[发明专利]一种非高炉炼铁用终还原炉在审
| 申请号： | 201910157016.6 | 申请日： | 2019-03-01 |
| 公开（公告）号： | CN109988876A | 公开（公告）日： | 2019-07-09 |
| 发明（设计）人： | 陈立胜;孙立辉;许毅 | 申请（专利权）人： | 莱芜职业技术学院 |
| 主分类号： | C21B11/10 | 分类号： | C21B11/10 |
| 代理公司： | 北京一格知识产权代理事务所(普通合伙) 11316 | 代理人： | 韩后良 |
| 地址： | 271100 山*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | 本发明属于炼铁设备技术领域，公开了一种非高炉炼铁用终还原炉，电极和进气喷嘴均固定于底盘上端，电极上对应安装有铁芯棒，进气喷嘴有多个，均匀分布在底盘上，钟罩内壁上半部分加工成波浪状，材料与内壁整体材料相同，导流筒分为内导流筒和外导流筒，外导流筒为石墨导流筒，内壁设置有第一隔热材料固化毡，用于内导流筒与外导流筒的隔热。本发明通过改良还原炉内壁形状，使进料气体产生环流并均匀分布，避免铁棒生长过程中表面气体界面层过厚，使炉内气场和温度场更加均匀；解决了炉内温度不均的问题,能够平衡分布还原炉内物料,同时还原炉结构简单、易于拆卸、方便、实用；本发明结构合理，可以有效提高提高产品质量。 | ||
| 搜索关键词： | 外导流筒 内壁 非高炉炼铁 进气喷嘴 内导流筒 终还原炉 电极 底盘 铁棒 还原炉结构 还原炉内壁 石墨导流筒 表面气体 隔热材料 进料气体 炼铁设备 平衡分布 生长过程 温度不均 整体材料 环流 波浪状 导流筒 还原炉 界面层 炉内气 铁芯棒 温度场 上端 隔热 炉内 钟罩 拆卸 固化 改良 加工 | ||
【主权项】：
1.一种非高炉炼铁用终还原炉，其特征在于，所述非高炉炼铁用终还原炉设置有：底盘；电极和进气喷嘴均固定于底盘上端，电极上对应安装有铁芯棒，进气喷嘴有多个，均匀分布在底盘上，钟罩内壁上半部分加工成波浪状，材料与内壁整体材料相同，导流筒分为内导流筒和外导流筒，外导流筒为石墨导流筒；内壁设置有第一层隔热材料固化毡，用于内导流筒与外导流筒的隔热；钟罩上端开设有进料口，进料口通过管道与加料设备连通，进料口内壁与外导流筒连接，内导流筒上端位于进料口下端中央。
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- 2014-08-15 - 2018-04-06 - C21B11/10
- 一种用于生产和还原铁矿石团块的方法，该方法包括以下步骤a.将粉碎的含铁材料、粉碎的含碳材料、助熔材料和主粘结材料结合在一起以形成团块混合物；b.向所述团块混合物添加金属微粒材料；c.向所述团块混合物添加热水和副粘结材料；d.将所述团块混合物捏制在一起；e.在压力下压实所述团块混合物以形成生坯团块；f.使所述生坯团块经受初级固化以形成稳定的铁矿石团块或者通过常规的或感应加热方式预热所述生坯团块至高达800℃的温度；以及g.将所述生坯团块或预热的生坯团块进料至炉中以生产生铁，其中，当所述铁矿石团块经受电磁辐射时，分散在所述铁矿石团块中的所述金属微粒材料促使增加的反应性位点的形成，并且从而增加所述铁矿石团块的还原以形成生铁。
- 一种钒渣制备方法-201510584069.8
- 胡文韬;王化军;刘欣伟 - 北京科技大学
- 2015-09-14 - 2017-10-24 - C21B11/10
- 一种钒渣制备方法，属于炼铁领域。首先将石煤、固体炭破碎后与铁矿石、粘结剂和碳酸钙等混匀并制备球/块，干燥后将其添加于专用感应电炉。熔化后的含钒铁水和炉渣分别以液态形式排出。其中，钒铁吹炼成钒渣和钢；炉渣冷却后细磨，再分选出颗粒状单质铁。球/块组分铁矿石30～80％，石煤3～55％，固体炭10～40％，粘结剂0.5～15％，碳酸钙0.5～35％。专用感应电炉电源为中频或高频感应电源，坩埚材质为耐热金属或石墨。水冷线圈置于坩埚外部，总高度小于坩埚。坩埚上部悬有集尘器，自动给料机安装于二者之间，用于加入球/块；含炭球/块可单独或者与金属炉料共同加入感应电炉。本发明无需使用高品质钛铁矿和高炉、电炉等大型炉窑，工艺设备简单、生产流程短、原料成本低。
- 一种铸造电炉集尘装置-201720172117.7
- 杨泽民 - 天津虹冈铸钢有限公司
