[发明专利]一种果蔬汁饮品的生产工艺方法

摘要

本发明涉及一种果蔬汁饮品的生产工艺方法，在于以下原料选择、清洗、破碎、加热、取汁、澄清、过滤、酸糖调配、均质、脱气、杀菌、热罐装的步骤中，按照一定的生产步骤顺序排列，严格控制生产工艺条件，监控各步骤的生产参数，以获得高质量的果蔬汁；两步清洗法，可使原料果实更干净，增加果蔬汁的安全性；破碎和加热步骤中控制好条件参数，可为取汁步骤做准备，提高原料果实的出汁率，增加了取汁步骤的工作效率；澄清和均质步骤也提高了饮品的外观美化程度，增加饮用欲望；整个生产工艺方法步骤简单清晰，为生产出健康环保、安全可靠、色香味俱全的果蔬汁饮品提供了良好的保证，原料果实的高出汁率，也减少了生产的经济成本，经济效益更高。

主权项

一种果蔬汁饮品的生产工艺方法，包括将原料进行选取、清洗、取汁、除菌、包装等，其特征在于：原料选择、清洗、干燥等以下工序；（1）原料选择：剔除未成熟、霉变及变质腐烂的原料果实，所述原料果实大小相近最优；（2）清洗：采用两步法清洗经步骤1后筛选的原料果实，21）将原料果实置于清洗溶液中采用喷水法或流动水法冲洗，22）将冲洗后的果实放置于流动池中采用流动水法二次冲洗，所述流动池的流水速率为2米/秒,二次冲洗时间不小于5分钟，流动池中溶液为清水；（3）破碎：将经过两步法清洗后的原料果实放入碾碎机中破碎，所述碾碎机为挤压式或切割式，其中纵向切割式是最佳选择，所述碾碎机飞刀的刀头转速为301转/分钟～400转/分钟；（4）加热：将碾碎机中破碎的果实颗粒放入热风循环烤箱中加热，温度设定在50～60℃，加热时间为15～20小时；（5）取汁：将加热后的果实颗粒放入真空环境下，采用压榨法或者浸提法取汁；（6）澄清：61）将步骤5后所得的果蔬汁自然静置25～35分钟后，果胶质逐渐水解，降低果汁粘度从而沉淀，蛋白质在静置过程中也逐渐形成不溶性的沉淀，62）随后加入0.8%～1%的明胶， 0.3%～0.5%的丹宁，将混合均匀的果蔬汁放置在室温为8～12℃的条件下，静置5～10小时；（7）过滤：采用板框过滤法、真空过滤法、离心分离法或者超滤法对经过步骤6澄清后的果蔬汁进行过滤；（8）酸糖调配：向经步骤7过滤后得出的果蔬汁中投入酸糖配料，调配果蔬汁口味，所述糖酸比例为13:1～15:1，所述经步骤7过滤后得出的果蔬汁原汁量不小于调配后果蔬汁总量的20%；（9）均质：将调配好的果蔬汁放入高压均质机内，果蔬汁在高压下通过均质设备均质，使不同粒子的悬浮液均质化，果汁保持一定的浑浊度，获得不易分层和沉淀的果蔬汁；（10）脱气：向经过步骤9后获得的果蔬汁中通入惰性气体或者加入葡萄糖氧化酶，所述惰性气体的泡沫流会使得果蔬汁在强烈泡沫流冲击下失去所附着的氧，所述葡萄糖氧化酶也会和果汁中的氧气反应，从而除去氧气，完成脱气步骤； （11）杀菌：将经均质步骤9和脱气步骤10后处理的果蔬汁，迅速泵入高温瞬时杀菌器，迅速将果蔬汁加热到汁液温度呈现为93℃～95℃，持续加热状态，维持15‑30秒；（12）热罐装：将经过步骤11后得出的高温果蔬汁，不经过冷却，直接趁热装入待用罐中，立刻密封，倒置分段冷却后存储。