[发明专利]一种大型高炉休风的封炉方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高炉封炉方法，具体地适于一种大型高炉休炉的封炉方法。

背景技术

近几年来，随着钢铁产能的剧增，钢铁市场变化无常。为了控制产能，高炉不得不长期休风。长期休风一般采用空料线方法和装料封炉方法。空料线方法停炉需要浪费很多燃料，并且会将大量煤气排放造成对环境的污染。为此高炉还有一种通过改变配料来进行封炉的办法。

现代高炉在正常生产时期使用的炉料结构一般是：焦炭+烧结矿+球团矿+块矿。其中烧结矿的铁份（按质量百分数进行计算）一般在50%-59%，块矿铁份一般在50%-64%。而在封炉时其配料结构则有很大不同：（1）封炉时间一般相对较长，因此封炉料焦炭负荷相对较轻，其总焦比一般在1.2-3t/t铁；（2）封炉料因需要极大的渣铁比（正常生产时渣铁比约为300-350kt/吨铁，而封炉配料时渣铁比约为1300kt/吨铁）。高炉封炉因焦比高，为正常生产的3-10倍。焦炭量大必然会带入大量的Al₂O₃，当Al₂O₃在炉渣中的含量大于15%时，会极大影响炉渣的流动性。因此，为了保证炉炉渣的流动性，需将炉渣Al₂O₃含量控制在15%以下。由于焦炭带入炉渣的Al₂O₃量无法减少，为此，只有采取增加渣量，稀释Al₂O₃含量的办法来使炉渣中Al₂O₃相对浓度低于15%。

为此，高炉封炉料具有特殊性，现代大型高炉封炉料一般采用焦炭+正常烧结矿+低铁份块矿+石灰石+白云石的用料结构。其特点是烧结只有44-50%，原料冶金性能不合理，影响开炉，使得开炉出现各种困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过添加硅石，以提高烧结矿的加入比例，并在炉身到炉喉按照容积等分三部分，按照不同配比装入炉料，使高炉经休风期后，在开炉期间铁渣流动性好，开炉至达产的时间缩短，炉况稳定的大型高炉休风的封炉方法。

实现上述目的的措施：

一种大型高炉休风的封炉方法，其步骤：

1）在高炉休风前的24~48个小时内，向高炉内加入锰矿，加入量以使铁水中Mn重量百分比含量在0.8~1.0%为原则；

2）在休风前的5~8个小时内，按照以下方式向炉内加装料：

A、先装入焦炭至炉缸上沿，即炉缸全部由焦碳填充；

B、向炉腹内按照以下料及量加入直至将炉腹内加满：按照高炉有效容积8-12 kg/m³加入锰矿，按照高炉有效容积4-6kg/m³加入石灰石，按照高炉有效容积3-4 kg/m³加入蛇纹石，其余全部为焦炭；

 C、在炉腰内分批全部装入空料，每批加入的料及量为：按照高炉有效容积5-6 kg/m³加入焦炭，石灰石及蛇纹石用量按照：炉渣的碱度在1.0~1.1，炉渣中Al₂O₃的重量百分比含量不超过15%，炉渣中的MgO的重量百分比含量不低于10.5%来确定；

3）按照以下方式在炉身至炉喉段装入正常料及空料，并将炉身至炉喉段的有效容积依次均分为下段、中段及上段而进行装料：

下段：分批加入正常料及空料，正常料及空料的加入比例按照1.5~2.5：2.5~3.5；每批料用量：焦碳按照高炉有效容积的5~6 kg/m³，烧结矿及硅石的用量根据正常料焦比800~900 kg /吨铁加入，且烧结矿与硅石按照70%：30%分配；其余的锰矿、石灰石、蛇纹石按照本技术领域的行业标准的铁平衡、锰平衡、炉渣碱度平衡计算得出量而加入；同时配料还要满足炉渣的碱度在1.0~1.1，炉渣中Al₂O₃的重量百分比含量不超过15%，炉渣中的MgO的重量百分比含量不低于10.5%；