[发明专利]一种催化裂化装置及其再生催化剂输送装置有效
| 申请号： | 201410431501.5 | 申请日： | 2014-08-28 |
| 公开（公告）号： | CN105368480B | 公开（公告）日： | 2017-05-10 |
| 发明（设计）人： | 郝希仁;谢恪谦;张国磊;朱大亮;李雅华 | 申请（专利权）人： | 中国石油天然气股份有限公司;中国石油工程建设公司 |
| 主分类号： | C10G11/14 | 分类号： | C10G11/14 |
| 代理公司： | 北京三高永信知识产权代理有限责任公司11138 | 代理人： | 刘映东 |
| 地址： | 100007 北京市*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种催化裂化装置及其再生催化剂输送装置，属于石油烃类催化裂化技术领域。该装置包括再生器、反应器、催化剂降温器、第一冷再生催化剂输送管、第一冷再生滑阀、第一冷再生催化剂提升管、气固分离器、烟气返回线、催化剂中间罐、第二冷再生滑阀、预提升混合器以及热再生滑阀；再生器通过第一热再生催化剂输送管与催化剂降温器连通，且通过第二热再生催化剂输送管与预提升混合器连通，第二热再生催化剂输送管上安装热再生滑阀，催化剂降温器依次通过第一冷再生催化剂输送管和第一冷再生催化剂提升管与催化剂中间罐连通，催化剂中间罐通过第二冷再生催化剂输送管与预提升混合器连通，第二冷再生催化剂输送管上安装第二冷再生滑阀。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 催化裂化 装置 及其 再生 催化剂 输送 | ||
【主权项】：
一种催化裂化装置，所述装置包括：再生器(1)和反应器(19)，其特征在于，所述装置还包括再生催化剂输送装置，所述再生催化剂输送装置包括：第一热再生催化剂输送管(20)、催化剂降温器(2)、第一冷再生催化剂输送管(6)、第一冷再生滑阀(7)、第一冷再生催化剂提升管(8)、气固分离器(9)、烟气返回线(10)、催化剂中间罐(12)、第二冷再生催化剂输送管(13)、第二冷再生滑阀(14)、预提升混合器(15)、第二热再生催化剂输送管(16)以及热再生滑阀(17)；所述催化剂降温器(2)通过所述第一热再生催化剂输送管(20)与所述再生器(1)连通，且所述催化剂降温器(2)通过所述第一冷再生催化剂输送管(6)与所述第一冷再生催化剂提升管(8)连通，所述第一冷再生催化剂输送管(6)上安装所述第一冷再生滑阀(7)，所述第一冷再生催化剂提升管(8)与所述气固分离器(9)连通，所述气固分离器(9)安装在所述催化剂中间罐(12)的顶部，所述气固分离器(9)通过所述烟气返回线(10)与所述再生器(1)连通，所述催化剂中间罐(12)通过所述第二冷再生催化剂输送管(13)与所述预提升混合器(15)连通，所述第二冷再生催化剂输送管(13)上安装所述第二冷再生滑阀(14)，所述预提升混合器(15)通过所述第二热再生催化剂输送管(16)与所述再生器(1)连通，所述第二热再生催化剂输送管(16)上安装所述热再生滑阀(17)，所述预提升混合器(15)安装在所述反应器(19)的底部；所述催化剂降温器(2)和所述催化剂中间罐(12)的轴线方向与所述再生器(1)的轴线方向平行，所述第一热再生催化剂输送管(20)、所述第一冷再生催化剂输送管(6)、所述第二冷再生催化剂输送管(13)以及第二热再生催化剂输送管(16)的轴线方向与所述再生器(1)的轴线方向的锐角夹角不大于45度。
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- 刘英聚 - 刘英聚
- 2013-07-09 - 2014-05-07 - C10G11/14
- 一种重油催化裂化反应器，属于石油化工设备技术领域，用于解决重油催化裂化提升管及沉降器结焦问题，并降低生焦率、提高产品收率、改善产品质量。包括催化剂进料管、预提升器、裂化段、进料喷嘴、输送管，其特征是：设置提升管中部取热段，包括壳体、组合型分配器和取热设施。该设备加强催化剂油气混合、强化传热，实现提升管中部取热并有效控制提升管出口温度，可提高剂油比及提升管进料段混合温度，提高过程催化剂活性及进料段重质油汽化率，减少未汽化油避免提升管、沉降器结焦，可降低焦炭产率、提高产品收率、改善产品质量。用于加工重质油的催化裂化装置。
- 一种降低二氧化碳排放的催化剂再生方法-201210387210.1
- 许友好;王新;李首先;龚剑洪 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
- 2012-10-12 - 2014-04-16 - C10G11/14
- 一种降低二氧化碳排放的催化剂再生方法，带炭催化剂先在烧焦罐中经纯氧部分再生后，经稀相管进入再生装置的密相床层中烧掉剩余焦炭，密相床层设置取热器以控制密相床层的温度，烟气经旋风分离后依次进入烟气能量回收系统、二氧化碳分离系统分离二氧化碳后捕集，再生催化剂直接返回反应器循环使用。该方法不仅可使催化剂完全再生，催化剂活性分布更均匀，从而降低催化裂化副产物焦炭和干气产率；而且可大幅减少碳排放，甚至达到零碳排放。
