[发明专利]一种大厚度大单重低合金高强结构钢板的生产方法

摘要

本发明提供一种大厚度大单重低合金高强结构钢板的生产方法，具体包括以下步骤：冶炼→浇铸→电渣重熔→电渣锭清理→加热→轧制→水冷→扩氢处理→超声波探伤→正火→检验→入库。本发明方法生产的钢板最大厚度可达410mm。本发明采用了大板坯电渣重熔处理，经过合理的控制轧制和热处理工艺，即可实现大厚度钢板良好的各向同性、冲击韧性和Z向性能等，同时又降低了生产成本、显著缩短了交货期，规格范围广，用于满足不断增长的市场用量的需求，完全可以替代进口产品用于水电、风电、大型建筑结构用钢等各种对大厚度大单重钢板的要求。

主权项

一种大厚度大单重低合金高强结构钢板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1) 冶炼：采用超高功率电弧炉冶炼，选取优质铁水与合金废钢，熔化期采用大渣量流渣操作，避渣出钢；出钢后钢水送入LF精炼炉内进行精炼，快速脱氧、脱S，调整温度、成分后扒除还原渣；当钢水温度达到或超过1565±10℃时，转入VD炉，吊VD炉重新造还原渣进行真空脱气处理；(2) 浇铸：将冶炼后的钢水经连续铸造成板坯，过热度为20~25℃，拉坯速率为1.1~1.2m/min，并确保二冷水总进水量满足1400L/min；(3) 电渣重熔：将浇铸好的铸坯制成电渣炉重熔原料，控制熔铸过程加入Al粒25~30g/min，根据重量选择水冷结晶器640mm、700mm、760mm、960mm四种可选断面，进行重熔处理成大厚度板坯电渣重熔钢锭，平均熔速≤22kg/min，最后采用风冷加速冷却；(4) 电渣锭清理：将重熔后的电渣锭热送轧钢，带温清理温度＞150℃，清理后及时装炉；(5) 加热：电渣锭入炉焖钢60min，然后烧钢，1000℃以下升温速度100~120℃/h，最高加热温度1220±10℃，保温300~500min；(6) 轧制：采用Ⅱ型控制轧制，即奥氏体再结晶区和未再结晶区控制轧制，第一阶段为奥氏体再结晶区，开轧温度为1000~1150℃，终轧温度为950~980℃；第二阶段为奥氏体未再结晶区，开轧温度≤920℃，终轧温度≤880℃，单道次压下率8~10%，严禁电渣锭横轧到底；(7) 水冷：经轧制后的钢板通过ACC进行快速冷却，返红温度为680~720℃；(8) 扩氢处理：将钢板吊入缓冷坑进行扩氢处理，钢板表面温度≥450℃，钢板在缓冷坑中扩氢处理温度650±10℃，确保升温速度≤50℃/h，钢板保温时间≥72h，出炉温度≤200℃，出炉后空冷；(9) 超声波探伤：对扩氢后的钢板整板进行超声波探伤；(10) 正火：正火温度为910±10℃，保温时间为1.8~2.0min/mm，并辅以整板风冷，经取样检验后得合格的成品。