[发明专利]置氢钛合金锻造叶片的锻造工艺有效
| 申请号： | 200910072752.8 | 申请日： | 2009-08-28 |
| 公开（公告）号： | CN101648254A | 公开（公告）日： | 2010-02-17 |
| 发明（设计）人： | 单德彬;宗影影;罗永胜;阴中炜;陆廷府 | 申请（专利权）人： | 哈尔滨工业大学 |
| 主分类号： | B21K3/04 | 分类号： | B21K3/04;C22F1/18;B21J1/00;B21J3/00;B21J1/06;B21J5/02;C21D3/06 |
| 代理公司： | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 | 代理人： | 刘同恩 |
| 地址： | 150001黑龙江*** | 国省代码： | 黑龙江;23 |
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| 摘要： | 置氢钛合金锻造叶片的锻造工艺，它涉及一种叶片锻造工艺。本发明为解决现有航空发动机上的钛合金叶片在锻造生产中，锻造温度高，模具的材料性能要求高及叶片尺寸精度低的问题。工艺：一、对钛合金叶片坯料充氢；二、将置氢钛合金叶片坯料加工成置氢钛合金叶片预制坯料；三、第一次吹砂处理；四、喷涂润滑剂；五、将置氢钛合金叶片预制坯料装入预热的模具内；六、锻造，得到置氢钛合金叶片锻造坯料；七、去飞边；八、第二次吹砂处理；九、清洗；十、脱氢，即得到置氢钛合金锻造叶片。本发明在钛合金叶片坯料中充入氢元素，使得置氢钛合金叶片在锻造时，能降低锻造温度，从而减小模具变形和模具磨损程度，进而提高了钛合金叶片的尺寸精度。 | ||
| 搜索关键词： | 钛合金 锻造 叶片 工艺 | ||
【主权项】：
1、一种置氢钛合金锻造叶片的锻造工艺，其特征在于：所述工艺是通过以下步骤实现的：步骤一、充氢处理：将钛合金叶片坯料表面用丙酮清洗后，放置在管式置氢炉内，将炉内抽真空至10-3Pa，再将炉内升温至700℃～800℃，保温15分钟，按钛合金叶片坯料的重量百分比充入0.1～0.3％的氢气，充入氢气的流量为1L/min，保温2-4小时，然后将炉内以10℃/min的速度冷却至室温，即得到置氢钛合金叶片坯料；步骤二、机械加工：将置氢钛合金叶片坯料进行机械加工成置氢钛合金叶片预制坯料；步骤三、第一次吹砂处理：对置氢钛合金叶片预制坯料表面进行吹砂处理；步骤四、喷涂润滑剂：在置氢钛合金叶片预制坯料表面喷涂钛合金玻璃润滑剂；步骤五、模具预热：将模具放置于转底式保护气体电炉中预热，预热温度为700℃～800℃，然后将置氢钛合金叶片预制坯料装入预热的模具内，再将装有置氢钛合金叶片预制坯料的模具移至液压机上的电阻炉内升温至800℃～940℃，保温10～20分钟，保温期间温度波动范围为±1℃；步骤六、锻造：对置氢钛合金叶片预制坯料进行锻造，上模压下速度为0.008mm/s～0.1mm/s，直至上、下模具闭合，取出模内置氢钛合金叶片预制坯料，即得到置氢钛合金叶片锻造坯料；步骤七、去飞边：将置氢钛合金叶片锻造坯料去除飞边；步骤八、第二次吹砂处理：对置氢钛合金叶片锻造坯料的表面进行吹砂处理；步骤九、清洗：将步骤八完成的置氢钛合金叶片锻造坯料的表面进行清洗；步骤十、脱氢：将步骤九完成的置氢钛合金叶片锻造坯料置于真空热处理炉内，将炉内温度升至700～800℃，保温5-6小时，叶片随炉冷却至室温，即得到置氢钛合金锻造叶片。
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- 一种钛合金双安装板静子叶片精锻成形方法，将细长的棒状坯料通过两次顶锻，这种顶锻件改变了预锻时安装板部分的金属变形流动方式，金属均沿毛边向外流动，与叶身的流动方向同步，采用等温锻技术，将预锻模用加热器封闭起来，并保持温度在900-1000℃范围内，控制专用的等温锻设备以微速，即0.1mm/s的速度施加压力，满足预锻工序的大变形需要，整个成形工艺为顶锻内安装板、顶锻外安装板、等温预锻、终锻，共4次锻造变形；成形工艺流程显著缩短。本发明的优点：通过设计等温成形预锻模，用一次等温预锻代替两次常规预锻，缩短锻造成形工艺流程，同时还可提高精锻叶片的组织均匀性。
