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- [发明专利]壳型铸造工艺方法-CN202211704692.9在审
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韦成勋;朱成周
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柳州市双铠工业技术有限公司
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2022-12-29
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2023-03-21
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B22C7/02
- 本发明公开一种壳型铸造工艺方法，采用腊基材料按照铸件形状进行制模，得到相应的蜡模，蜡模的芯部设有一个可以使加热管自由进出的管道；在蜡模的表面涂上涂料，形成模壳；将加热管伸入所述蜡模芯部的管道中，开始升温、熔蜡，并排出，得到形成空壳的模壳；将所述模壳进行组箱，然后再抽真空浇铸。与熔模铸造工艺相比，本发明设备投资小，开箱落件壳型冷却后自行脱落，清理简单，且其表面再无增碳现象，铸件的化学成分和力学性能都可控，确保铸件产品性能的稳定性；与树脂砂壳型铸造工艺相比，铸件无分型面和披锋，简化铸件清理工艺，且浇注过程无烟雾排出；与石膏型树脂砂壳型铸造工艺相比，其模壳透气性好，导热良好，不会造成铸件晶粒粗大。
- 铸造工艺方法
- [发明专利]自润滑复合耐磨衬板的制作方法-CN201811161307.4在审
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韦成勋
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柳州市双铠工业技术有限公司
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2018-09-30
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2020-04-07
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C04B41/81
- 本发明公开一种自润滑复合耐磨衬板的制作方法，涉及机械零部件制造领域，采用如下重量百分比的原料：具层状石墨晶体结构的碳纤维粉末10‑40 wt%、短切碳纤维10‑40wt%与丁二烯和苯乙烯共聚物20‑80wt%；步骤为将三种材料高温混合搅拌形成膏状物，将表面刷涂粘接剂并干燥的耐磨陶瓷放入模具内，该模具为具有一底板，该底板上设置有一方筒，将膏状物挤入方筒内，盖上模具盖，升温后转动和振动模具，再加压，膏状物压紧在耐磨陶瓷表面，降温静置，得到耐磨衬板；与现有技术相比，本发明制得的耐磨衬板具备防磨性能又具备自润滑不粘料的性能。
- 润滑复合耐磨制作方法
- [发明专利]复合耐磨材料的制作方法-CN201811161373.1在审
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韦成勋
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柳州市双铠工业技术有限公司
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2018-09-30
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2020-04-07
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B29C43/18
- 本发明公开一种复合耐磨材料的制作方法，涉及机械零部件制造领域，采用如下重量百分比的原料：具层状石墨晶体结构的碳纤维粉末10‑40 wt%、短切碳纤维10‑40wt%与丁二烯和苯乙烯共聚物20‑80wt%；步骤为将三种材料高温混合搅拌形成膏状物，将T型耐磨陶瓷块表面刷涂粘接剂并干燥的按规定位置放入模具的下模的位于方筒内的底板上，该模具上模底部端面设有数个向下凸出的凸块，该凸块与各T耐磨陶瓷块之间的间距宽度相对应，将膏状物挤入方筒内，盖上上模，升温后转动和振动模具，再加压，膏状物压紧在耐磨陶瓷表面，降温静置，得到耐磨材料；与现有技术相比，本发明制得的耐磨材料具备防磨性能又具备自润滑不粘料的性能。
- 复合耐磨材料制作方法
- [发明专利]自润滑复合耐磨件的制作方法-CN201811161448.6在审
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韦成勋
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柳州市双铠工业技术有限公司
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2018-09-30
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2020-04-07
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B29C43/02
- 本发明公开一种自润滑复合耐磨件的制作方法，涉及机械零部件制造领域，采用如下重量百分比的原料：具层状石墨晶体结构的碳纤维粉末10‑40 wt%、短切碳纤维10‑40wt%与丁二烯和苯乙烯共聚物20‑80wt%；步骤为将三种材料高温混合搅拌形成膏状物，将表面刷涂粘接剂并干燥的耐磨陶瓷放入具有下模和上模模具内，该下模设有上部开口的空腔，将膏状物挤入空腔，盖上模具盖，升温后转动和振动模具，再加压，膏状物压紧在耐磨陶瓷表面，降温静置，得到耐磨件；与现有技术相比，本发明制得的耐磨件具备防磨性能又具备自润滑不粘料的性能。
- 润滑复合耐磨制作方法
- [发明专利]自润滑复合耐磨管道的制作方法-CN201811163084.5在审
