[发明专利]一种C10重芳烃渣油资源化利用的工艺无效
| 申请号： | 201410215266.8 | 申请日： | 2014-05-21 |
| 公开（公告）号： | CN103992808A | 公开（公告）日： | 2014-08-20 |
| 发明（设计）人： | 张京通;周宇峰;赵海峰;陈燕丹;朱艳芳;陈丽萍 | 申请（专利权）人： | 常熟市联邦化工有限公司 |
| 主分类号： | C10C3/04 | 分类号： | C10C3/04 |
| 代理公司： | 北京瑞思知识产权代理事务所(普通合伙) 11341 | 代理人： | 袁红红 |
| 地址： | 215538 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明公开了一种C10重芳烃渣油资源化利用的工艺，向加热搅拌釜中加入C10重芳烃渣油和一定量的废轮胎橡胶粉或废塑料薄膜，在通空气的条件下，控制加热搅拌工艺条件制备沥青，实现C10重芳烃渣油的资源化利用。本发明一种C10重芳烃渣油资源化利用的工艺，其操作简便，工艺条件容易实现，以废弃的轮胎橡胶和塑料薄膜为添加剂，制备出在软化点、延度和闪点等方面均具有优良特性的沥青，解决了C10重芳烃渣油的再利用问题，实现C10重芳烃渣油的深层次资源化利用，有效提高了C10重芳烃的综合利用率，具有重要的现实意义。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 sub 10 芳烃 渣油 资源 利用 工艺 | ||
【主权项】：
一种C10重芳烃渣油资源化利用的工艺，其特征在于，向加热搅拌釜中加入C10重芳烃渣油和一定量的废轮胎橡胶粉或废塑料薄膜，在通空气的条件下，控制加热搅拌工艺条件制备沥青，实现C10重芳烃渣油的资源化利用。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于常熟市联邦化工有限公司，未经常熟市联邦化工有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201410215266.8/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：降膜蒸发装置
- 下一篇：一种风水双源热泵冷热水机组及其控制方法
- 同类专利
- 一种沥青改性技术-201711003560.2
- 贾琳 - 贾琳
- 2017-10-24 - 2019-04-30 - C10C3/04
- 本发明公开了一种沥青改性技术，所述的制备方法按下述步骤进行：(1)将沥青、聚烯烃、融合剂按照重量比为100∶1‑15∶1‑15的组份加入到反应釜中，并将反应釜加热到200‑300℃，配制熔融沥青；(2)将配制好的熔融沥青加入到温度为350‑500℃的雾化调质塔中，对熔融沥青进行雾化调质2‑6小时；(3)将雾化调质后的熔融沥青输入到温度为250‑400℃的乳化装置中，并加入乳化剂进行乳化调质；(4)冷却降温到170‑200℃以下后放料得高效沥青。本发明的雾化技术提高了沥青的碳含量，乳化技术使其形成易流动的均性沥青；本发明制备工艺简单、耗时短，产品软化点低，综合成本低。
- 一种新型环保的提高沥青软化点的方法-201510390603.1
- 邓洪贵;唐寄云;许祥军;张秀云;夏剑忠;金洁 - 宝武炭材料科技有限公司
- 2015-07-03 - 2019-04-12 - C10C3/04
- 本发明提供一种新型环保的提高沥青软化点的方法，包括如下步骤：将沥青原料加热至熔融状态，加入占沥青原料总质量10％～30％的软化点为50℃的古马隆树脂，充分搅拌预混，再滴加1‑5mL催化剂，升至温度80～180℃，混合时间1～40min；然后升温进行聚合反应，聚合温度为150～350℃，氧化时间为1～3h，得到高软化点的沥青产品。本发明采用封闭式聚合催化氧化法提高沥青的软化点，反应时间短，反应效率高，产品的温度敏感性低、无污染性。本发明也具有工艺简单、操作方便、反应效率高的优点。
