[发明专利]一种大型高炉休风的封炉方法

摘要

一种大型高炉休风的封炉方法，其步骤：在休风前的24~48个小时内向高炉内加入锰矿；在休风前的5~8个小时内：先装入焦炭至炉缸上沿，再向炉腹内加入锰矿、石灰石、蛇纹石，其余全部为焦炭至加满，最后向炉腰内分批全部装入空料；在炉身至炉喉段装入正常料及空料，并将炉身至炉喉段的有效容积依次均分为下段、中段及上段而进行装料，即：下段：分批加入正常料及空料，中段：分批加入正常料及空料，上段：分批全部加入正常料；在装料结束前的50~70分钟时，将渣铁出尽，后随即休风封炉。本发明通过添加硅石及蛇纹石，使烧结矿的加入比例提高，不仅使开炉期间铁渣流动性好，炉况稳定，而且开炉至达产的时间由原来的15天缩短为3-5天。

主权项

一种大型高炉休风的封炉方法，其步骤：1）在高炉休风前的24~48个小时内，向高炉内加入锰矿，加入量以使铁水中Mn重量百分比含量在0.8~1.0%为原则；2）在休风前的5~8个小时内，按照以下方式向炉内加装料：A、先装入焦炭至炉缸上沿，即炉缸全部由焦碳填充；B、向炉腹内按照以下料及量加入直至将炉腹内加满：按照高炉有效容积8‑12 kg/m3加入锰矿，按照高炉有效容积4‑6kg/m3加入石灰石，按照高炉有效容积3‑4 kg/m3加入蛇纹石，其余全部为焦炭； C、在炉腰内分批全部装入空料，每批加入的料及量为：按照高炉有效容积5‑6 kg/m3加入焦炭，石灰石及蛇纹石用量按照：炉渣的碱度在1.0~1.1，炉渣中Al2O3的重量百分比含量不超过15%，炉渣中的MgO的重量百分比含量不低于10.5%来确定；3）按照以下方式在炉身至炉喉段装入正常料及空料，并将炉身至炉喉段的有效容积依次均分为下段、中段及上段而进行装料：下段：分批加入正常料及空料，正常料及空料的加入比例按照1.5~2.5：2.5~3.5；每批料用量：焦碳按照高炉有效容积的5~6 kg/m3，烧结矿及硅石的用量根据正常料焦比800~900 kg /吨铁加入，且烧结矿与硅石按照70%：30%分配；其余的锰矿、石灰石、蛇纹石按照本技术领域的行业标准的铁平衡、锰平衡、炉渣碱度平衡计算得出量而加入；同时配料还要满足炉渣的碱度在1.0~1.1，炉渣中Al2O3的重量百分比含量不超过15%，炉渣中的MgO的重量百分比含量不低于10.5%；中段：分批加入正常料及空料，正常料及空料的加入比例按照3：1的比例装入；每批料用量：焦碳按照高炉有效容积的5~6 kg/m3加入；烧结矿及硅石的用量根据正常料焦比800~900 kg /吨铁确定，且烧结矿与硅石按照80%：20%分配；其余锰矿、石灰石、蛇纹石按照本技术领域的行业标准的铁平衡、锰平衡、炉渣碱度平衡计算得出量而加入；同时配料还要满足炉渣的碱度在1.0~1.1，炉渣中Al2O3的重量百分比含量不超过15%，炉渣中的MgO的重量百分比含量不低于10.5%；上段：分批全部加入正常料，每批料用量：焦碳按照高炉有效容积的5‑6 kg/m3，烧结矿及硅石的用量根据正常料焦比800‑900 kg /吨铁加入，且烧结矿与硅石按照95%：5%分配；其余的锰矿、石灰石、蛇纹石按照本技术领域的行业标准的铁平衡、锰平衡、炉渣碱度平衡计算得出量而加入；同时配料还要满足炉渣的碱度在1.0~1.1，炉渣中Al2O3的重量百分比含量不超过15%，炉渣中的MgO的重量百分比含量不低于10.5%；4）在装料结束前的50~70分钟时，打开高炉铁扣将渣铁出尽，后随即进行休风封炉。