[发明专利]蠕墨铸铁汽缸盖的制造方法

摘要

本发明涉及一种蠕墨铸铁汽缸盖的制造方法，原料配比为回炉料为75%~85%，废钢15%~25%，熔炼后炉外脱硫，熔炼温度控制大于1500℃，脱硫后铁水中硫的重量百分比为0.008%~0.02%，精炼后各成分如下，碳：3.70%-3.80%，硅1.50%-1.60%，锰≤0.30%，磷≤0.50%，硫：0.008%-0.012%；本发明能够使铁水很好的蠕化，控制蠕化率在合适的范围内，避免因为硫含量的波动对蠕化率的影响，减少因蠕化率不合格造成铸件报废，减少成本；还能较好的控制蠕虫形状，进而可以调整蠕墨铸铁的机械性能，满足汽缸盖的性能要求。

主权项

一种蠕墨铸铁汽缸盖的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：1）原料配比：原料按以下重量百分比混合：回炉料为75%~85%，废钢15%~25%； 2）熔炼：冲天炉熔炼步骤1）的混合原料，控制出炉铁水温度大于1500℃；3）脱硫：将出炉铁水进行炉外脱硫处理，使脱硫后铁水中硫的重量百分比为0.008%~0.02%；4）精炼调整成分：将脱硫后的铁水在电炉中升温，使铁水温度控制在1450℃~1470℃，精炼2个小时，各成分含量如下：碳：3.70%‑3.80%，硅1.50%‑1.60%，锰≤0.30%，磷≤0.50%，硫：0.008%‑0.012%；5）将铁水包的底部用堤坝分成两个区域，铁水包内放置两种添加剂，一种是蠕化剂，另一种是蠕化剂伴侣，蠕化剂和蠕化剂伴侣分别放置在两个区域内，且不用覆盖，蠕化剂中各成分重量百分比如下表，蠕化剂的加入量和铁水中硫的重量百分含量对应关系为R%=0.457+25.7S%，R%—蠕化剂加入量占铁水重量百分比，S%—铁水中硫含量；REMgCaSiZn+MgAlFe13—18—2~340~423~42~3余量6）采用冲入法对铁水进行蠕化处理：将步骤4）的铁水倒入铁水包内放置蠕化剂伴侣的区域，使铁水首先和蠕化伴侣混合；7）待铁水漫堤和蠕化剂混合引爆后，使用孕育剂进行随流孕育，孕育剂的加入量为铁水重量的0.20%~0.30%；8）蠕化处理结束后，拔除铁水表面的渣子，然后在铁水表面撒上铁水重量的0.1%~0.2%的孕育剂，并且用石墨棒在铁水表面搅拌均匀后，撒上聚渣剂； 9）浇注前先用步骤8）的铁水浇注三角试片，根据敲断三角试片的断口形貌，判断是否可以开始浇注，浇注时，覆盖在铁水表面的聚渣剂层不许拔除，以防回硫，浇注温度控制在1350℃~1370℃，浇注时不做随流孕育，蠕化处理结束到浇注完毕的时间控制在10min之内。