[发明专利]一种提高双面焊焊接效率的方法

摘要

本发明公开了一种提高双面焊焊接效率的方法，本发明研究了单面焊双面成型技术的工艺参数对堆焊金属的显微组织与宏观力学性能的影响。结果表明，基体板材的种类、成型方法的不同，药芯焊丝的配方和焊接工艺参数变化很大，因此，本发明根据高强度耐候钢、单面焊双面成型的特点改进工艺，开发出了专用于本发明焊接高强度耐候钢的药芯焊丝合金粉末和富氩气体保护焊焊接工艺，有效避免高强度耐候钢双面成型过程中裂纹和淬硬现象的产生，提高了堆焊金属的高温硬度、耐磨性能，并使其具有良好的韧性和抗裂性能。

主权项

一种提高双面焊焊接效率的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)对接板坡口处理：在厚度小于5.8mm的两张对接高强度耐候钢板上采用机械刨边方式加工焊接坡口，坡口角度为24゜～28゜，直接形成坡角，不留钝边；然后进行认真细致地打磨，焊接坡口内部及其两侧各35～45mm范围内，要严格清除氧化皮、铁锈、熔渣、油漆、油污、泥灰、水渍脏物，直至坡口及其两侧表面露出金属光泽；(2)板安装和点焊固定：将板采用V型坡口平对接安装，坡口间隙3.5～4.5mm，然后将中间开孔的加强肋安装坡口背面，再对坡口内进行点焊固定；加强肋采用厚度为5.6‑5.8mm，宽度为72‑76mm，长度为280‑290mm的耐候钢板；(3)加装陶质衬垫：在坡口背面粘贴陶质衬垫，陶质衬垫的中心线对准坡口的中心处；(4)烘烤去潮：对坡口及其两侧35～45mm范围内烘烤去潮，来提高焊接质量；(5)坡口焊接：包括第一层打底焊和第二层盖面焊，所述的第一层打底焊和第二层盖面焊均是以Ar和CO2为保护气体，控制其流量18～20L/min，采用350A‑380A的焊接电流，35V‑38V的焊接电压，焊丝干伸长度为18～20mm，18～35m/h的焊接速度对坡口进行焊接；保护气体二氧化碳气和氩气的混合气体，二者的体积比为0.5‑1:8，纯度应不小于99.50％；所述打底焊和盖面焊采用的焊丝为药芯焊丝；所述药芯焊丝的配方以质量份计如下：电解锰4‑8，45#硅铁2‑6，钛铁1‑4，金属铬20‑35，高碳铬铁20‑30，石墨0‑5，钒铁2‑6，钼铁12‑18，钨粉2‑4，镍粉4‑8，氮化铝1‑2，氮化钛2‑6，钾长石1‑2，氟硅酸钠1‑4，大理石20‑25，萤石10‑15，钛白粉1‑3，石英2‑5，云母2‑5。