[发明专利]一种经强化织造管前处理的增强型聚合物复合膜制备方法

摘要

本发明公开了一种强化织造管前处理的增强型聚合物复合膜制备方法。较传统的复合膜制备方法，本发明在制备过程中采用了织造管“烧结-清洗-预涂覆-定型”的强化前处理工艺,即首先经过烧结加热管去除织造管表面毛刺，再通过洗脱剂清洗织造管表面化学助剂，然后使用预涂覆剂进行表面预涂覆，并采用滚珠及其支撑座使织造管定型，最后再将经过前处理的织造管外表面涂覆聚合物铸膜液，并采用非溶剂致相分离或热致相分离的方法制备织造管增强型聚合物复合膜，该方法的优点在于聚合物膜和织造管具有更强的粘结性能，并有更好的外观规整度。

主权项

一种经强化织造管前处理的增强型聚合物复合膜制备方法，其特征在于，步骤如下：1）配置铸膜液：将聚合物、溶剂、非溶剂、成孔剂在60‑100℃的配料釜中搅拌6‑18小时，过滤、抽真空脱泡6‑24小时，得到铸膜液后备用；2）织造管烧结：将中空纤维织造管通过烧结加热管，通过速率为2‑20米/分，烧结加热管温度为150‑250℃；3）织造管清洗：将中空纤维织造管通过含量为10%‑50%洗脱剂，通过速率为2‑20米/分，浸泡时间为1‑20秒，洗脱温度为20‑50℃；4）织造管预涂覆：将洗脱处理后的中空纤维织造管通过质量百分含量为2‑10%的预涂覆剂溶液进行表面预涂覆，通过速率为2‑20米/分，预涂覆温度为20‑50℃，涂覆时间为1‑20秒；5）织造管定型：将预涂覆后的中空纤维织造管通过滚珠及其支撑座，通过速率为2‑20米/分；所述的滚珠直径为1‑2.2毫米；支撑座内径0.8‑2毫米；6）织造管外表面涂覆聚合物膜：将经过定型后的中空纤维织造管通过喷丝头，通过速率为2‑20米/分钟；同时，将铸膜液通入喷丝头，在中空纤维织造管外表面涂覆聚合物膜，所述的铸膜液流量由计量泵控制，流量为5‑40毫升/分钟；中空纤维织造管最终进入凝固槽或冷却槽，经非溶剂致相分离或热致相分离方法制得织造管增强型聚合物复合膜。