[发明专利]一种高耐磨铁基复合材料及其制备方法有效
| 申请号： | 201110261834.4 | 申请日： | 2011-09-06 |
| 公开（公告）号： | CN102310183A | 公开（公告）日： | 2012-01-11 |
| 发明（设计）人： | 刘伟军;吴群;唐涛;张真华;余兵;杨万胜;管志锋;倪玉宇;何凌云;陈刚 | 申请（专利权）人： | 扬州电力设备修造厂;江苏大学 |
| 主分类号： | B22D19/14 | 分类号： | B22D19/14;B22D19/02 |
| 代理公司： | 北京连和连知识产权代理有限公司 11278 | 代理人： | 李海燕 |
| 地址： | 225003 *** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种高耐磨铁基复合材料及其制备方法。包括如下步骤：1）选用大尺寸电熔锆刚玉颗粒；2）将上述电熔锆刚玉颗粒制得锆刚玉颗粒陶瓷块，冷却待用；3）将上述所得的锆刚玉颗粒陶瓷块放置在树脂砂型型腔的顶部进行铸渗工艺，开箱取件；4）将上述所得的锆刚玉颗粒增强铁基复合材料进行热处理。本发明方法具有如下优点：1、工艺简便，通过普通铸造方法即可实现，且复合层厚度可在较大范围内调节；2、可以有效避免复合材料生产过程中的气孔和夹渣；3、生产过程易于实现机械化，生产成本低，生产效率高。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 耐磨 复合材料 及其 制备 方法 | ||
【主权项】：
一种高耐磨铁基复合材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：1）选用粒径为2.0‑4.0mm的大尺寸电熔锆刚玉颗粒，所述颗粒的化学成分重量比为：21‑28wt%Al、29‑33wt%Zr，其余为O，颗粒的硬度为HRC70‑75；2）将上述电熔锆刚玉颗粒与2.5‑3.5wt%的水玻璃一起混合，边混合边加入0.5‑1wt%的Ti粉、1‑1.5wt%的硼砂；混合均匀后在模具中成型，经150‑250℃烘干40‑50min，脱模后采用托板在790‑810℃下烧结30min，制得锆刚玉颗粒陶瓷块，随即出炉冷却待用；3）将上述所得的锆刚玉颗粒陶瓷块放置在树脂砂型型腔的顶部进行铸渗工艺，陶瓷块上部的砂型中留有一个小集渣冒口，铁水浇注温度提高到高铬铸铁通常砂型铸造温度以上150‑200℃，即1540‑1590℃，浇注后在砂型内冷却24h，开箱取件；4）将上述所得的锆刚玉颗粒增强铁基复合材料进行热处理，其工艺为：1050℃×4h—空淬—250℃×4h—空冷。
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- 2011-11-28 - 2012-04-04 - B22D19/14
- 本发明提供一种真空搅拌铸造金属基复合材料的增强颗粒加入装置，包括真空搅拌熔炼炉、料斗，真空搅拌熔炼炉的上端安装有真空搅拌熔炼炉盖，真空搅拌熔炼炉盖的侧上方通过支架安装有颗粒输送装置，颗粒输送装置呈倾斜布置，颗粒输送装置的上端通过软管与料斗底端相连通，在料斗底端口上设有真空阀，料斗的顶端上安装有料斗盖，料斗盖上接有抽真空旁路接口，抽真空旁路接口与抽真空系统相连，料斗盖上还安装有惰性气体吹扫装置，惰性气体吹扫装置在料斗内，惰性气体吹扫装置通过外接口与惰性气源装置相连。本发明可以精确控制颗粒加入量、加入速度的颗粒加入装置，达到提高复合材料质量及质量稳定性的目的。
- 一种制备硬质合金/钢层合复合材料的颗粒熔浸铸造工艺-201110374632.0
