[发明专利]外方内椭圆铜管的制作方法

摘要

本发明涉及一种外方内椭圆铜管的制作方法，属于有色金属加工技术领域。包括如下步骤：(1)以高纯阴极铜为原料进行真空熔铸，得到铜锭；(2)采用连续挤压机组对步骤(1)中的铜锭进行加工，形成外方内椭圆铜管坯；(3)通过高精度拉伸机对步骤(2)形成的外方内椭圆铜管坯进行拉伸；(4)用保护气体在退火设备上对步骤(3)拉伸后的外方内椭圆铜管进行退火；(5)对步骤(4)退火后的外方内椭圆铜管进行检验，包装。本发明降低了能耗，缩短了生产流程，节约50％以上的能源，实现大长度生产，产品的成材率达到90％以上并且纯度高、含氧量低和导电率高，表面质量优异。

主权项

本发明的目的在于提供了一种外方内椭圆铜管的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)以高纯阴极铜为原料先在1150℃±10℃温度下熔化、保温，真空状态下采用铜液精炼技术，利用在线除气脱氧装置，铜液内充入惰性气体，并利用搅拌装置，达到除气、脱氧、高纯的效果，结晶器水压0.2～0.4MPa，结晶器出水温度35℃～50℃，铜锭Cu+Ag≥99.95％，在真空熔铸炉内熔铸为铜锭；(2)将铜锭进行矫直后送入连续挤压机组的挤压轮槽中，挤压轮转速为47转/分钟，在摩擦力的作用下被连续送入挤压腔，坯料在腔体挡料块前面沿圆周运动，经过摩擦剪切变形区、镦粗变形区、粘着区、直角弯曲挤压区，最后进入腔体通过模具挤出外方内椭圆无氧铜管坯，坯料挤出速度5～10米/分钟，在挤压过程中铜的温度达到500℃～750℃，腔体内压力达到1000～1200MPa，采用真空水冷装置，使坯料在高温挤出后冷却，整个变形过程中保证外方内椭圆铜管外形，并提高其导电性能；(3)通过高精度拉伸机对步骤(2)形成的外方内椭圆铜管坯进行拉伸，高精度拉伸机的拉伸系数为：1.5～1.7；(4)用保护气体对步骤(3)拉伸后的外方内椭圆铜管进行退火，退火温度300℃～400℃，退火时间24h；(5)对步骤(4)退火后的外方内椭圆铜管进行检验，包装。