[发明专利]高强度铝丝制作方法

摘要

本发明公开了高强度铝丝制作方法，采用连铸法工艺，整盘铝丝无接头，因为连铸法是铝水冷却后固化为铝丝并连续的出丝方法，比同类的铝丝焊接法，无论是生成过程中还是在成品的使用中，都大大的减少了断裂可能，不仅增强了生成过程中的安全系数，而且将产品应用于对产品各项要求均很高的海底电缆，高空电缆等行业，另外在熔炼连铸步骤中，可加入一定比例的镁金属，按照本发明制成的镁铝合金丝的强度，弹性以及抗腐蚀能力可以达到不锈钢或铜的程度，由于镁铝合金丝的比重比不锈钢和铜低很多，因此亦可在汽车等行业中广泛应用。

主权项

高强度铝丝制作方法，其特征在于，包括以下步骤：11)熔炼连铸：将纯铝锭融化成铝水，搅拌半小时，清除漂浮杂质后让铝水流入保温池内，所述铝水通过保温池一侧事先准备好的模具，通过水冷却，固化为毛胚铝丝，经过牵引机使所述毛胚铝丝连续出丝至绕丝机进行缠绕，达到至少60公斤后进行剪切；12)初步拉丝：将所述毛胚铝丝多次拉丝使其直径符合要求后，制成半成品铝丝；13)初步软化：将所述半成品铝丝装入井式软化槽中，然后将井式软化槽放入退火炉，所述退火炉中的温度保持500度，经过3个小时后，将井式软化槽拉出，放置一旁进行自然冷却；14)再次拉丝：将半成品铝丝多次拉丝使其直径符合定制要求；15)清洗：在清洗槽内注入1吨水，并加入50公斤氢氟酸搅拌均匀，将所述半成品铝丝放入清洗槽内10分钟拉出，然后该半成品铝丝放入清水池中清洗，最后放入烘干箱内烘干；16)再次软化：将步骤15)得到的铝丝装入井式软化槽中，然后将井式软化槽放入退火炉，所述退火炉中的温度保持500度，经过3个小时后，将井式软化槽拉出，放置一旁进行自然冷却。