[发明专利]一种渣油减粘装置及渣油减粘方法无效
| 申请号： | 201110080687.0 | 申请日： | 2011-04-01 |
| 公开（公告）号： | CN102181304A | 公开（公告）日： | 2011-09-14 |
| 发明（设计）人： | 张宏利;朱燕玲;蔡恩德;陆景珍 | 申请（专利权）人： | 中石油东北炼化工程有限公司葫芦岛设计院 |
| 主分类号： | C10G55/04 | 分类号： | C10G55/04 |
| 代理公司： | 葫芦岛天开专利商标代理事务所(特殊普通合伙) 21230 | 代理人： | 魏勇 |
| 地址： | 125001 辽宁*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 本发明涉及是一种渣油减粘装置及渣油减粘方法。渣油减粘装置结构：在渣油减粘塔上设有渣油进口，渣油减粘塔上部设有减粘渣油出口，从减粘渣油出口上引出管路接入到蒸馏塔的下部，在管路上连接有泵，在蒸馏塔上部设有馏分出口，下部设有减粘渣油放出口。渣油减粘方法：将405℃左右热渣油从渣油进口加入到渣油减粘塔内，在加热的条件下经过120分钟裂化减粘反应，减粘渣油以385℃左右温度加入到蒸馏塔中蒸馏，分离出的轻质馏分经过馏分出口进行收集，蒸馏塔内的剩余产物为减粘渣油成品。本发明装置与方法能够在渣油减粘过程中减少热能的损耗，同时减少工时消耗，提高功效。适宜在石油炼化领域渣油减粘同时获得轻质馏分生产中应用。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 渣油 装置 方法 | ||
【主权项】：
一种渣油减粘装置，其特征是：渣油减粘装置结构：在渣油减粘塔（1）上设有渣油进口（1.1），渣油减粘塔上部设有减粘渣油出口（1.2），从减粘渣油出口上引出管路接入到蒸馏塔（2）的下部，在管路上连接有泵（3），在蒸馏塔上部设有馏分出口（2.1），下部设有减粘渣油放出口（2.2）。
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- 本发明提供了一种液态类精馏残渣的处置工艺，（1）精馏残渣满足以下条件热值≥5000，灰分≤15%，废渣≤40%，水分≤30%，其余为碳氢化合物；（2）将步骤（1）中的精馏残渣加热到70‑80℃，加热后送入高速卧螺离心机，离心后得到的中间物送入真空蒸馏塔，脱除水和轻组分产物；（3）将步骤（2）真空蒸馏塔塔底液送入热解炉进行高温热解，气相经冷凝后作为燃料油的调和剂。本发明通过对物料成分进行分析，经预处理和蒸馏脱水，蒸馏塔顶轻组分进入中间罐，塔底重组分送至热解炉进行深度热解，脱除部分如氮、氧化合物及部分残渣，残渣定时排出，不凝气回用作为热源，气相经冷凝后进入产品收集管，作为燃料油的调和组份。
- 一种改进的延迟焦化工艺-201610061496.2
- 王洪彬;黄新龙;韩海波;李节;江莉;刘淑芳;王少锋;张瑞风;胡艳芳;陈章淼 - 中石化炼化工程（集团）股份有限公司
- 2016-01-28 - 2018-02-16 - C10G55/04
- 本发明提供了一种改进的延迟焦化工艺，属于石油炼制领域。改进的延迟焦化工艺首先进行加热步骤将原料油通入加热炉内加热到焦化温度；其次进行焦化步骤经过加热后的原料油通入焦炭塔进行焦化反应，反应得生成油气；接着进行冷却步骤将生成油气通入油气缓冲罐进行冷却，得冷却物料；然后进行分馏步骤冷却物料分为上下两路进入分馏塔进行分馏，得焦化产品。本发明实施例提供的改进的延迟焦化工艺能够显著提高延迟焦化装置的液体收率，同时还能够有效降低分馏塔的压降，提高分馏塔的分离效率。
