[发明专利]一种大型高炉休风的封炉方法

权利要求书

1.一种大型高炉休风的封炉方法，其步骤：

1）在高炉休风前的24~48个小时内，向高炉内加入锰矿，加入量以使铁水中Mn重量百分比含量在0.8~1.0%为原则；

2）在休风前的5~8个小时内，按照以下方式向炉内加装料：

A、先装入焦炭至炉缸上沿，即炉缸全部由焦碳填充；

B、向炉腹内按照以下料及量加入直至将炉腹内加满：按照高炉有效容积8-12 kg/m³加入锰矿，按照高炉有效容积4-6kg/m³加入石灰石，按照高炉有效容积3-4 kg/m³加入蛇纹石，其余全部为焦炭；

 C、在炉腰内分批全部装入空料，每批加入的料及量为：按照高炉有效容积5-6 kg/m³加入焦炭，石灰石及蛇纹石用量按照：炉渣的碱度在1.0~1.1，炉渣中Al₂O₃的重量百分比含量不超过15%，炉渣中的MgO的重量百分比含量不低于10.5%来确定；

3）按照以下方式在炉身至炉喉段装入正常料及空料，并将炉身至炉喉段的有效容积依次均分为下段、中段及上段而进行装料：

下段：分批加入正常料及空料，正常料及空料的加入比例按照1.5~2.5：2.5~3.5；每批料用量：焦碳按照高炉有效容积的5~6 kg/m³，烧结矿及硅石的用量根据正常料焦比800~900 kg /吨铁加入，且烧结矿与硅石按照70%：30%分配；其余的锰矿、石灰石、蛇纹石按照本技术领域的行业标准的铁平衡、锰平衡、炉渣碱度平衡计算得出量而加入；同时配料还要满足炉渣的碱度在1.0~1.1，炉渣中Al₂O₃的重量百分比含量不超过15%，炉渣中的MgO的重量百分比含量不低于10.5%；

中段：分批加入正常料及空料，正常料及空料的加入比例按照3：1的比例装入；每批料用量：焦碳按照高炉有效容积的5~6 kg/m3加入；烧结矿及硅石的用量根据正常料焦比800~900 kg /吨铁确定，且烧结矿与硅石按照80%：20%分配；其余锰矿、石灰石、蛇纹石按照本技术领域的行业标准的铁平衡、锰平衡、炉渣碱度平衡计算得出量而加入；同时配料还要满足炉渣的碱度在1.0~1.1，炉渣中Al2O3的重量百分比含量不超过15%，炉渣中的MgO的重量百分比含量不低于10.5%；

上段：分批全部加入正常料，每批料用量：焦碳按照高炉有效容积的5-6 kg/m3，烧结矿及硅石的用量根据正常料焦比800-900 kg /吨铁加入，且烧结矿与硅石按照95%：5%分配；其余的锰矿、石灰石、蛇纹石按照本技术领域的行业标准的铁平衡、锰平衡、炉渣碱度平衡计算得出量而加入；同时配料还要满足炉渣的碱度在1.0~1.1，炉渣中Al2O3的重量百分比含量不超过15%，炉渣中的MgO的重量百分比含量不低于10.5%；

4）在装料结束前的50~70分钟时，打开高炉铁扣将渣铁出尽，后随即进行休风封炉。

2.如权利要求1所述的一种大型高炉休风的封炉方法，其特征在于：所述的空料为焦炭+蛇纹石+石灰石；所述的正常料为：焦炭+烧结+硅石+锰矿+石灰石+蛇纹石。