- 一种生产高软化点沥青用的间歇氧化装置及其使用方法-201410300840.X
- 刘春法;张秀云 - 上海宝钢化工有限公司
- 2014-06-27 - 2018-07-13 - C10C3/04
- 本发明公开了一种生产高软化点沥青用的间歇氧化装置，其包括：空气氧化反应器、过滤器、沥青接收器、气体净化器、回收器和真空泵，所述过滤器设置在空气氧化反应器底部，所述沥青接收器设置在过滤器底部，所述气体净化器同时与空气氧化反应器和沥青接收器通过管路连接，所述回收器与空气净化器通过两条管路连接，所述真空泵的一端与回收器通过管路连接，另一端与排出管路连接。本发明解决了由于放料时存在气味和氧化时空气在装置内部分布不均匀的问题，这样满足了研究和需要小批量原料的炭材料的需要，同时可以提供更详尽的氧化参数为工业化连续装置使用，减少一些工业化连续装置不必要的投资。
- 立式反应器和高软化点沥青连续生产系统-201721501268.9
- 梁文斌;张寅灵;刘均庆;姚金松;闫学良;罗峰;李初福 - 神华集团有限责任公司;北京低碳清洁能源研究所
- 2017-11-10 - 2018-06-26 - C10C3/04
- 本实用新型公开了一种立式反应器和高软化点沥青连续生产系统。该立式反应釜内部设置有物料输送组件，所述物料输送组件包括沿所述立式反应釜轴向设置的支撑杆，以及环绕所述支撑杆螺旋排布的物料输送带，所述立式反应釜的进料口位于所述物料输送带的上方、出料口位于所述物料输送带的下方。采用本实用新型所提供的立式反应器和高软化点沥青连续生产系统所制备的高软化点沥青有利于优化沥青产品的品质。
- 一种制备高纯度高软化点沥青的生产方法-201510972599.X
- 刘越;韩波;张稳昌;胡春燕;闫桂林 - 济宁碳素集团有限公司;济宁科能新型碳材料科技有限公司
- 2015-12-23 - 2018-06-19 - C10C3/04
- 本发明涉及一种制备高纯度高软化点沥青的生产方法，包括以下步骤：（1）将低QI高纯度浸渍剂沥青加入到搅拌反应釜中，并连续不断地通入空气和氮气，同时进行搅拌，在180～330℃条件下进行空气氧化，氧化时间为10～30h；（2）将步骤1所得氧化后的沥青加入到刮板式薄膜蒸发器中，在320～360℃、真空负压在0.02MPa、通氮气条件下进行薄膜蒸馏，脱除轻组分，制得高纯度高软化点沥青。本发明的有益效果在于：生产得到的高纯度高软化点沥青的软化点到达了250～300℃，结焦值≥75%，喹啉不溶物≤28%，挥发分≤36%，甲苯不溶物≥58%，而且杂质含量少、纯度高、生产工艺简单、节能环保、可广泛用于锂离子电池负极材料包覆和碳纤维的生产。 1
- 一种沥青生产用氧化罐-201720747375.3
- 邓志明;石路 - 广东诚泰投资有限公司
- 2017-06-23 - 2018-02-13 - C10C3/04
- 本实用新型涉及沥青生产设备领域，特别涉及一种沥青生产用氧化罐，包括罐体、进料装置、鼓风装置和原料分散装置，所述进料装置设置在罐体的顶部，鼓风装置和原料分散装置均设置在罐体的外侧，进料装置包括进料斗和输料管道，输料管道的一端与进料斗的上端面固定连接，原料分散装置包括有驱动机构、旋转轴和若干个分散板，驱动机构设置在罐体的外侧，旋转轴与驱动机构的输出端固定连接，旋转轴水平设置并且贯穿罐体设置，所有分散板均与旋转轴固定连接并且均沿着旋转轴的轴线方向延伸，相邻两个分散板之间所呈角度相同，本实用新型减压渣油通过进料斗按长条形流动截面流入罐体，将减压渣油打散，提高减压渣油与空气的接触面积，提高氧化效率。
- 一种高软化点沥青、其制备方法及应用-201410124248.9
- 刘春法;陶军;金洁;夏剑忠;张秀云;陈晓峰;詹亮;许耀;许冰;霍云霞 - 上海宝钢化工有限公司;华东理工大学
- 2014-03-28 - 2017-12-12 - C10C3/04