- 一种提高模锻件表面质量的方法-201310679703.7
- 冯晓明;李伟;姚恒烨 - 无锡透平叶片有限公司
- 2013-12-15 - 2014-03-26 - B21K3/04
- 本发明提供了一种提高模锻件表面质量的方法，其能显著提高锻件锻后表面质量、确保锻件的磁粉探伤精度效果。其特征在于：其包括以下步骤：（1）锻模设计：将锻模按锻件厚度尺寸包络量的中差设计；（2）在热模锻设备上进行锻造，锻造时、在锻模下模型腔两侧放置碰模板，通过所述碰模板控制锻造时锻模的闭合高度，保证锻件的厚度尺寸；（3）锻造完成后采用抛丸及局部抛修的方法对锻件进行表面清理；（4）对进行表面清理后的锻件进行热模锻整形，所述热模锻整形时去除所述碰模板。
- 大型钛合金风扇阻尼台叶片毛坯的制造方法-201310578755.5
- 苏少博;张勇;吴娟利;尹喜刚;王利歌;刘福成;杨永刚;黄军 - 西安航空动力股份有限公司
- 2013-11-15 - 2014-02-19 - B21K3/04
- 本发明属于锻造技术，涉及对一种大型钛合金阻尼台风扇叶片毛坯制造方法的改进。其特征在于，采用水平分模卧锻机进行加工；加工的步骤如下：制备叶片顶锻件原始毛坯；进行第一次顶锻加工至进行第六次顶锻加工。本发明提出了一种改进的大型钛合金阻尼台风扇叶片毛坯制造方法，保证了毛坯尺寸的精度，精确控制了加热温度，消除了表面氧化现象，降低了原材料的消耗，提高了毛坯的表面质量。
- 一种材料为GH2787的高温合金叶片挤压成形方法-201310563941.1
- 关红;邰清安;崔树森;汪大成;国振兴 - 沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司
- 2013-11-11 - 2014-02-19 - B21K3/04
- 本发明公开一种材料为GH2787的高温合金叶片挤压成形方法，包括以下步骤：(1)将坯料电炉加热至1000-1050℃±10℃，保温3min；直接挤压成形，变形量：头部20％-30％，叶身挤压比为5-7；(2)清理，吹砂清理锻件表面；(3)振动光饰，清理锻件表面，提高锻件表面的粗糙度和光整性；(4)热处理，锻件进行固溶加时效处理，固溶温度为940℃±10℃，保温1h-2h，空冷，时效温度为780℃±10℃，保温16h，空冷。本发明的优点是：1)本发明与传统精锻成形技术相比，不仅节约4套工装设计及制造，节省工装制造费用近8万元，同时缩短了叶片的研制周期。2)叶片锻件设计采用等比例加放余量的方法，单面加工余量只有0.3mm±0，2mm，提高了材料的利用率。
- 一种微型TC11钛合金叶片精锻方法-201310170506.2
- 宋占利;李长青;王永杰;吴娟利;范晖;户良东;徐迈阳 - 西安航空动力股份有限公司
- 2013-05-10 - 2013-08-28 - B21K3/04
- 本发明属于钛合金锻造技术，涉及对TC11钛合金微型精锻叶片精锻方法的改进。其特征在于：精锻的步骤如下：加热锻坯和精锻模具；精锻；冷却；热处理。本发明减小了叶身型面弯曲、扭转变形，提高了产品合格率，降低了制造成本。
- 一种TC11钛合金微型精锻叶片锻后处理方法-201310170227.6
- 王永杰;宋占利;刘福成;李浩放;周建利;韩伟 - 西安航空动力股份有限公司
- 2013-05-10 - 2013-08-14 - B21K3/04
- 本发明属于钛合金锻造技术，涉及对TC11钛合金微型精锻叶片精锻方法的改进。其特征在于：精锻的步骤如下：第一次退火；冷切边；热校正；第二次退火。本发明减小了叶身型面弯曲、扭转变形，提高了产品合格率，降低了制造成本。
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