[发明专利]一种钛铁矿冶炼分离生产耐磨材料的方法无效

专利信息
申请号: 200910094426.7 申请日: 2009-05-04
公开(公告)号: CN101545022A 公开(公告)日: 2009-09-30
发明(设计)人: 周少华;刘成义;谭向东 申请(专利权)人: 云南兴棱矿业有限公司
主分类号: C21B11/10 分类号: C21B11/10
代理公司: 昆明大百科专利事务所 代理人: 何 健
地址: 651600*** 国省代码: 云南;53
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摘要: 一种钛铁矿冶炼分离生产耐磨材料的方法,本发明在钛铁矿冶炼分离铁水生产工艺方法中,当TiO2和Fe水分离后将铁水直接注入电炉生产耐磨材料;本发明克服在现有钛铁矿冶炼中将钛铁分离后形成的渣铁作为低等级废钢废铁按(60-70%)价位作廉价铁进行处理的缺陷,充分利用钛铁分离后形成的渣铁得到合理高价值产品的利用,具有节约能源,降低生产成本的显著优点。
搜索关键词: 一种 钛铁矿 冶炼 分离 生产 耐磨材料 方法
【主权项】:
1、一种钛铁矿冶炼分离生产耐磨材料的方法,其特征是,在钛铁矿冶炼分离铁水生产工艺方法中,当TiO2和Fe水分离后将铁水直接注入电炉生产耐磨材料;具体工艺方法为:A、钛精矿:TiO2≥45,∑Fe%30,FeO%20,Fe2O3%15;B、还原剂(无烟煤、焦灰)固定碳C≥79%,灰份16%,挥发份3%,水份≤12%,硫S≤0.6%;C、煤沥青(中温沥青)软化点80~90,甲苯不溶物含量%15~25,灰份%不≥0.3,挥发份%58~68,水份%5,喹啉物含量%不≥10;将以上A、B、C拌料然后装入冶炼炉进行高温冶炼,分离出TiO2和Fe水;采用铁水包承接铁水,铁水温度控制在1280℃~1320℃,C1.2~2.5,Si≤0.8,Mn≤0.4,P.S≤0.1,Ti≤0.15,Mo、Cu、Ni微量;经电炉熔炼生产出高品质的耐磨材料。
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  • 2017-02-24 - 2017-09-15 - C21B11/10
  • 本实用新型提供一种铸造电炉集尘装置,包括集尘罩体、较轴、挡板、密封结构、弧形板、安装槽、减速马达、偏心轮、活动板,所述集尘罩体侧面开设有开口,所述挡板挡在开口一侧,所述挡板下部安装有横板,所述横板上安装有密封结构,所述密封结构位于集尘罩体内侧,所述集尘罩体内侧铰连接有活动板,所述活动板挡在开口处。本实用新型挡板挡在开口处,并且通过将固定条安装在凹槽内,起到密封效果,挡板两侧的弧形板安装在安装槽内,也起到密封效果,防止电炉内的粉尘外泄和热量外散,在电炉溶解铸铁的过程中,提高了电炉溶解效率与集尘效果,在投放物料之前,和投料间歇期间,活动板挡在开口处,大大减少粉尘的外泄量。
  • 一种高铁铝土矿生产铁水和氧化铝的方法-201510531320.4
  • 储满生;柳政根;王峥;王宏涛;赵伟;唐珏;赵嘉琦;付小佼;冯聪;汤雅婷;李峰;陈双印 - 东北大学
  • 2015-08-26 - 2017-06-30 - C21B11/10
  • 本发明提供了一种高铁铝土矿生产铁水和氧化铝的方法,属于冶金资源综合技术领域。所述方法主要是将脱水破碎后的高铁铝土矿矿粉、烟煤煤粉以及冶金石灰充分混匀、加热、热压成高铁铝土矿热压块;然后在转底炉内进行金属化还原;将还原产物以及冶金石灰加入到电炉中进行熔化分离,得到铁水以及铝酸钙炉渣;控制铝酸钙炉渣的冷却速率,当其冷却至室温后,经碱法浸出可得到Al2O3以及浸出炉渣。本发明显著降低了能耗,具有工艺简单、流程短,成本低等优点。对于高铁三水铝土矿的开发利用有重要的现实意义,具有广阔的应用前景。
  • 一种一步法冶炼低微碳锰铁的方法-201510539890.8
  • 吴月明;熊飞 - 钦州西北冶金设备有限公司
  • 2015-08-28 - 2017-06-20 - C21B11/10
  • 本发明公开了一种一步法冶炼低微碳锰铁的方法,在一个电炉内完成化渣、摇炼、精炼过程,包括1)化渣将配比好的锰矿和石灰作为炉料(1)加入电炉内,送电熔化炉料(1),炉料(1)全部熔化成液体;2)摇炼当步骤1)中炉料(1)化成液体状态,炉渣温度达到1400℃时,停止送电,摇动炉体,边摇边向炉内添加硅铁粉,摇炼结束后,将炉内的渣出尽,将摇炼生成的微碳硅锰留在炉内;3)精炼加入配比好的锰矿和石灰作为炉料(2),送电生产,开始精炼,待炉料(2)基本熔化后,到炉内取合金铁水样判断合金的含硅量,得到低微碳锰铁。本发明具有能耗低,主元素回收率高,有效元素利用率高,产品杂质含量低的特点,是传统工艺的创新,是传统产业的技术升级。
  • 一种生产优质镍铁的方法-201310373684.5
  • 郭长庆 - 江苏大学
  • 2013-08-26 - 2016-11-23 - C21B11/10
  • 本发明涉及镍铁,特指一种生产优质镍铁的方法。本发明以红土镍矿粉、精煤粉和石灰粉为主要原料在完成配料、称量、混合、加粘结剂、压球、烘干、筛分、入转底炉预还原、金属化球团冷却、破碎、球磨、磁选、压块、入电弧炉熔炼、造渣脱磷、脱硫和浇注等一系列工艺环节后获得优质镍铁的整个工艺过程。经检测:镍铁的镍含量20‑30wt %Ni,0.2‑0.5wt%C,S≤0.015wt%,P≤0.03wt%,Si≤0.3wt%,是生产不锈钢、耐磨钢和耐热铸铁的优质原料。
  • 钒钛磁铁矿或钛铁矿还原熔炼系统-201620475302.9
  • 尉克俭;卢笠渔;郑步东;王树清;邬传谷;黎敏;吕东;李曰荣;曹珂菲;宋珍珍;孙海阔;徐小锋 - 中国恩菲工程技术有限公司
  • 2016-05-23 - 2016-10-12 - C21B11/10
  • 本实用新型公开了一种钒钛磁铁矿或钛铁矿还原熔炼系统。所述钒钛磁铁矿或钛铁矿还原熔炼系统包括:用于预还原经磁选的钒钛磁铁矿或钛铁矿的回转窑,所述回转窑具有第一进料口、焙砂出口和烧嘴安装口;用于向所述回转窑的窑腔内喷射火焰的烧嘴,所述烧嘴设在所述烧嘴安装口处;电炉,所述电炉具有第二进料口、放铁口、放渣口和烟气出口;和热料输送装置,所述热料输送装置的一端与所述焙砂出口相连,所述热料输送装置的另一端与所述第二进料口相连。根据本实用新型实施例的钒钛磁铁矿或钛铁矿还原熔炼系统具有处理能力大、运行成本低、能耗低等优点。
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