- 本发明公开了一种高软化点沥青、其制备方法及应用。以中温沥青为原料，采用空气氧化法，先制得高软化点沥青；然后采用抽真空的方法去掉一部分高软化点沥青中的轻组分，最终制得适宜于制备泡沫炭或纺丝沥青的高软化点沥青。其中，高软化点沥青的软化点为200～280℃，正庚烷可溶物（HS）含量＜10%，甲苯可溶物（TS）含量＜20%，甲苯不溶‑吡啶可溶物（TI‑PS）含量9～20%，吡啶不溶‑喹啉可溶物（PI‑QS）含量5～15%，喹啉不溶物（QI）含量50～70%。由该方法制备高软化点沥青，不仅原料丰富、成本低，而且族组成分布窄，适宜于用作高性能泡沫炭和碳纤维的原料。
- 一种工业用粘结剂沥青生产工艺-201510241924.5
- 李轩科;徐兵;董志军;袁观明;李保六;崔正威;张江 - 武汉科技大学
- 2015-05-13 - 2017-08-29 - C10C3/04
- 本发明涉及一种新型工业用粘结剂沥青的生产工艺，实施步骤如下将沥青送入到反应釜中，开启搅拌器，控制反应釜内温度为300～360℃，进行高温缩聚反应合成工业用粘结剂沥青,同时由反应釜底部向反应釜内喷入氮气和氧气的混合气体，反应过程中混合气体中的氧气将沥青中的自由基氧化，提高沥青的分子量，剩余的混合气体将沥青中的轻质组份带出，即称之为闪蒸油。该工艺通过在反应釜中引入氮气和氧气的混合气体，可将反应温度由传统的400多度降到300℃左右，节约能源，大大降低成本，合成产品质量高。此外，该工艺通过引入混合气体参与反应可确保闪蒸油不会闪燃或爆炸，从而提高了工艺操作的安全性。
- 一种沥青材料的制备方法及由该方法制备的沥青材料及其应用-201510578196.7
- 刘均庆;宫晓颐;郑冬芳;盛英;张胜振;梁文斌 - 神华集团有限责任公司;北京低碳清洁能源研究所
- 2015-09-10 - 2017-03-22 - C10C3/04
- 本发明公开了一种沥青材料的制备方法及由该方法制备的沥青材料及其应用，该制备方法包括将含有芳香族化合物的原料在惰性气体吹扫下进行吹扫反应，得到沥青材料；其中，以所述含有芳香族化合物的原料的总质量为基准，所述惰性气体的流量为0.5‑10升/(分钟·千克)；所述吹扫反应的温度为380‑440℃，所述吹扫反应的时间为1‑10小时。将采用本发明的制备方法所制备的沥青材料应用在制备防水材料、防腐材料、电极粘结剂和汽车阻尼材料中，具有非常优异的环保性能。
- 沥青球氧化不熔化的规模化制备工艺及其装置-201510311977.X
- 李开喜;朱星明 - 中国科学院山西煤炭化学研究所
- 2015-06-09 - 2017-03-08 - C10C3/04
- 一种沥青球氧化不熔化的规模化制备工艺是将沥青球均布于环形筛框(1)，将筛框组合箱(4)之间通过快速联轴器(3)组合形成小车，通过涡杆(8)转动将第一辆小车从等候位(22)进入第一存放小车舱，涡轮(7)通过筛框轴(2)带动环形筛框(1)旋转，鼓风机(P)从进气总管(21)抽取新鲜空气，使各个存放小车空间充满预热的空气，电加热板组件(11)预热到预定温度，这样沥青球的氧化不融化开始；待达到预定的氧化不融化时间后，将第二辆等候位小车推至第一存放小车舱，而第一辆小车递推到第二存放小车舱内，再重新进行沥青球的氧化不融化，以此类推。本发明具有可大规模化生产，沥青球光泽度无损伤的优点。
- 一种通用级沥青炭纤维纺丝沥青的制备方法-201610300742.5
- 史景利;马昌;曹二闯;李正一;王冉冉 - 天津工业大学
- 2016-05-05 - 2016-08-24 - C10C3/04
- 一种通用级沥青炭纤维纺丝沥青的制备方法，该方法采用液相氧化剂氧化和热缩聚组合制备纺丝沥青。与以往的空气氧化法或热缩聚法相比，采用液相氧化剂使反应温度更加温和，时间大幅缩短。由此方法制备的纺丝沥青，可纺性优良，所制备的沥青炭纤维强度＞800MPa。
- 一种钻井液用高软化点沥青的制备方法-201410564717.9
- 石君章;李明林;宁爱民;李志军 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
- 2014-10-22 - 2016-05-18 - C10C3/04
