[发明专利]一种凸轮轴正时齿轮加工工艺

摘要

本发明公开了一种凸轮轴正时齿轮加工工艺，包括有以下操作步骤：1）选择材质为20CrMnTi的锻件，将锻件放入正火炉中，控制温度900℃-930℃，加热时间3h；2）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮的大端a至42±0.2mm、小端b10.6+0.05 0mm、外径c至φ175.60-0.02mm、槽d、内孔e至φ23.5+0.2 0mm；3）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮另一大端f至40+0.05 0mm、小端g至19.7+0.03 0mm、外径h至φ175.60-0.02mm、槽j、内孔e至φ24.8+0.02 0mm；4）利用滚齿机进行滚齿，滚齿后再进行剃齿处理，剃齿精度达到6级精度；5）剃齿后的齿轮在加工中心上，钻出四处φ30mm重孔i、六处φ10.5mm通孔j、φ6-0.02-0.03mm销孔k。本发明在啮合过程中无轴向分力，重叠系数大，使用性能好，噪音小，承载能力强，传动平稳、效率高，抗弯强度大。

主权项

一种凸轮轴正时齿轮加工工艺，其特征在于，包括有以下操作步骤：1）选择材质为20CrMnTi的锻件，将锻件放入正火炉中，控制温度900℃‑930℃，加热时间3h；2）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮的大端a至42±0.2mm、小端b10.6+0.05  0mm、外径c至φ175.6 0 ‑0.02 mm、槽d、内孔e至φ23.5+0.2  0 mm；3）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮另一大端f至40+0.05  0mm、小端g至19.7+0.03  0mm、外径h至φ175.6 0 ‑0.02 mm、槽j、内孔e至φ24.8+0.02  0mm；4）利用滚齿机进行滚齿，滚齿后再进行剃齿处理，剃齿精度达到6级精度；5）剃齿后的齿轮在加工中心上，钻出四处φ30 mm重孔i、六处φ10.5 mm通孔j、φ6‑0.02 ‑0.03 mm销孔k；6）在易普森工业炉中，对齿轮进行碳氮共渗处理，齿轮表面硬度57～63HRC,芯部硬度33～45HRC，渗层0.5～0.8mm，金相组织达到1‑5级；7）碳氮共渗处理后的齿轮加热至650‑760℃，保温5‑6小时，炉冷至280‑320℃，保温3‑5小时，再加热至650‑690℃，保温32小时，以40℃/小时冷却至400℃，再以18℃/小时，冷却至120℃；热处理后再铰孔k至φ6+0.018  0mm；8）数控内圆磨床上精磨齿轮端面g至32.2+0.1  0mm、内孔e至φ25+0.02  0mm；9）在平面磨床上精磨端面b至30+0.15  0mm；10）探伤、成品检验、清洗防锈包装、入库。