[发明专利]木材乙酰化的方法和乙酰化木材有效
| 申请号： | 201380013482.8 | 申请日： | 2013-02-07 |
| 公开（公告）号： | CN104284905B | 公开（公告）日： | 2017-06-09 |
| 发明（设计）人： | 贝纳杜斯·约瑟夫·马里亚·波尔;佐纳唐·飞利浦·阿里山大;亨德里克斯·彼特勒斯·玛丽亚·邦格尔斯 | 申请（专利权）人： | 泰坦木业有限公司 |
| 主分类号： | C08B3/06 | 分类号： | C08B3/06;C08H8/00;B27K5/00;B27K3/08 |
| 代理公司： | 北京集佳知识产权代理有限公司11227 | 代理人： | 顾晋伟,彭鲲鹏 |
| 地址： | 英国*** | 国省代码： | 暂无信息 |
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| 摘要： | 本发明涉及密度大于400kg/m3的木材的特别是南方黄松乙酰化的方法，以及可通过该方法得到的乙酰化木材。所述乙酰化方法允许生产具有较高乙酰化水平例如按重量计至少20％的乙酰基含量的乙酰化木材。乙酰化木材还具有低的残留乙酸含量，特别地为按重量计低于1％。本发明特别地可用于实心木材件优选木梁在工业规模上的乙酰化。 | ||
| 搜索关键词： | 木材 乙酰化 方法 | ||
【主权项】：
一种木材乙酰化的方法，包括以下步骤：(a)在反应压力容器中，将含水量为按重量计小于5％的木材浸没在温度为10℃至120℃的含有乙酸酐或/和乙酸的乙酰化流体中，(b)增加所述容器中的压力到2巴至20巴，保持1分钟至300分钟的时间，(c)从所述容器中移除过量的乙酰化流体，(d)将惰性流体引入所述容器中，循环并加热所述流体直到所述木材的内部温度开始显示放热，控制向所述木材的供热直到所述放热结束并且维持所述木材的内部温度低于180℃，(e)将所述循环流体加热到85℃至160℃的温度，保持10分钟至120分钟的时间，以引发二次放热反应，控制向所述木材的供热直到所述放热结束并维持所述木材的内部温度低于180℃，(f)通过在真空下蒸发移除所述循环流体；其中待处理的所述木材的绝干密度高于420kg/m3。
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- 本发明提供木材的乙酰化方法，其包括在木材乙酰化反应条件下用乙酰化介质处理所述木材并且干燥乙酰化木材，其中所述干燥包括至少两个步骤，其中所述木材首先用第一干燥介质干燥，然后用第二干燥介质干燥。
- 一种提高纳米纤丝纤维素热性能的方法-201710419055.X
- 聂双喜;张坤;宋雪萍;杨爽;谢秋霞;刘秀宇;姜言;王双飞 - 广西大学
- 2017-06-06 - 2017-09-29 - C08B3/06
- 本发明公开了一种提高纳米纤丝纤维素热性能的方法。该方法通过1)纳米纤丝纤维素甲苯悬浮液的制备、2)乙酸酐反应体系的制备、3)乙酰化纳米纤丝纤维素的制备和4)对纳米纤丝纤维素进行乙酰化改性处理四个步骤完成提高纳米纤丝纤维素热性能的方法。本发明的优点本发明使得纳米纤丝纤维素的热性能显著提高，极大地拓宽其研究与应用范围。
- 木材乙酰化的方法和乙酰化木材-201380013482.8
- 贝纳杜斯·约瑟夫·马里亚·波尔;佐纳唐·飞利浦·阿里山大;亨德里克斯·彼特勒斯·玛丽亚·邦格尔斯 - 泰坦木业有限公司
- 2013-02-07 - 2017-06-09 - C08B3/06
- 本发明涉及密度大于400kg/m3的木材的特别是南方黄松乙酰化的方法，以及可通过该方法得到的乙酰化木材。所述乙酰化方法允许生产具有较高乙酰化水平例如按重量计至少20％的乙酰基含量的乙酰化木材。乙酰化木材还具有低的残留乙酸含量，特别地为按重量计低于1％。本发明特别地可用于实心木材件优选木梁在工业规模上的乙酰化。
- 一种酰化纤维素纳米晶体的制备方法-201610002162.8
- 吴德峰;徐春江;戚露;陆文雅;张光勋 - 扬州大学
- 2016-01-06 - 2016-05-25 - C08B3/06
- 一种酰化纤维素纳米晶体的制备方法，涉及生物可降解纳米材料的领域。本发明通过溶剂辅助离心方法去除酸解的微晶纤维素悬浊液体系中的水，连续地进行纤维素纳米晶体乙酰化反应。利用本方法可以避免由于传统冷冻干燥法除水导致的纤维素纳米晶体团聚，可以将纤维素的尺度稳定地控制在纳米级。
- 一种醋酸纤维素的制备方法-201410560525.0
- 李星 - 李星
- 2014-10-21 - 2016-04-27 - C08B3/06
- 本发明是一种醋酸纤维素的制备方法，所用原料为棉花，经脱脂、乙酰化、水解、洗涤而成；所述脱脂是将棉花用5-30%的氢氧化钠溶液进行脱脂，脱脂温度为50-100℃；所述乙酰化是向经过脱脂后的物料中加入棉花质量5-15倍的醋酸、5-20倍的乙酸酐和高锰酸钾粉末，迅速搅拌，水浴加热到30-90℃，不断搅拌，保温反应30-150分钟；所述水解是加入棉花质量10-100倍的水，并保持温度40-90℃下进行水解。本发明方法设计简单合理，不需要高压、高温和浓硫酸，使整个生产过程更加安全、环保，同时，也降低了生产成本。
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