[发明专利]一种提高烧结铁精矿用量和生产率的矿料使用方法

摘要

本发明公开了一种提高烧结铁精矿用量和生产率的矿料使用方法，该方法为首先将返矿和粉矿分别按粒级1.0‑2.0mm和4.0‑5.0mm筛分成两部分。第二，将小粒级的返矿和粉矿，与铁精矿、含铁固废、固体燃料和熔剂其他制备烧结混合料的配料进行一次强力搅拌混合和二次圆筒混合制粒，在进行二次圆筒混合制粒的过程中加入大粒级的返矿。第三，在将二次圆筒混合制粒得到的混合料输送到混合料仓用于布料的过程中均匀加入大粒级的粉矿。最后采用偏析布料方式使混合料沿烧结台车高度方向产生合理的粒度偏析，经点火烧结后形成烧结矿。根据本发明的方法，可以改善烧结混合料的制粒效果，改善烧结过程的料层透气性，提高铁精矿用量和高炉入炉炉料品位，优化生产技术指标。

主权项

一种提高烧结铁精矿用量和生产率的矿料使用方法，使用返矿和粉矿，所述返矿为烧结饼破碎筛分后小于5.0mm的内返矿和高炉返矿，即高炉返回烧结粉的混合物，其水分含量小于1质量％；所述粉矿为一种或多种铁矿粉的混合物，包括下述步骤：(1)首先,根据工艺要求分别建立返矿标准粒径为1.0mm，建立粉矿标准粒径为4.0mm,根据返矿标准粒径筛分返矿成小于返矿标准粒径和大于返矿标准粒径的两部分；根据粉矿标准粒径筛分粉矿成小于粉矿标准粒径和大于粉矿标准粒径的两部分；(2)将粒径小于返矿标准粒径的返矿、粒径小于粉矿标准粒径的粉矿，与铁精矿、含铁固废、固体燃料和熔剂进行一次强力搅拌混合和二次圆筒混合制粒，在进行二次圆筒混合制粒的过程中加入筛分得到的粒径大于返矿标准粒径的返矿；(3)在将二次圆筒混合制粒得到的混合料输送到混合料仓用于布料的过程中均匀加入筛分得到的粒径大于粉矿标准粒径的粉矿；(4)采用偏析布料方式使混合料沿烧结台车高度方向产生合理的粒度偏析，即，使大粒级粉矿和混合料尽可能多地位于台车下部，以提高料层透气性，然后经点火烧结后形成烧结矿；所述混合料的质量配比为：粉矿30％‑60％，铁精矿5％‑35％，返矿15％‑25％，含铁固废0％‑2％，固体燃料3％‑4％，熔剂8％‑12％；所述混合制粒过程的加水原则为：保持用于布料烧结的混合料水分为6.8％‑7.3％(质量)，水分只在一次强力搅拌混合和二次圆筒混合制粒未加入粒径大于返矿标准粒径的返矿前加入，分别占一次强力搅拌混合和二次圆筒混合制粒总加水量的80‑85％和15‑20％。