[发明专利]一种木浆海绵的制作方法

摘要

一种木浆海绵的制作方法，它选用木浆粕作为主要原料，经过浸泡、压榨、黄化、粘胶、混料、发泡成型和水洗工序后，制成可降解的木纤维素海绵制品，其中a）浸泡工序，在浸渍桶中加入氢氧化钠和木浆粕一起混合制成木浆液；b）压榨工序，将浸泡之后的木浆液投入到压榨机中，得到压缩过后的碱纤维素块；c）黄化工序，将静置后的碱纤维素块用碾磨机粉碎成颗粒或小块状碱纤维素，通入过量比的二硫化碳气体进行黄化反应；d）粘胶工序，将所述黄原酸酯与另外的木浆粕、竹浆粕和水一起加入捏合机中进行混合制成粘胶料；e）混料工序，将粘胶料与硫酸钠晶体、色粉色带进行混合并制成可加热发泡的海绵混合物；f）发泡成型工序，将海绵混合物制成海绵块。

主权项

一种木浆海绵的制作方法，它选用木浆粕作为主要原料，经过浸泡、压榨、黄化、粘胶、混料、发泡成型和水洗工序后，制成可降解的木纤维素海绵制品，其特征在于所述的制作方法中的各道工序是：a）浸泡工序，在浸渍桶中加入浓度为12‑28%的氢氧化钠和木浆粕一起混合制成木浆液，其中氢氧化钠和木浆粕的重量比例为1.5—2.5：1；b）压榨工序，将浸泡之后的木浆液投入到压榨机中，挤出过多的的氢氧化钠溶液，得到压缩过后的碱纤维素块，然后将所述的碱纤维素块静置1—2小时进行老化处理；c）黄化工序，将静置后的碱纤维素块用碾磨机粉碎成5—15mm的颗粒或小块状碱纤维素，并通过漏斗送入真空反应器中，同时通入过量比的二硫化碳气体进行黄化反应，其中所述通入过量比的二硫化碳气体的量是碱纤维素质量的1—1.5倍；反应后得到黄原酸酯；d）粘胶工序，将所述的黄原酸酯与另外的木浆粕和竹浆粕及水一起加入捏合机中进行混合制成粘胶料，其中粘胶料中含有30—40%的黄原酸酯、2—6%的木浆粕、0—2%的竹浆粕，余为水；e）混料工序，将粘胶料与硫酸钠晶体、色粉色带进行混合并制成可加热发泡的海绵混合物，其中海绵混合物中含有8—28%粘胶料、71—92%硫酸钠晶体、0.5—1色粉色带；f）发泡成型工序，将海绵混合物送入发泡模具中，直接将海绵混合物通电加热凝结，制成海绵块；g）水洗工序，将发泡后制成的海绵块至少通过弱盐洗、酸洗以及漂白洗三道工序后制成海绵制品。