- 一种具有多级预热功能的延迟焦化装置-201720703460.X
- 王志刚;杨涛;翟志清;李晓昌;杨开书;韩靖;赵岩;侯继承;刘健;奕龙;杨皓然 - 中国石油化工股份有限公司洛阳分公司工会委员会
- 2017-06-16 - 2018-02-13 - C10G55/04
- 本实用新型涉及延迟焦化装置领域，具体的说是一种具有多级预热功能的延迟焦化装置。两个焦炭塔的下锥体分别包设有电加热器，两个焦炭塔的下锥体通过第二三通管件交汇后与甩油总管相连，甩油总管通过第三三通管件分别与放空塔和甩油罐相连，在第二三通管件与两个焦炭塔下锥体之间的管线上分别设有甩油隔断子阀，在甩油总管上设有甩油隔断总阀，在第三三通管件与放空塔和甩油罐之间的管线上分别设有用于调节焦炭塔预热速度的预热调节阀。本实用新型的两个焦炭塔下锥体上均包设有对高温油气预热进行补充的电加热装置，从而减小温差变化对焦炭塔造成损害，满足原料油热裂解时所需吸收的热量，提高产品质量。
- 基于钙中和剂与羧酸的脱羧反应提质生物油的方法-201611033129.8
- 崔洪友;张远;宋峰;赵萍萍;孙秀玉;崔稷宇;易维明;王丽红 - 山东理工大学
- 2016-11-14 - 2018-01-05 - C10G55/04
- 本发明属于生物质能源技术领域，具体涉及一种基于钙中和剂与羧酸的脱羧反应提质生物油的方法。所述方法是先用钙中和剂将生物油中的羧酸转化为有机羧酸钙盐，然后再在无氧条件下进行热裂解脱羧反应进行提质。本发明可高效地将生物油中的羧酸转化为酮类化合物，有效降低生物油酸值，显著地提高生物油热值及热稳定性。该方法具有提质工艺简单、生产过程环保、钙中和剂可重复利用、提质后油品水分低、酸值极低和热值高等优点。
- 利用镁中和剂进行脱羧反应的生物油提质方法-201611033262.3
- 崔洪友;张远;宋峰;赵萍萍;孙秀玉;崔稷宇;易维明;王丽红 - 山东理工大学
- 2016-11-14 - 2018-01-05 - C10G55/04
- 本发明属于生物质能源技术领域，具体涉及一种利用镁中和剂进行脱羧反应的生物油提质方法。先用镁中和剂将生物油中的羧酸转化为有机羧酸镁盐，然后再在无氧条件下进行热裂解脱羧反应进行提质。本发明可高效地将生物油中的羧酸转化为酮类化合物，有效降低生物油酸值，显著地提高生物油热值及热稳定性。该方法具有提质工艺简单、生产过程环保、镁中和剂可重复利用、提质后油品水分低、酸值极低和热值高等优点。
- 一种稠油裂变降粘处理装置-201720216824.1
- 杜宝华 - 艾斯韦尔工程技术服务（北京）有限公司
- 2017-03-07 - 2017-12-26 - C10G55/04
- 本实用新型公开了一种稠油裂变降粘处理装置，涉及石油开采领域，通过所述离心机接收井内混合液，将所述混合液进行油水分离，然后所述缓冲罐接收来自所述分离机中的原油，随后所述原油注入所述增压泵进行增压，其次经过所述高温换热器，对所述原油增温，再经过所述裂解裂变炉，对所述原油进行裂解裂变降粘，进而所述减压装置接收来自所述裂解裂变炉的所述原油，对所述原油进行减压，然后所述风冷塔接收来自所述减压装置的所述原油，对所述原油进行降温，最后所述分离机接收来自所述风冷塔的所述原油，并对所述原油进行分离获得所述重质油和不凝油。解决了现有技术中的由于掺稀成本高，部分井无稀油可掺、生产效益差的技术问题。
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