[发明专利]一种四辊轧机压下检测装置有效
| 申请号： | 201210308742.1 | 申请日： | 2012-08-27 |
| 公开（公告）号： | CN102847727A | 公开（公告）日： | 2013-01-02 |
| 发明（设计）人： | 郭换利;邵辉;任丽琴 | 申请（专利权）人： | 天津天重中直科技工程有限公司 |
| 主分类号： | B21B38/10 | 分类号： | B21B38/10 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 300402*** | 国省代码： | 天津;12 |
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| 摘要： | 本发明提供一种四辊轧机压下检测装置，包括旋转编码器、联轴器、卡板、压下螺丝，其特征在于还包括圆轴、压板、调整套A、调整套B、调整螺钉、方键、螺栓，卡板内部设置有圆槽，调整套A、调整套B设置在圆槽内并通过调整螺钉与卡板固定连接，调整套A中部、调整套B中部、卡板中部、压下螺丝上端中部设置有贯通的深圆孔，圆轴一端通过联轴器与旋转编码器连接，另一端设置在所述深圆孔内，调整套A、调整套B、对应圆轴上设置有键槽，压板套装在圆轴上并位于卡板上端中部，压板与调整套A上端靠紧并通过螺栓固定连接在卡板上。调整套A、调整套B能够向不同的方向调整，由此消除方键两侧面双向的侧隙。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 轧机 压下 检测 装置 | ||
【主权项】：
一种四辊轧机压下检测装置，包括旋转编码器（1）、联轴器（11）、卡板（4）、压下螺丝（7），所述卡板（4）固定在压下螺丝（7）上，其特征在于还包括圆轴（2）、压板（3）、调整套A（5）、调整套B（6）、调整螺钉（8）、方键（9）、螺栓（10），所述卡板（4）内部设置有圆槽（12），所述调整套A（5）、调整套B（6）设置在圆槽（12）内并通过调整螺钉（8）与卡板（4）固定连接，所述调整套A（5）中部、调整套B（6）中部、卡板（4）中部、压下螺丝（7）上端中部设置有贯通的深圆孔（13），所述圆轴（2）一端通过联轴器（11）与旋转编码器（1）连接，另一端设置在所述深圆孔（13）内，所述调整套A（5）、调整套B（6）、对应圆轴（2）上设置有键槽，所述调整套A（5）、调整套B（6）分别与圆轴（2）上的键槽配合并通过方键（9）连接，所述压板（3）套装在圆轴（2）上并位于卡板（4）上端中部，所述压板（3）与调整套A（5）上端靠紧并通过螺栓（10）固定连接在卡板（4）上。
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- 热连轧产线F型轧机标定工具，包括支撑杆、套筒、定位杆和铜棒，所述的支撑杆为细长杆件，在支撑杆上固定设有两个套筒，所述的两个套筒等长、等直径，且两个套筒平行，套筒间的间隔为L1，套筒的一端垂直固定在支撑杆上，套筒的另一端为敞口，在两个套筒的敞口端内均塞固有铜棒，铜棒露出套筒一定距离，两个铜棒的长度、直径亦相同，两铜棒间的间隔亦为L1；在支撑杆上还固定设有定位杆，定位杆与支撑杆和套筒均垂直布置；铜棒放置于上下两个轧辊间，轧辊两侧压下螺栓/AGC缸的中心距离为L0，两铜棒被轧辊压后与压前的厚度差为△h，轧辊两侧压下螺栓/AGC缸需要调整的辊缝偏差为△s，△s＝(L0/L1)×△h。安全性提高，提高了测量精确度，提高了测量效率，节省了铜棒耗材。
- 热连轧产线F型轧机标定工具-201610150441.9