- 一种降低二氧化碳排放的催化剂再生方法-201210385658.X
- 许友好;王新;李首先;龚剑洪 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
- 2012-10-12 - 2014-04-16 - C10G11/14
- 一种降低二氧化碳排放的催化剂再生方法，带炭催化剂先在纯氧气体携带下在烧焦管中上行，发生焦炭燃烧反应，烧焦管中的烧焦比例为30-50％，从烧焦管出来的催化剂经纯氧烧掉剩余焦炭，烟气经旋风分离后依次进入烟气能量回收系统、二氧化碳分离系统分离二氧化碳后捕集，再生催化剂直接返回反应器循环使用。该方法不仅可使催化剂完全再生，催化剂活性分布更均匀，从而降低催化裂化副产物焦炭和干气产率；而且可大幅减少碳排放，甚至达到零碳排放。
- 一种降低二氧化碳排放并改善选择性的催化剂再生方法-201210387358.5
- 王新;许友好;龚剑洪;崔守业 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
- 2012-10-12 - 2014-04-16 - C10G11/14
- 一种降低二氧化碳排放并改善选择性的催化剂再生方法，带炭催化剂先在第一再生器中经纯氧部分再生后，经U型输送管进入第二再生器中经纯氧烧掉剩余焦炭，从第一再生器出来的烟气分为三部分，其中第一部分烟气循环补充至第二再生器底部；第二部分将半再生催化剂从第一再生器送至第二再生器；第三部分进入烟气能量回收系统；从第二再生器出来的烟气和从烟气能量回收系统出来的第一再生器的烟气汇合后进入二氧化碳分离系统，分离二氧化碳后捕集，再生催化剂经催化剂冷却、活化后进入反应器循环使用。该方法不仅可使催化剂完全再生，催化剂活性分布更均匀，从而降低催化裂化副产物焦炭和干气产率；而且可大幅减少碳排放，甚至达到零碳排放。
- 一种降低二氧化碳排放的催化剂再生方法-201210387279.4
- 许友好;王新;龚剑洪 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
- 2012-10-12 - 2014-04-16 - C10G11/14
- 一种降低二氧化碳排放的催化剂再生方法，带炭催化剂先在第一再生器中经纯氧部分再生后，经U型输送管进入第二再生器中经纯氧烧掉剩余焦炭，从第一再生器出来的烟气分为三部分，其中第一部分烟气循环补充至第二再生器底部；第二部分将半再生催化剂从第一再生器送至第二再生器；第三部分进入烟气能量回收系统；从第二再生器出来的烟气和从烟气能量回收系统出来的第一再生器的烟气汇合后进入二氧化碳分离系统，分离二氧化碳后捕集，再生催化剂直接返回反应器循环使用。该方法不仅可使催化剂完全再生，催化剂活性分布更均匀，从而降低催化裂化副产物焦炭和干气产率；而且可大幅减少碳排放，甚至达到零碳排放。
- 一种催化裂化工艺-201210244840.3
- 闫鸿飞;王龙延;孟凡东;武立宪;汤海涛;吴辰捷 - 中国石油化工集团公司;中石化洛阳工程有限公司
- 2012-07-09 - 2014-01-29 - C10G11/14
- 本发明公开了一种催化裂化工艺，以解决现有提升管催化裂化装置中干气产率较高和轻油收率低等缺点。其工艺是：原料油进入提升管反应器下部，与来自再生器的再生催化剂接触反应，反应后的油气与待生催化剂分离，分离出的反应油气进入分馏塔，分离出的待生催化剂进入沉降器汽提段，干气进入沉降器汽提段与待生催化剂接触反应，反应后的油气进入分馏塔，待生催化剂经汽提后进入再生器进行再生，再生后的再生催化剂循环使用。使用本发明工艺干气产率可下降0.3～1.5个百分点，轻油收率可提高0.3～1.4个百分点。
- 一种轻质烃油催化转化方法-201210215223.0
- 魏晓丽;毛安国;张久顺;袁起民;白风宇 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
- 2012-06-26 - 2014-01-15 - C10G11/14
- 一种轻质烃油催化转化方法，轻质烃油原料进入催化裂解装置中进行催化裂化反应，生成的反应油气经分离得到低碳烯烃，待生催化剂再生后循环使用；所述的催化裂解装置包括再生器（2）、提升管反应器（1）、封闭罩（3）、旋风分离器（5）和待生立管（9）；提升管反应器出口外设置封闭罩（3），封闭罩（3）经顶部出口与旋风分离器（5）的入口连通，旋风分离器（5）的催化剂出口连通再生器；封闭罩（3）的底部与再生器（2）连通；所述提升管反应器（1）、封闭罩（3）、旋风分离器（5）和待生剂立管（9）位于再生器（2）内。本发明提供的方法缩减了反应再生系统的散热总表面积，减少了反应器的散热能耗，解决了轻质石油烃裂解生焦不足而带来的热量不足问题。
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