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韦成勋
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柳州市双铠工业技术有限公司
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2018-09-30
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2020-04-07
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B29C43/18
- 本发明公开一种自润滑复合耐磨管道的制作方法，涉及机械零件制造领域，采用如下重量百分比的原料：碳纤维粉末10‑40 wt%、短切碳纤维10‑40wt%与丁二烯和苯乙烯共聚物20‑80wt%；步骤为将三种材料高温混合搅拌形成膏状物，将耐磨陶瓷表面刷涂粘接剂并干燥，模具具有下模和上模，该下模具有一底板，底板的中部竖直设置有一圆柱，该圆柱外套装有一圆筒，圆柱与圆筒之间设有空腔，耐磨陶瓷放入模具空腔中并贴置于圆柱的外表面上，盖上模具盖，升温后转动和振动模具，再加压，膏状物压紧在耐磨陶瓷表面，降温静置，得到耐磨管道；与现有技术相比，本发明制得的耐磨管道具备防磨性能又具备自润滑不粘料的性能。
- 润滑复合耐磨管道制作方法
- [发明专利]一种无密封式轴承装配方法-CN201510414997.X有效
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韦成勋
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柳州市双铠工业技术有限公司
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2015-07-15
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2017-11-10
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F16C43/04
- 本发明涉及一种无密封式轴承装配方法，包括如下步骤A.内圈和外圈的制备制备轴承的内圈和外圈，所述内圈和外圈的尺寸与国家标准一致，能与标准轴配合；B.陶瓷组件的制备采用陶瓷烧结工艺完成滚珠、内滚道和外滚道的制造，所述外滚道为半开式；C.装配滚珠将滚珠装配到内滚道与外滚道之间，调节外滚道，使滚珠与内滚道和外滚道配合；D.装配滚道将C步骤形成的产品装配入内圈和外圈之间，形成无密封式轴承的毛坯件；E.磨合将D步骤形成的毛坯件装入标准轴上并启动旋转,使内滚道、滚珠和外滚道自身磨合，直至其磨合到紧密贴合状态即完成无密封式轴承的成品。采用上述装配方法制作出的轴承自润滑、高耐磨、防腐蚀，其制作工艺简单，成本低。
- 一种密封轴承装配方法
- [发明专利]无密封式轴承装配方法-CN201510416092.6有效
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韦成勋
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柳州市双铠工业技术有限公司
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2015-07-15
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2017-11-10
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F16C33/66
- 本发明涉及一种无密封式轴承装配方法，包括如下步骤A.内圈和外圈的制备制备轴承的内圈和外圈，所述内圈和外圈的尺寸与国家标准一致，能与标准轴配合；B.陶瓷组件的制备采用陶瓷烧结工艺完成滚珠、内滚道和外滚道的制造，所述外滚道为半开式；C.分类将滚珠按照标准尺寸测量，将尺寸偏差一致的滚珠进行同尺寸分类，得到同尺寸滚珠；D.装配滚珠将同尺寸滚珠装配到内滚道与外滚道之间，调节外滚道，使滚珠与内滚道和外滚道配合。E.装配滚道将D步骤形成的产品装配入内圈和外圈之间，得到无密封式轴承的成品。采用上述装配方法制作出的轴承自润滑、高耐磨、防腐蚀，其制作工艺简单，成本低。
- 密封轴承装配方法
- [发明专利]复合耐磨产品的挤压成型生产方法-CN201510414675.5在审
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韦成勋
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柳州市双铠工业技术有限公司
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2015-07-15
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2017-01-18
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B21C23/22
- 本发明涉及一种复合耐磨产品的挤压成型生产方法，包括如下步骤A.基体材料准备将基体材料准备好，加热到塑性温度待用；B.初次加压成型通过对基体材料施加压力，使其变形成需要的形状或规格；C.二次加压成型利用二次施加压力，在已成型的基体材料上预制出装配部位；D.填料将硬质材料放置到装配部位内，得到填料半成品；E.挤压定型将填料半成品再通过挤压，使两种材料融合在一起，确保其互融、紧固和夹紧，得到挤压成品；F.热处理将挤压成品进行热处理，得到复合耐磨产品。使用本方法制造的耐磨产品具有高耐磨、高抗冲击、适用于高磨损等复杂工况，相对传统耐磨产品来说可提高其综合使用寿命。
- 复合耐磨产品挤压成型生产方法
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