- 本发明公开了一种钻井液用高软化点沥青的制备方法，包括如下内容：改性剂与相容剂混合得到母液，母液与熔融状态的沥青原料加入到调和罐混合均匀，然后加入磺化剂进行磺化反应，再加入碱溶液进行中和，然后从调和罐底部通入压缩气体进行吹脱处理，相容剂呈气相经调和罐上部出口排出，经冷却可循环使用，吹脱结束后，得到高软化点沥青。针对现有技术的不足，本发明方法工艺简单、操作方便、生产时间短，降低了能耗，节约了生产成本，所得产品具有较高的软化点，高温性能优良，有良好的水溶性，应用范围广泛。
- 一种沥青搅拌器-201520226999.1
- 徐建安 - 江苏金阳新材料科技有限公司
- 2015-04-16 - 2015-09-16 - C10C3/04
- 本实用新型涉及一种沥青搅拌器，包括支撑柱和若干搅拌组件，所述搅拌组件纵向均匀设置在支撑柱上，所述搅拌组件包括6个搅拌叶组，所述6个搅拌叶组以支撑柱为轴心，呈圆周形分布，所述搅拌叶组包括传动轴、主搅拌片和至少1个副搅拌片，所述传动轴为圆柱体结构，相邻两个传动轴之间的夹角a为60°，所述主搅拌片包括竖直固定在传动轴一端的叶片主体和两个水平固定在叶片主体上的副叶片，使主搅拌片整体呈“工”字形结构，所述叶片主体与副叶片均为圆弧形结构，所述副搅拌片为圆弧形结构，垂直固定在传动轴上，所述副搅拌片的弧度b为40°，能够对沥青混合料进行充分搅拌，使搅拌更加均匀，阻力小，使用寿命高，同时降低了生产成本。
- 高软化点沥青、高软化点沥青的制备方法及反应釜-201410438824.7
- 常鸿雁;李克健;章序文;张元新;程时富;舒成 - 神华集团有限责任公司;中国神华煤制油化工有限公司;中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
- 2014-08-29 - 2014-12-03 - C10C3/04
- 本发明提供了一种高软化点沥青、高软化点沥青的制备方法及反应釜。该高软化点沥青的制备方法包括：粉碎步骤：将煤液化沥青粉碎至粒径小于或等于第一预设值；投料步骤：将粉碎后的煤液化沥青放入反应釜中；加热聚合排轻步骤：对反应釜进行加热，使反应釜内的物料发生聚合反应，并通入惰性气体，使反应釜中的轻组分排到反应釜的外部。根据本发明，能够制造得到高软化点沥青，便于制备耐火材料、活性炭、电机用粘结剂等原料。整个工艺过程流程相对简单，操作方便安全，充分发挥了煤液化残渣中沥青类物质的利用潜力，拓宽了煤液化残渣的应用领域，提高了资源利用率。
- 一种C10重芳烃渣油资源化利用的工艺-201410215266.8
- 张京通;周宇峰;赵海峰;陈燕丹;朱艳芳;陈丽萍 - 常熟市联邦化工有限公司
- 2014-05-21 - 2014-08-20 - C10C3/04
- 本发明公开了一种C10重芳烃渣油资源化利用的工艺，向加热搅拌釜中加入C10重芳烃渣油和一定量的废轮胎橡胶粉或废塑料薄膜，在通空气的条件下，控制加热搅拌工艺条件制备沥青，实现C10重芳烃渣油的资源化利用。本发明一种C10重芳烃渣油资源化利用的工艺，其操作简便，工艺条件容易实现，以废弃的轮胎橡胶和塑料薄膜为添加剂，制备出在软化点、延度和闪点等方面均具有优良特性的沥青，解决了C10重芳烃渣油的再利用问题，实现C10重芳烃渣油的深层次资源化利用，有效提高了C10重芳烃的综合利用率，具有重要的现实意义。
- 一种用煤沥青生产通用级沥青碳纤维用高软化点沥青的制备方法-201410010772.3
- 吴其修;刘明东;李佳坤;郭庆 - 湛江市聚鑫新能源有限公司;广东东岛新能源股份有限公司
- 2014-01-09 - 2014-07-30 - C10C3/04
- 本发明涉及一种制备各向同性高软化点沥青的方法、通过所述方法制备的各向同性高软化点沥青、所述各向同性高软化点沥青在制备碳纤维中的用途以及使用所述各向同性高软化点沥青制备碳纤维的方法。本发明制备工艺为连续式生产过程，原料来源广泛，可控性好，容易操作，环保无污染，适合工业化生产。
