[发明专利]抛石整平船抬升主结构的制造方法

摘要

本发明公开了一种抛石整平船抬升主结构的制造方法，分段一的制作：进行备料件七、件九、件九十一、件九十二、件八和件二十，件八和件二十为两组，将件七、件九、件九十一、件九十二、件八和件二十数控放样；进行箱体组件一的制作箱体组件二的制作；箱体组件三制作；分段二的制作；对分段一与分段二进行拼接。本发明具有工艺步骤简单，总体技术思路从新型施工设备制作，提高施工设备本身制作精度，技术上细化制作工序，优化制作方案等方面入手，为了确保总体构件的制作精度，将每个构件拆分成若干构件，通过优化单个构件的制作精度，从而保证整个设备制作精度等优点。

主权项

一种抛石整平船抬升主结构的制造方法：其特征在于,包括以下操作步骤:A、分段一的制作：a、进行备料件七、件九、件九十一、件九十二、件八和件二十，件八和件二十为两组，将件七、件九、件九十一、件九十二、件八和件二十数控放样，件七、件九、件九十一、件九十二数控放样时长度方向下口需放50mm余量，件八和件二十拼成整圆；b、数控完毕后将件七与件八、件九十一与件八、件九与件二十、件九十二与件二十点焊预制成组件；焊接时将各件用卡马固定在钢板上，悬空部位用余料板垫实，焊接完毕后火工校正，校正后平整度2mm/m；c、进行箱体组件一的制作：c1、备料件四十八、件四十九、件五十二、件六十八，将件七与件八组件进行划线，以第一个圆孔中心线为基准划出四十八、件四十九、件五十二、件六十八安装线；c2、根据上一步骤安装线定位安装焊接件四十八、件四十九、件五十二、件六十八到件七与件八组件上，预制成组件一，完毕后对其火工校正；c3、备料件七十五、件七十六、件七十七，对件九与件二十组件进行划线，以第一个圆孔中心线为基准划出件件七十五、件七十六、件七十七安装线；c4、根据划线定位安装焊接件七十五、件七十六、件七十七到件九与件二十组件上，预制成组件二；完毕后对其火工校正；c5、备料件十九件和件十八、将件十九和件十八进行数控，件十九数控时内孔直径预放20mm余量，长度方向下口放50mm余量，件十八数控时内孔单边放10mm加工余量，外圆直径放20mm余量，板厚放5mm加工余量，焊接完毕后需火工校平；c6、将件十八与件十九焊接预制成组件三，安装焊接时保证其垂直度与同心度；焊接完成后需火工校平；c7、备料件五与件三，将件五与件三数控放样，数控放样时长度方向下口放50mm余量；c8、将组件一、组件二、组件三、件三、件五预制成箱体组件一；d、箱体组件二的制作：d1、对件九十一与件八组件进行划线，划出件四十八、件五十二、件六十六、件六十八安装线；d2、备料件四十八、件五十二、件六十六、件六十八，根据安装线安装焊接件四十八、件五十二、件六十六、件六十八到件九十一与件八组件上，预制成组件①，完毕后需对其火工校平；d3、对件九十二与件二十组件进行划线，以第一个圆孔中心线为基准线划出件五十一、件七十三、件七十四、件七十五安装线；d4、备料件五十一、七十三、件七十四、件七十五，根据划线定位安装焊接件五十一、件七十三、件七十四、件七十五到件九十二与件二十组件上，预制成组件②；完毕后对其火工校平；d5、备料件五与件三，将件五与件三数控放样，数控放样时长度方向下口放50mm余量；d6、备料件十八与件九十三，将件十八与件九十三预制成组件③，焊接完成后需火工校平；d7、将组件①、组件②、组件③、件3、件5根据一般箱体制作顺序预制成箱体组件二；e：箱体组件三制作：e1、备料件六、件十五、件七十八、件七十九、件八十、件八十一、件八十二、件八十三、件八十四、件八十五、件八十六、件一百零三根据划线将件六、件七十八、件七十九、件八十、件八十一、件八十二、件八十三、件八十四、件八十五、件八十六、件一百零三预制成小组件一；将件十五、件七十八、件七十九、件八十、件八十一、件八十二、件八十三、件八十四、件八十五、件八十六、件一百零三预制成小组件二；e2、备料件一，将件一进行数控，数控完毕后火工校平；e3、将小组件一、小组件二与件一预制成箱体组件三，f、备料半圆筒组件四，将箱体组件三与箱体组件一、二和半圆筒组件进行拼接即可；B、分段二的制作:a、备料件十、件十一、件十二、与件十三进行数控，数控完毕后，完毕后送金工加工件的孔；b、备料件三十三、三十四、三十六，进行数控，数控完毕后，完毕后送金工加工件三十四上的槽即可；C、对分段一与分段二进行拼接。