- 吴成义;郭雷辰;温芳;郭志猛;刘祥庆;石永亮;辛延君;李艳军 - 北京科技大学
- 2011-11-22 - 2012-03-28 - B22D19/14
- 本发明属于硬质合金/钢层合复合材料的制备技术领域，特别是提供了一种用金属碳化物颗粒或硬质合金颗粒，通过熔浸铸造的新工艺可制备出任何形状，任何厚度，并有基体钢芯强化的硬质合金/钢双层或多层层合复合材料工艺。具体包括（1）模具准备；（2）颗粒充填；（3）模具预热及气体保护；（4）熔浸浇注；（5）冷却脱模。本发明的工艺能够快速可靠的制成具有任何外形，而厚度不受任何限制的（硬质合金/钢）层合复合材料或部件。
- 纳米颗粒增强模具钢制备工艺-201110358768.2
- 张新房;丁刚;丁家伟;耿德英;孙健;陈小妹;王伟浩 - 江苏银宇模具材料有限公司
- 2011-11-14 - 2012-02-22 - B22D19/14
- 本发明为一种纳米颗粒增强模具钢制备工艺，它是将原位合成TiNC/Si3N4纳米混合粉体与预分散铁粉共同在搅拌球磨机内进行预分散混合，然后制成分散预制块，加入钢水包中，通过高温钢水使其在钢液中原位合成TiNC/Si3N4/Al2O3纳米颗粒混合粉体，通过电磁搅拌器使其在模具钢基体内形成均匀分散，采用铸造法成型。本发明采用原位合成纳米颗粒改善了纳米颗粒与基体的润湿性能，通过二次扩散和电磁搅拌工艺得到均匀分布纳米颗粒的模具钢，使模具钢得到改性和强化。通过调整纳米颗粒的加入量可调节其体积分数，以满足不同使用工况的要求。本发明的纳米改性高耐磨模具钢具有优良力学性能，生产工艺简单，制备成本低。
- 一种碳化钨颗粒增强钢基表层复合棒材制备方法-201110329183.8
- 王发展 - 西安建筑科技大学
- 2011-10-26 - 2012-02-15 - B22D19/14
- 本发明公开了一种碳化钨颗粒增强钢基表层复合棒材制备方法，该方法在砂型型腔表面涂覆增碳剂，把要作为强化相的钨丝酸洗后制成螺旋形，并放置于型腔内，浇铸，等金属液凝固到室温后得到金属钢棒。再对金属棒进行表面除锈，然后在金属棒外表面涂敷支持膜，待支持膜烘干后通过区熔感应器进行表层快速区域熔化，再快速凝固，表层区域熔化加热温度控制在高于基体材料熔点的20℃～30℃范围。区域熔化后金属棒进行热处理，再经过切割、机械校直等加工方法，达到要求的尺寸，最后得到碳化钨颗粒增强钢基表层复合耐磨金属棒材。既保持了金属材料韧性、塑性优良的特点，又具有很强的耐磨性。WC复合层的厚度可达到10-15mm，硬度HRC50-56。易于大批量工业化生产。
- 一种高耐磨铁基复合材料及其制备方法-201110261834.4
- 刘伟军;吴群;唐涛;张真华;余兵;杨万胜;管志锋;倪玉宇;何凌云;陈刚 - 扬州电力设备修造厂;江苏大学
- 2011-09-06 - 2012-01-11 - B22D19/14
- 本发明涉及一种高耐磨铁基复合材料及其制备方法。包括如下步骤：1）选用大尺寸电熔锆刚玉颗粒；2）将上述电熔锆刚玉颗粒制得锆刚玉颗粒陶瓷块，冷却待用；3）将上述所得的锆刚玉颗粒陶瓷块放置在树脂砂型型腔的顶部进行铸渗工艺，开箱取件；4）将上述所得的锆刚玉颗粒增强铁基复合材料进行热处理。本发明方法具有如下优点：1、工艺简便，通过普通铸造方法即可实现，且复合层厚度可在较大范围内调节；2、可以有效避免复合材料生产过程中的气孔和夹渣；3、生产过程易于实现机械化，生产成本低，生产效率高。
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