- 李文;王克柱;曹金生;柴永祥;赵月强;王鹏;赵磊 - 山东钢铁股份有限公司
- 2016-03-16 - 2016-06-15 - B21B38/10
- 热连轧产线F型轧机标定工具，包括支撑杆、套筒、定位杆和铜棒，所述的支撑杆为细长杆件，在支撑杆上固定设有两个套筒，所述的两个套筒等长、等直径，且两个套筒平行，套筒间的间隔为L1，套筒的一端垂直固定在支撑杆上，套筒的另一端为敞口，在两个套筒的敞口端内均塞固有铜棒，铜棒露出套筒一定距离，两个铜棒的长度、直径亦相同，两铜棒间的间隔亦为L1；在支撑杆上还固定设有定位杆，定位杆与支撑杆和套筒均垂直布置；铜棒放置于上下两个轧辊间，轧辊两侧压下螺栓/AGC缸的中心距离为L0，两铜棒被轧辊压后与压前的厚度差为△h，轧辊两侧压下螺栓/AGC缸需要调整的辊缝偏差为△s，△s＝(L0/L1)×△h。安全性提高，提高了测量精确度，提高了测量效率，节省了铜棒耗材。
- 张力定减机辊辊缝斜面测量装置-201520860046.0
- 崔利嘉;祝庆丰;王俊军 - 常州宝隆冶金设备制造有限公司
- 2015-10-30 - 2016-04-27 - B21B38/10
- 本实用新型涉及张力定减机技术领域，具体涉及一种张力定减机辊辊缝斜面测量装置,该测量装置包括测量架，在测量架的两端分别设置测量部，两个测量部向测量架外侧方向倾斜设置，两个测量部处于测量架的上方或下方，在测量部上设置有测量斜面，两个测量部上的测量斜面以测量架中间的垂直线作对称布置，在其中一个测量部上装配有千分表，该千分表的测杆与测量斜面垂直设置，且千分表的测杆延伸出测量斜面。通过本实用新型的测量装置能够快速有效的对轧辊锥面、轧辊间的辊缝以及轧辊斜面的大小进行高精度、高效率的测量，以避免测量不精准而造成的产品问题。
- 一种不锈钢板七道次热轧生产时尾道次热轧辊缝宽度控制方法-201510765516.X
- 徐真军;范丽芳 - 张家港浦项不锈钢有限公司
- 2015-11-11 - 2016-02-17 - B21B38/10
- 本发明公开了一种不锈钢板七道次热轧生产时尾道次热轧辊缝宽度控制方法，其步骤为：A.通过设置在第五道次热轧立辊出口侧的宽度计测量第五道次热轧宽度B5'；B.计算第五道次热轧偏差值Δ5，Δ5＝B5'-B5，B5为第五道次热轧板坯宽度设定值；C.计算第七道次热轧立辊辊缝宽度补偿值W，W＝Δ5×k,k为前馈宽度补偿系数；D.计算第七道次热轧立辊辊缝宽度B7'，B7'＝B7-W，B7为第七道次热轧立辊辊缝宽度设定值；E.调整第七道次热轧立辊使其辊缝宽度达到B7'。
- 轧机辊缝测量装置-201520444171.3
- 陈欣丽;范君;任兴宝;靳铁辉;刘硕;陈丰满;赵世栋 - 鞍钢股份有限公司
- 2015-06-26 - 2015-11-18 - B21B38/10
- 本实用新型提供一种轧机辊缝测量装置，包括轧机压下丝杠、PLC、四轮机构、方轴、丝杠保护罩、轴承座、扭矩支架、编码器和防尘罩；四轮机构包括机构本体、驱动轮、轮轴及滚针轴承，四轮机构固定在压下丝杠顶端，四轮机构的四个驱动轮之间装有方轴，方轴上部装有编码器，中部设有轴承座，编码器连接PLC。压下丝杠旋转升降时带动四轮机构的四个驱动轮转动，驱动轮通过方轴使编码器旋转，编码器检测并将脉冲信号传输给PLC，PLC根据旋转角度换算出压下丝杠的垂直位移量，准确测出轧机压下辊缝值。本实用新型测量精度高，故障率低，可提高轧制精度和钢板表面质量，满足大振动条件下中厚板轧机辊缝测量需要，确保设备高精度地稳定运行。
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