- 一种制备用于包覆锂离子电池天然石墨负极材料的高软化点沥青的方法-201410011286.3
- 吴其修;刘明东;李佳坤;郭庆 - 湛江市聚鑫新能源有限公司;广东东岛新能源股份有限公司
- 2014-01-09 - 2014-07-02 - C10C3/04
- 本发明涉及一种制备各向同性高软化点沥青的方法，所述方法包括如下步骤：(1)将沥青原料在真空负压下在高于沥青熔融温度至低于或等于335℃的温度下在至少两级中氧化；(2)在真空负压下在340-350℃的温度下氧化步骤(1)所得的沥青。本发明还涉及由所述方法获得的各向同性高软化点沥青、所述各向同性高软化点沥青在制备锂离子电池碳负极材料中的用途以及用述各向同性高软化点沥青制备锂离子电池碳负极材料的方法。
- 一种高软化点沥青的制备方法-201210439793.8
- 姚汉荣;傅丽;郭皎河;张建峰;刘树华 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
- 2012-11-07 - 2014-05-21 - C10C3/04
- 本发明公开了一种高软点沥青的制备方法。该方法包括如下内容：熔融状态的沥青与氧化剂分别同时喷入氧化反应器，进行氧化反应，得到高软化点沥青。其中氧化剂为纳米级高锰酸钾和/或纳米级重铬酸钾，通过高压泵和压缩风把沥青和氧化剂分别以雾态，同时喷入氧化反应器进行混合。本发明方法氧化剂用量更少、氧化温度低、反应效率高、操作方便，并且反应过程环境友好，能耗低。
- 一种高软化点沥青的生产方法-201210439803.8
- 傅丽;姚汉荣;郭皎河;张建峰;刘树华 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
- 2012-11-07 - 2014-05-21 - C10C3/04
- 本发明公开了一种高软化点沥青的生产方法，其特征在于包括如下内容：沥青原料A与含氧气体混合，混合含氧气体的沥青原料A进入氧化反应器，与熔融状态的沥青原料B进行充分接触并共同反应，然后通入含氧气体进行氧化反应，得到高软化点沥青，其中沥青原料A是煤沥青，沥青原料B是石油沥青。本发明方法工艺简单、操作方便、反应效率高以及能耗低，所得产品的高温性能优良。
- 电缆沥青的制备方法-201310401084.5
- 裴建军 - 潍坊汇智化工有限公司
- 2013-09-05 - 2014-01-01 - C10C3/04
- 本发明提出了电缆沥青的制备方法，包括以下步骤：（1）将减压渣油加入氧化釜中，在250—300℃的温度下、以20—250m3/(h·t)的流速吹入空气氧化，氧化时间为8—25小时，当软化点在105℃以上时氧化结束，得到氧化沥青；（2）向步骤（1）得到的氧化沥青中按照重量比99:1—50:50的比例加入软化组分，调和5-60分钟后得到电缆沥青。属于涉及沥青生产技术领域，解决了现有技术中电缆沥青制备受原料供应控制的问题。
- 一种从天然沥青中提炼石油基质沥青的方法-201310287860.3
- 杨林江 - 杨林江
- 2013-07-09 - 2013-10-16 - C10C3/04
- 本发明公开了一种从天然沥青中提炼石油基质沥青的方法，它包括以下步骤：采用汽气处理法，向天然沥青井中混合注入水蒸气和燃烧气，对地层实施综合作用得到中间产物油分；加入催化剂，中间产物油分经催化裂解后裂解成相对较小的分子；控制反应温度为180-200℃，保持真空度在40-50mm汞柱，将裂解的产物经减压蒸馏处理，得到70#石油基质沥青。本发明的生产工艺简单，能耗低，其采用的汽气处理法具有低碳环保的特性，同时其产品收率高，质量稳定，经对比试验汽气处理的工艺效果比蒸汽处理高出约1倍。
- 一种煤沥青的生产方法-201210541359.0
- 闫桂林;刘春龙;韩波;刘越;李洪岩 - 济宁碳素集团有限公司;山东晨阳新型碳材料股份有限公司
- 2012-12-14 - 2013-03-13 - C10C3/04