- 2017-02-24 - 2017-09-15 - C21B11/10
- 本实用新型提供一种铸造电炉集尘装置，包括集尘罩体、较轴、挡板、密封结构、弧形板、安装槽、减速马达、偏心轮、活动板，所述集尘罩体侧面开设有开口，所述挡板挡在开口一侧，所述挡板下部安装有横板，所述横板上安装有密封结构，所述密封结构位于集尘罩体内侧，所述集尘罩体内侧铰连接有活动板，所述活动板挡在开口处。本实用新型挡板挡在开口处，并且通过将固定条安装在凹槽内，起到密封效果，挡板两侧的弧形板安装在安装槽内，也起到密封效果，防止电炉内的粉尘外泄和热量外散，在电炉溶解铸铁的过程中，提高了电炉溶解效率与集尘效果，在投放物料之前，和投料间歇期间，活动板挡在开口处，大大减少粉尘的外泄量。
- 一种高铁铝土矿生产铁水和氧化铝的方法-201510531320.4
- 储满生;柳政根;王峥;王宏涛;赵伟;唐珏;赵嘉琦;付小佼;冯聪;汤雅婷;李峰;陈双印 - 东北大学
- 2015-08-26 - 2017-06-30 - C21B11/10
- 本发明提供了一种高铁铝土矿生产铁水和氧化铝的方法，属于冶金资源综合技术领域。所述方法主要是将脱水破碎后的高铁铝土矿矿粉、烟煤煤粉以及冶金石灰充分混匀、加热、热压成高铁铝土矿热压块；然后在转底炉内进行金属化还原；将还原产物以及冶金石灰加入到电炉中进行熔化分离，得到铁水以及铝酸钙炉渣；控制铝酸钙炉渣的冷却速率，当其冷却至室温后，经碱法浸出可得到Al2O3以及浸出炉渣。本发明显著降低了能耗，具有工艺简单、流程短，成本低等优点。对于高铁三水铝土矿的开发利用有重要的现实意义，具有广阔的应用前景。
- 一种一步法冶炼低微碳锰铁的方法-201510539890.8
- 吴月明;熊飞 - 钦州西北冶金设备有限公司
- 2015-08-28 - 2017-06-20 - C21B11/10
- 本发明公开了一种一步法冶炼低微碳锰铁的方法，在一个电炉内完成化渣、摇炼、精炼过程，包括1)化渣将配比好的锰矿和石灰作为炉料(1)加入电炉内，送电熔化炉料(1)，炉料(1)全部熔化成液体；2)摇炼当步骤1)中炉料(1)化成液体状态，炉渣温度达到1400℃时，停止送电，摇动炉体，边摇边向炉内添加硅铁粉，摇炼结束后，将炉内的渣出尽，将摇炼生成的微碳硅锰留在炉内；3)精炼加入配比好的锰矿和石灰作为炉料(2)，送电生产，开始精炼，待炉料(2)基本熔化后，到炉内取合金铁水样判断合金的含硅量，得到低微碳锰铁。本发明具有能耗低，主元素回收率高，有效元素利用率高，产品杂质含量低的特点，是传统工艺的创新，是传统产业的技术升级。
- 一种生产优质镍铁的方法-201310373684.5
- 郭长庆 - 江苏大学
- 2013-08-26 - 2016-11-23 - C21B11/10
- 本发明涉及镍铁，特指一种生产优质镍铁的方法。本发明以红土镍矿粉、精煤粉和石灰粉为主要原料在完成配料、称量、混合、加粘结剂、压球、烘干、筛分、入转底炉预还原、金属化球团冷却、破碎、球磨、磁选、压块、入电弧炉熔炼、造渣脱磷、脱硫和浇注等一系列工艺环节后获得优质镍铁的整个工艺过程。经检测：镍铁的镍含量20‑30wt %Ni，0.2‑0.5wt%C,S≤0.015wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.3wt%,是生产不锈钢、耐磨钢和耐热铸铁的优质原料。
- 钒钛磁铁矿或钛铁矿还原熔炼系统-201620475302.9
- 尉克俭;卢笠渔;郑步东;王树清;邬传谷;黎敏;吕东;李曰荣;曹珂菲;宋珍珍;孙海阔;徐小锋 - 中国恩菲工程技术有限公司
- 2016-05-23 - 2016-10-12 - C21B11/10
- 本实用新型公开了一种钒钛磁铁矿或钛铁矿还原熔炼系统。所述钒钛磁铁矿或钛铁矿还原熔炼系统包括：用于预还原经磁选的钒钛磁铁矿或钛铁矿的回转窑，所述回转窑具有第一进料口、焙砂出口和烧嘴安装口；用于向所述回转窑的窑腔内喷射火焰的烧嘴，所述烧嘴设在所述烧嘴安装口处；电炉，所述电炉具有第二进料口、放铁口、放渣口和烟气出口；和热料输送装置，所述热料输送装置的一端与所述焙砂出口相连，所述热料输送装置的另一端与所述第二进料口相连。根据本实用新型实施例的钒钛磁铁矿或钛铁矿还原熔炼系统具有处理能力大、运行成本低、能耗低等优点。
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