[发明专利]一种不锈钢车顶边梁的辊式连续冷弯成型方法

摘要

本发明公开了一种不锈钢车顶边梁的辊式连续冷弯成型方法，其包括上料、辊式连续冷弯变形、整形和切断四个步骤，上料是指将与车顶边梁展开尺寸宽度相配的带钢钢板送入辊式连续冷弯生产线的进料端，辊式连续冷弯变形是指使进入辊式连续冷弯生产线的带钢依次经过11道辊式连续冷挤压变形工序，整形是指将辊式连续冷弯变形步骤得到的连续车顶边梁再经过整形成对辊模使车顶边梁产品在圆弧半径上产生不同半径的反向变形，最后将经过整形辊模精整后的车顶边梁直接或经过校直后送入切断设备按所需尺寸进行切断。利用本发明的辊式连续冷弯成型方法制造出的车顶边梁变形合理、成品质量高，模具寿命长、生产效率高。

主权项

一种不锈钢车顶边梁的辊式连续冷弯成型方法，其特征在于：其包括上料、辊式连续冷弯变形、整形和切断四个步骤，所述的上料是指将与车顶边梁展开尺寸宽度相配的带钢钢板送入辊式连续冷弯生产线的进料端，所述的辊式连续冷弯变形是指使进入辊式连续冷弯生产线的带钢依次经过11道辊式连续冷挤压变形工序，所述的辊式连续冷弯变形工序为：第一，使平直的带钢进入“两端都为20度的同时变形辊模”中，将带钢的两边折弯成与水平线成20度的形状，成型完两边后进入下道工序，中间经过30度导向立辊，辅助预成型及修正轧制线的位置，防止偏离；第二，使两边发生20度起角变化的带钢平滑进入“两侧40度的变形辊模”中，使带钢的两边进一步折弯成与水平线成40度的形状，完成变形后进入下道工序，中间通过50度的导向立辊进行预成型，再平滑的进入下一道工序；第三，使前一道次完成的起角变化的带钢平滑进入“两侧同为60度的变形辊模”中，使带钢的两边进一步折弯成与水平线成60度，完成变形的两边后进入下道工序，中间通过70度立辊，进行辅助成型，修正尺寸偏差；第四，使两边已发生好的起角变化的带钢平滑进入“两侧为80度的变形辊模”中，使带钢两侧折弯成与水平线成80度，完成变形后的两边进入下道工序；第五，使两边已发生好的起角变化的带钢平滑进入“两端同为90度的变形辊模”中，使两边进一步变形至所需要的90度角度，此道次工序中右侧部分采用侧立辊进行成型，完成此道次变形后，带钢进入下一道工序中；第六，使两边已发生的起角变化的带钢平滑进入“两端为92度、中间圆弧半径为2600mm的变形辊模”中，使带钢两边完成过弯变形，此道次工序是用大圆弧过弯成型方式进行辊压，完成变型后进入下一道工序中；第七，使上一道次出来的带钢平滑进入“半径为2000mm的上下对称变形辊模”中，使车顶边梁的圆弧整体从半径为2600mm进一步变形为半径为2000mm，完成变形后进入下一道工序中；第八，使前一道次出来的带钢平滑进入“半径为800mm和直线段为13.4mm的变形辊模”中，让中间圆弧从半径为2000mm变形至半径为800mm，而右侧台阶加强筋部分则预成型至一个合适的长度，结束后进入下一道工序中，中间通过半径为700mm的导向辅助立辊，进行圆弧的预成型；第九，将从上一道次出来的带钢平滑进入“半径为600mm和直线段为16.1mm的变形辊模”中，保证中间圆弧成型到600mm的半径，右侧加强筋变形为所需要的最终长度，变形后经过半径为500mm导向辅助立辊，结束后再进入下一道工序中；第十，将从上一道次出来的带钢平滑进入“半径为400mm的成对变形辊模”中，使得带钢圆弧从半径600mm变形为400mm，结束后进入下一道工序中；第十一，将从前一道次出来的带钢平滑进入“半径为300mm的整套变形辊模”中，使得带钢所有圆弧都变形为半径300mm，完成变形后进入下一道工序中；所述的整形是指将辊式连续冷弯变形步骤得到的连续车顶边梁再经过整形成对辊模使车顶边梁的产品在圆弧半径上产生不同半径的反向变形；最后将经过整形辊模精整后的车顶边梁直接或经过校直后送入切断设备按所需尺寸进行切断。