- 一种煤沥青的生产方法，包括如下步骤：将中温煤沥青直接加入搅拌反应釜中，持续通入空气、空气-氮气混合气体或氮气-氧气混合气体，以15-25℃/min，加热升温至200-210℃，保温0.5-1.5h，然后以5-10℃/min，升温至330-340℃，保温1-20h后，即得高软化点煤沥青。该工艺利用中温煤沥青为原料，直接入釜反应，省去了原料预混合和对沥青蒸馏等多步工艺，简化了工艺路线，提高收率，达到能耗低的目的，并得到高结焦值、高软化点的煤沥青。本发明的制备方法具有操作方便、工艺及设备简单、能耗低、成本低等优点。
- 一种高软化点煤沥青的生产方法-201210234655.6
- 遇秉武 - 遇秉武
- 2012-07-09 - 2012-10-17 - C10C3/04
- 本发明涉及一种高软化点煤沥青的生产方法，其主要技术特点是：包括以下步骤：⑴将低QI净化煤沥青加入到搅拌釜中，并连续不断地通入空气，在通气过程中进行搅拌，在200～300℃条件下进行空气氧化，氧化时间为4～12h；⑵将氧化后沥青加入到薄膜蒸发器中，在300～350℃、真空负压0.05～0.099MPa条件下进行薄膜蒸馏，脱除轻组分，然后进行蒸馏处理，蒸馏1～4h后得到高软化点沥青。本发明设计合理，其以低QI净化煤沥青作为原料生产出高软化点沥青的软化点达到270～290℃，而且杂质含量少、纯度高、生产工艺简单、节能环保，可广泛用于锂离子电池负极材料包覆和碳纤维的生产。
- 制备改性沥青的多用途反应器和方法-201080060297.0
- R·布兰;C·库马尔;S·拉吉;D·斯科特 - 国际壳牌研究有限公司
- 2010-12-29 - 2012-09-19 - C10C3/04
- 提供反应器来制备改性沥青，该反应器包括包含圆柱形壁和两个侧壁的水平外壳，其中沥青入口配备在外壳侧壁之一处或其附近，沥青产物出口配备在外壳的相对侧壁或附近，其中在沥青入口和沥青产物出口之间的外壳圆柱形壁中配备多个入口以供应含氧气体，该多用途反应器进一步配备有设置在外壳内的混合器，其包括在至少一个具有多个开口的定子中旋转的至少一个转子。也提供制备改性沥青的方法，包括在上述反应器中在升高的温度和压力下使沥青与改性剂接触。
- 一种沥青氧化用的气水组合分散器-201120489822.2
- 迟春红;张道光;靳长友;王俊美;李红;陈金华 - 海工英派尔工程有限公司
- 2011-11-30 - 2012-07-25 - C10C3/04
- 本实用新型公开的一种沥青氧化用的气水组合分散器，其包括延伸于氧化塔内的工艺接管和通过法兰与工艺接管连接的SV型静态混合器；以及通过弯头延伸置于氧化塔轴心位置的树枝状分布器总管；树枝状分布器总管上设置支管，支管末端通过支管弯头连接同心异径接头。所述SV型静态混合器为气水静态混合器。在立管和水平管上设置数目为两个。氧化塔内设置支承梁，所述支管为双层结构，通过管卡固定设置于支承梁上，所述树枝状分布器总管末端设置管帽。采用上述技术方案，提高了氧化风的利用率，缩短了氧化反应时间。
- 一种生产碳纤维用高软化点沥青的方法-201110335061.X
- 沈建立 - 上海尚元化工工程技术有限公司
- 2011-10-31 - 2012-06-20 - C10C3/04
- 本发明公开了一种高软化点沥青的制备方法：将不含有QI的净化沥青经过三级氧化工艺改质，得到软化点为220-295℃的沥青。本发明制得的高软化点沥青可以满足生产碳纤维、碳微球的要求。本发明工艺简单，制备方便，容易操作，环保无污染。
- 一种高软化点沥青的制备方法-201010535958.2
- 傅丽;郭皎河;姚汉荣;张建锋;李明林 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
- 2010-11-04 - 2012-05-23 - C10C3/04
