[实用新型]退火炉有效
| 申请号： | 201420227552.1 | 申请日： | 2014-05-05 |
| 公开（公告）号： | CN203794969U | 公开（公告）日： | 2014-08-27 |
| 发明（设计）人： | 谈爱民;何正平;李海涛;于明席 | 申请（专利权）人： | 宁波盛发铜业有限公司 |
| 主分类号： | C22F1/08 | 分类号： | C22F1/08;C21D1/26;C21D9/54 |
| 代理公司： | 宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙) 33228 | 代理人： | 代忠炯 |
| 地址： | 315204 浙江省*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 本实用新型涉及金属退火领域，具体讲是一种用于将铜线圈退火的退火炉，包括退火炉本体(1)、退火托盘(2)、炉盖(3)和电阻丝(4)，所述退火炉本体(1)的顶部开有环形凹槽，所述炉盖(3)底部设有环形凸台，炉盖(3)与退火炉本体(1)相扣合，所述退火托盘(2)焊接在退火炉本体(1)的内壁上，所述退火炉本体(1)内腔底部设有耐火砖墙体(5)，耐火砖墙体(5)上设有若干个环形凹槽，所述电阻丝(4)嵌入在耐火砖墙体(5)的环形凹槽中，且退火炉本体(1)外壁上设有温控装置(8)，与电阻丝(4)线路相连。采用以上结构，克服现有技术的缺点，提供了一种精确温控且延长其自身使用寿命的退火炉。 | ||
| 搜索关键词： | 退火炉 | ||
【主权项】：
一种退火炉，包括退火炉本体(1)、退火托盘(2)、炉盖(3)和电阻丝(4)，所述退火炉本体(1)的顶部开有环形凹槽，所述炉盖(3)底部设有环形凸台，炉盖(3)与退火炉本体(1)相扣合，所述退火托盘(2)焊接在退火炉本体(1)的内壁上，其特征在于：所述退火炉本体(1)内腔底部设有耐火砖墙体(5)，耐火砖墙体(5)上设有若干个环形凹槽，所述电阻丝(4)嵌入在耐火砖墙体(5)的环形凹槽中，且退火炉本体(1)外壁上设有温控装置(8)，与电阻丝(4)线路相连。
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- 铜柱无氧退火工艺-201711491966.X
- 崔锡恩 - 青岛金越隆机械有限公司
- 2017-12-30 - 2019-07-09 - C22F1/08
- 本发明公开了一种铜柱无氧退火工艺，包括以下工步：退火前将铜柱用汽油洗净晾干；将铜柱装入铜缸内；将铜缸放入电炉中，关好炉门；进行退火处理；铜缸出炉，将铜缸放入水槽中，用流动冷水冷却后，取出铜柱；其特征在于：铜柱装入铜缸后，在铜缸内填满生铁屑。退火处理时，加热温度在450℃～650℃之间，保温时间为100分钟～200分钟。本发明工艺可以有效防止铜柱退火时被氧化，减少铜柱的报废率，降低生产成本，且工艺简单、安全可靠。
- 一种CuAl10Fe5Ni5铜合金锻件的锻后热处理方法-201910256545.1
- 李爽;熊武;张文辉;张成霞;刘秀环;陈飞;鲁桥 - 武汉重工铸锻有限责任公司
- 2019-04-01 - 2019-07-09 - C22F1/08
- 本发明涉及一种CuAl10Fe5Ni5铜合金的锻后热处理方法，将化学成分w％合乎要求的CuAl10Fe5Ni5铜合金锻件装入热处理炉中，装炉温度不限，点炉加热，加热炉按升温速度≤150℃/小时，当炉内温度达到650±10℃时开始保温，保温时间为0.8～1min/mm计算；到保温时间后，停止加热，铜合金锻件在炉内随炉冷却至200℃以下出炉即可。经本发明热处理的CuAl10Fe5Ni5铜合金锻件所达到的机械性能指标为：σb≥680MPa；σ0.2≥280MPa；δ5≥12％；HB≥140。采用本发明能量消耗少，方法简单易操作，耗时短，产品流转时间快，并有利于产品向下道工序流转，有利于生产。
- 一种用于快速冷却铍青铜的冷却模具-201821708689.3
- 吴善龙 - 扬中腾达金属制品有限公司
- 2018-10-22 - 2019-07-05 - C22F1/08
- 本实用新型公开了一种用于快速冷却铍青铜的冷却模具，包括底板，所述底板的下端面边缘设有支脚，所述支脚的下端均设有滚轮，所述底板的底端面中部设有辅助固定结构，所述底板的上端面边缘设有支柱，所述支柱的上端均连接顶板的下端面，所述底板的上端面中部设有循环冷却油箱，本实用新型可以避免采取传统空冷的方式对铍青铜进行冷却，通过水冷和油冷的方式对铍青铜进行冷却，极大的减少了传统空冷方式所需要的时间，同时通过螺旋蒸发管、连接管二、压缩机二、节流阀二、冷凝管二和连接油管的配合使用，保证冷却水腔内部水温度的均衡性，进而有效缓解冷却箱内壳内冷却油液温度的上升，进而有效的保证铍青铜冷却效率。
- 一种提高微纳米纯铜疲劳性能的方法-201910145733.7
- 朱荣;张峻宁;林尚峰 - 南京理工大学
- 2019-02-27 - 2019-06-21 - C22F1/08
- 本发明公开了一种提高微纳米纯铜疲劳性能的方法，属于塑性成型领域。首先，将退火态纯铜棒材经过等径角变形获得超细晶纯铜，然后，对获得的超细晶纯铜进行轧制，获得微纳米的片层状晶粒，最后，对表面进行激光热处理，得到表面等轴状晶粒。本发明得到的晶粒结构有利于提高疲劳寿命，微纳米中心片层的晶粒结构有利于抑制疲劳裂纹扩展，表面等轴晶粒结构有利于抑制疲劳裂纹萌生，可以同时提高静态力学性能和疲劳性能，并且制备方法简单。
- 一种紫铜均匀化加工工艺-201910253108.4
- 李邦虎;刘长亮 - 安徽众源新材料股份有限公司
- 2019-03-29 - 2019-06-14 - C22F1/08
- 本发明公开了一种紫铜均匀化加工工艺包括以下步骤：1)铜水平连铸生产的铜铸坯先经过铣面处理；2)对铣面后的铸坯进行轧制，轧制的加工率控制在10‑20％；3)轧制后铜带进行打卷，在热处理炉中将其加热到600‑650℃保温，保温7.5‑8.5小时；4)对加热处理后的铜带进行冷却处理。该紫铜均匀化加工工艺设计合理，加工过程中对组织结构合理控制，避免铸态组织破坏后面热处理还原不了，使铸坯结构晶粒组织均匀和内部结构致密，并且铜带性能参数得到有效提升。
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