[发明专利]一种碳纤维表面化学镀镍的方法无效

专利信息
申请号: 201210160232.4 申请日: 2012-05-22
公开(公告)号: CN102644069A 公开(公告)日: 2012-08-22
发明(设计)人: 王立娟;颜廷国;冯昊 申请(专利权)人: 东北林业大学
主分类号: C23C18/34 分类号: C23C18/34;C23C18/18;D06M11/83
代理公司: 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 代理人: 金永焕
地址: 150040 黑龙*** 国省代码: 黑龙江;23
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摘要: 一种碳纤维表面化学镀镍的方法,它涉及一种碳纤维表面镀镍的方法。本发明的目的是要解决现有碳纤维表面化学镀镍活化方法存在环境污染、活化液不稳定、操作复杂及所得镀层结合强度低的问题。方法:一、首先对碳纤维表面进行除胶和除油处理;二、先浸没在浓硝酸中粗化,再在超声辅助下采用蒸馏水洗涤,最后干燥至恒重,即得到洁净粗化后碳纤维;三、先浸入活化液中浸润,然后采用蒸馏水洗涤后再浸入硼氢化钠溶液中还原,最后再次采用蒸馏水洗涤,即得到活化后碳纤维;四、先浸入化学镀镍镀液中,取出后采用蒸馏水洗涤,再干燥至恒重,即完成碳纤维表面化学镀镍。本发明主要用于碳纤维表面化学镀镍。
搜索关键词: 一种 碳纤维 表面 化学 方法
【主权项】:
一种碳纤维表面化学镀镍的方法,其特征在于碳纤维表面化学镀镍的方法是按以下步骤完成的:一、表面处理:①除胶:以丙酮为溶剂,采用索氏提取法将碳纤维在温度为70℃~80℃水浴条件下冷凝回流12h~48h,得到除胶后的碳纤维;②除油:将除胶后的碳纤维置于浓度为0.8mol/L~1.2mol/L的氢氧化钠溶液中,然后在搅拌速度为40转/min~130转/min下煮沸10min~20min,取出后置于浓度为0.8mol/L~1.2mol/L盐酸溶液中,然后在搅拌速度为40转/min~130转/min下煮沸10min~20min,取出后得到表面除油后的碳纤维;二、粗化处理:将表面除油后碳纤维浸没在浓硝酸中,并密封,然后在80℃~100℃水浴条件下浸渍20min~40min,取出后得到粗化后碳纤维,然后在频率为30kHz~50kHz的超声辅助下,采用蒸馏水洗涤酸化后碳纤维,至洗涤后的液体呈中性为止,再在温度为70℃~90℃下干燥至恒重,即得到洁净粗化后碳纤维;三、活化处理:将粗化后碳纤维浸入活化液中,浸润时间为4min~14min,取出沥干后采用蒸馏水I洗涤1s~5s,再浸入硼氢化钠溶液中进行还原反应,还原时间为8min~12min,取出沥干后再次采用蒸馏水II洗涤1s~5s,即得到活化后碳纤维;四、镀镍:将活化后碳纤维浸入化学镀镍镀液中,并在温度为65℃~75℃水浴条件下化学镀镍为20min~30min,取出后采用蒸馏水洗涤,洗涤至得到的洗涤后液体澄清为止,再在温度为50℃~70℃下干燥至恒重,即完成碳纤维表面化学镀镍;步骤三中所述的粗化后碳纤质量与活化液体积的比为1g∶(200mL~500mL);步骤三中所述的活化液与蒸馏水I的体积比为(4~16)∶10;步骤三中所述的粗化后碳纤质量与硼氢化钠溶液体积的比为1g∶(50mL~100mL);步骤三中所述的硼氢化钠溶液与蒸馏水II的体积比为(20~30)∶10;步骤四中所述的活化后碳纤维质量与化学镀镍镀液体积的比为1g∶(1000mL~2000mL)。
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