- 本发明提供了一种高软化点沥青的制备方法，包括如下内容：将沥青原料加热至熔融状态，将沥青原料与占沥青原料总质量0.01％～5％的反应添加剂以及空气进行充分预混合反应，混合温度80～180℃，混合时间1min～40min；然后进入氧化反应器进行吹气氧化，氧化温度为200～340℃，氧化时间为3～10小时，氧化塔吹气量为0.05～0.5m3·kg-1·h-1，制备出高温性能和抗感温性能优良的高软化点沥青产品。本发明解决了现有氧化法生产高软化点沥青过程中存在的反应时间过长、空气分布不均、易结焦、氧化塔操作周期短，产品性能差等问题。
- 一种用于钻井液高软化点沥青颗粒的制备方法-201010535855.6
- 傅丽;宁爱民;郭皎河;刘树华 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
- 2010-11-04 - 2012-05-23 - C10C3/04
- 本发明提供了一种用于钻井液高软化点沥青颗粒的制备方法，包括如下内容：(1)制备高软化点沥青；(2)高软化点沥青置于密闭容器中，加热至80～190℃，加入溶剂溶解混合均匀，通入惰性气体调节密闭容器压力至3.0-10.0MPa，稳定10～80min，然后通过节流阀进入分离器中，形成沥青颗粒，溶剂以气态方式回收。本发明解决了高软化点沥青难于粉碎成细小颗粒的问题。该沥青颗粒可以广泛用于深层油气钻井作业过程中，作为钻井液的重要组成部分，起到防塌、堵漏、降滤失等作用。
- 控制软化点氧化沥青产品的制备方法-201010513997.2
- 李明林;郭皎河;宁爱民 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
- 2010-10-15 - 2012-05-16 - C10C3/04
- 本发明公开了一种控制软化点氧化沥青产品的制备方法，针对确定的原料，确定恒定的氧化条件，首先取得氧化初期至少两点时间和所对应的软化点值，以该软化点数值在常用对数坐标上作直线，或以该软化点数值的常用对数值在普通坐标上作直线，并外延该直线使之与产品要求的软化点值对应的直线相交，由相交处求得对应的时间值，即是需要的氧化时间，根据上述预测确定氧化反应时间，达到这一时间后，停止氧化反应，得到预期所需软化点的沥青产品。本发明方法可以有效控制氧化时间，使目的产品的软化点控制在预期范围，提高产品合格率。
- 煤沥青基高软化点纺丝沥青及其制备方法-201110282026.6
- 陈明鸣;于宝军;王成扬 - 天津大学
- 2011-09-22 - 2012-03-28 - C10C3/04
- 本发明公开了一种煤沥青基高软化点纺丝沥青及其制备方法。所述的煤沥青基高软化点纺丝沥青软化点为270～285℃，结焦值为80.0～84.0％，可纺性好，连续纺丝可达18000米以上。其制备方法过程包括：在管式氧化炉中，将不含有原生喹啉不溶物的煤焦油沥青，通入空气氧化处理，然后在反应釜中热缩聚处理，制得高软化点纺丝沥青。本发明的优点：制备工艺简单，可控性好，原料来源广泛，产品收率达到60％以上，适合工业化生产。
- 专利分类
- 一种Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>复相热障涂层材料
- 无铅[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>纳米管及其制备方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一种Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 复合膜及其制备方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 荧光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一种(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制备方法
- 荧光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>复合材料的制备方法
