[实用新型]固体生态培养、干燥一体机

摘要

本实用新型属于生物发酵技术领域，具体涉及一种固体生态培养、干燥一体机。该一体机由热风发生系统、液体输入装置、旋转物料处理系统、机架装置、旋风分离器以及功能控制系统构成。本实用新型从仿生学角度研制相关结构，能够自动化控制有氧生物发酵和温敏干燥过程的相关环节，提供良好通风和适宜温、湿度条件，确保益生菌群的高效培育，并能有效地达到较好的封闭性能，使杂菌率控制在1%以下。适用于好氧益生菌类固体培养与温敏干燥一体化的工厂规模化生产。

主权项

一种固体生态培养、干燥一体机，其特征在于：依次包括热风发生系统、液体输入装置、旋转物料处理系统、机架装置、旋风分离器（9）以及功能控制系统； 所述的热风发生系统包括鼓风装置（1）及与其连接的加热进风筒管装置（2）和进风管（3）； 所述的鼓风装置（1）包括分别连接风机三通弯头（1‑3）的培养中压风机（1‑2）和干燥高压风机（1‑1），由风机架（14）支撑固定，风机三通弯头（1‑3）出口与加热进风筒管装置（2）相连，培养中压风机（1‑2）和干燥高压风机（1‑1），分别在进风口处设有空气滤清器，用于防止在培养、干燥过程中的杂菌感染； 所述的加热进风筒管装置（2）包括耐高温陶瓷内管（2‑2）及其外部的不锈钢外管（2‑3），耐高温陶瓷内管（2‑2）内设有电加热装置（2‑1），通过变径风管（2‑4）以及进风管弯头（2‑5）和进风管（3）与旋转物料处理系统相通，进风管弯头（2‑5）用于连接变径风管（2‑4）及进风管（3）且使得二者夹角呈90°，近鼓风装置（1）侧不锈钢外管（2‑3）外表面设有接线盒（2‑6）,分别与耐高温陶瓷内管（2‑2）中的电加热装置（2‑1）和功能控制系统电连接； 所述的液体输入装置包括液体输入泵（15）以及连接液体输入泵（15）与热风发生系统的进风管弯头（2‑5）处的弯头液体输入器（17），其中弯头液体输入器（17）的液管经进风管（3）管内伸入至自控旋转筒体（6）进风侧筒体端盖（4）内侧中心口，弯头液体输入器（17）的液体出口处设有热风流量分配器，热风流量分配器由凸型布满孔洞的圆板构成，其凸面朝向出风侧筒体端盖（7）方向，并由4根不锈钢管固定于进风侧筒体端盖（4）内侧中心口周围； 所述的电加热装置（2‑1）位于加热进风筒管装置（2）的耐高温陶瓷内管（2‑2）中，由6根六孔耐高温硅条（2‑1‑4）,2只梯形不锈钢钢条端架（2‑1‑2）,2只梯形钢条内架（2‑1‑3）和4根不锈钢长螺杆（2‑1‑1）以及相应螺母、垫片及填补空缺瓷管（2‑1‑5）构成半笼式凹形架,是由不锈钢长螺杆（2‑1‑1）分别穿过六孔耐高温硅条（2‑1‑4）两端孔,梯形钢条内架（2‑1‑3）,梯形不锈钢钢条端架（2‑1‑2）和填补空缺瓷管（2‑1‑5）及螺母进行固定,形成3面,每一面具有4孔,分别可供2根分别为5KW、220V耐高温高镍电热丝（2‑1‑6）分别往返穿插孔中，共有6根耐高温电热丝（2‑1‑6）构成3面，分为2组，分别以相互间隔的3根耐高温电热丝（2‑1‑6）构成其中1组，每组各形成6个端头，在靠近鼓风装置（1）一侧的接线盒（2‑6）中，采用星型连接法分别连接每组中耐高温高镍电热丝的3路中3个端头，另3个端头分别与380V电源的3根火线连接，并接受功能控制系统的控制； 所述的机架装置包括自控旋转筒体（6）下方的机架（23）和集料板装置（22），发挥支撑及集料作用； 所述的旋转物料处理系统包括自控旋转筒体（6），置于自控旋转筒体（6）中部的筒体进、出料装置（5），自控旋转筒体（6）中空，两端由进风侧筒体端盖（4）和出风侧筒体端盖（7）加硅胶密封条密封，进风管（3）和出风管（8）分别于进风侧筒体端盖（4）和出风侧筒体端盖（7）中心处与自控旋转筒体（6）同心轴向连接；自控旋转筒体（6）外壁两端分别设有筒体旋转轨道（13）；动力主轴（24）和从动主轴（21）架于机架（23）两侧轴承座上，与自控旋转筒体（6）轴向平行，两根主轴上分别对称设有2个动力轴轮（25）和从动轴轮（20），共4只轴轮，动力轴轮（25）,从动轴轮（20）与两道筒体旋转轨道（13）紧密接触，减速机（16）与机架（23）一侧动力主轴（24）以联轴器相联，提供旋转动力，通过2只动力轴轮（25）及与其紧密接触的两道筒体旋转轨道（13）带动自控旋转筒体（6）转动；而另一侧从动主轴（21）上的2只从动轴轮（20）则作为自控旋转筒体（6）的从动支撑随自控旋转筒体（6）转动；进风侧筒体端盖（4）和出风侧筒体端盖（7）中心与动力轴轮（25）和从动轴轮（20）中心的连线呈90°夹角；减速机（16）与功能控制系统电连接，由功能控制系统控制其开启或停息； 所述的自控旋转筒体（6）两侧的进风侧筒体端盖（4）和出风侧筒体端盖（7）均设有端盖双轴连接器（19）和端盖锁紧器（18），用于端盖的开闭和固定；进风侧筒体端盖（4）和出风侧筒体端盖（7）内侧面均设有梯形密封槽，外窄里宽，镶嵌有方型硅胶密封条分别与自控旋转筒体（6）两侧法兰端面紧贴，保证进风侧筒体端盖（4）和出风侧筒体端盖（7）关闭时的密封性能；出风侧筒体端盖（7）法兰的两侧分别设有固定圆环，其下方机架（23）两侧分别设有筒体法兰连杆拉紧钩（26），可拉紧固定环，用于固定自控旋转筒体（6）； 所述的自控旋转筒体（6）筒内壁两对侧轴向处分别各设有一搅料板（6‑1），两搅料板沿轴向中心线各彼此相反倾斜5°并分别与自控旋转筒体（6）筒内壁垂直；与两对侧分布搅料板各相差90°角的自控旋转筒体（6）筒内壁处的两对侧轴向位置，分别各设有一碎料器（6‑2），每一碎料器分别由6块径向站立正梯形碎料板（6‑3）组成，各自距离均匀并轴向直线分布，其每一正梯形碎料板均与筒内壁径向、轴向呈两个方向偏斜6°，每一碎料器（6‑2）中点两侧各3块正梯形碎料板（6‑3）的径向及轴向的偏斜方向相反； 所述的出风侧筒体端盖（7）内侧中心孔处设有迷宫格状的粉料阻挡器，并通过4根不锈钢管固定于筒体端盖（7）内侧出风管（8）管口四周边； 所述的进、出料装置（5）设有进、出料门，进、出料门的竖边一侧采用双门轴连接于自控旋转筒体（6），进、出料门外侧面设有硅胶板，进、出料门关闭时具有密封功能，此处设有螺栓锁紧装置用于进、出料门关闭时固定于自控旋转筒体（6）筒壁门框； 所述的出风管（8）的直径大于进风管（3）的直径；进风管（3）及出风管（8）的一端 分别与自控旋转筒体（6）两侧的进风侧筒体端盖（4）和出风侧筒体端盖（7）中心轴承同心、轴向连接；进风管（3）及出风管（8）各自的另一端分别与进风管弯头（2‑5）和旋风分离筒体（11）进风口之间采用法兰活动套管方式安全性连接； 所述的旋风分离器（9）包括旋风分离筒体（11）及其上部的分离筒中心管道（10），下部的锥形筒体（12）；自控旋转筒体（6）的出风管（8）与旋风分离筒体（11）在圆周相切处联接相通，连接管道处设有电热耦、湿度感受器和温度表； 所述的功能控制系统与鼓风装置（1）、电加热装置（2‑1）、液体输入泵（15）、电热耦、湿度感受器、减速机（16）电联接，并通过微电脑控制器智能化控制上述各部件的工作与停止；当电加热装置（2‑1）停止工作，而鼓风装置（1）仍然继续工作一段时间，其延迟工作的时间由功能控制系统的时控仪设定调节。