[发明专利]通过在至少三个连续的反应器中将甘油氢化制备1,2-丙二醇的方法有效
| 申请号： | 200880113527.8 | 申请日： | 2008-08-29 |
| 公开（公告）号： | CN101848884A | 公开（公告）日： | 2010-09-29 |
| 发明（设计）人： | J·亨克尔曼;R·普罗哈兹卡;O·贝;S·莫勒;J·施泰纳;H·乌尔特尔;G·泰斯;P·沃尔 | 申请（专利权）人： | 巴斯夫欧洲公司 |
| 主分类号： | C07C29/60 | 分类号： | C07C29/60;C07C31/20;B01J23/72 |
| 代理公司： | 北京市中咨律师事务所 11247 | 代理人： | 刘金辉;林柏楠 |
| 地址： | 德国路*** | 国省代码： | 德国;DE |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明涉及制备1，2-丙二醇的方法，其中将包含甘油的料流，特别是工业规模上在生物柴油的制备期间制备的料流在至少三步反应器级联中进行氢化。 | ||
| 搜索关键词： | 通过 至少 三个 连续 反应器 中将 甘油 氢化 制备 丙二醇 方法 | ||
【主权项】：
一种制备1，2-丙二醇的方法，其中：a)提供含甘油的料流，和b)将含甘油料流在串联连接的至少三个氢化反应器中于非均相铜催化剂的存在下进行连续氢化。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于巴斯夫欧洲公司，未经巴斯夫欧洲公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/200880113527.8/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 同类专利
- R-葡萄糖苷、糖醇、还原糖醇、以及还原糖醇的呋喃衍生物的合成-201480079478.6
- 肯尼斯·斯滕斯鲁德;马驰骋;凯文·马丁 - 阿彻丹尼尔斯米德兰德公司
- 2014-04-10 - 2019-10-25 - C07C29/60
- 在此披露了用于由C5和C6糖醇或R糖苷合成1,2,5,6‑己四醇(HTO)、1,6‑己二醇(HDO)和其他还原多元醇的方法。这些方法包括使该糖醇或R‑糖苷与铜催化剂、最令人希望地雷尼铜催化剂与氢气在足以形成具有比起始材料少2至3个羟基的还原多元醇的时间、温度和压力下接触。当该起始化合物是C6糖醇例如山梨糖醇或C6糖的R‑糖苷例如甲基葡萄糖苷时，主要产物是HTO。相同的催化剂可以用于进一步将HTO还原为HDO。
- 用于产生烯醇的工艺和其用于产生1;3-丁二烯的用途-201580026518.5
- 阿尔贝托·切萨纳;斯特凡诺·拉梅洛;圭多·斯帕诺 - 维尔萨利斯股份公司
- 2015-05-15 - 2019-10-25 - C07C29/60
- 用于产生烯醇的工艺包括在至少一种基于铈氧化物的催化剂的存在下使至少一种二醇脱水，其中所述基于铈氧化物的催化剂通过在至少一种碱的存在下使至少一种包含铈的化合物沉淀来获得。优选地，所述二醇可以是丁二醇，更优选地1,3‑丁二醇，还更优选地来源于生物合成工艺的生物‑1,3‑丁二醇。所述烯醇可以有利地用于1,3‑丁二烯、特别是生物‑1,3‑丁二烯的产生。
- 甘油与乙酰丙酸一步法制备1;3-丙二醇和γ-戊内酯的方法-201410211626.7
- 张明慧;姚毅荣 - 南开大学
- 2014-05-14 - 2019-06-07 - C07C29/60
- 本发明涉及一种甘油与乙酰丙酸一步法制备1，3‑丙二醇和γ‑戊内酯的方法，采用体积为50ml的不锈钢高压反应釜，所使用的催化剂为Ru/C，催化剂量为0.04g，催化剂重量组成为：Ru％＝5％，其余为载体活性炭。反应原料为甘油乙酰丙酸溶液(乙酰丙酸的浓度为20wt％，乙酰丙酸与甘油的浓度比为1∶1‑10∶1)，溶液体积为5ml，反应溶剂为水，反应温度为120‑200℃，反应H2压力为2‑4MPa，反应时间为0.5‑12h。与现有甘油制备1，3‑丙二醇技术相比，本发明不同之处在于将酸性反应物加入到甘油体系中，利用金属催化剂，一方面可以和酸性反应物协同作用选择性地转换甘油至1，3‑丙二醇，另一方面同时将酸性反应物转化为更有价值的产品，具有广阔应用前景。
- 用于生产烯丙醇的方法-201780058852.8
- V·P·乔迪迈勒;J·P·A·M·J·G·兰格;K·I·塞珊 - 国际壳牌研究有限公司
- 2017-04-27 - 2019-05-21 - C07C29/60
- 本发明涉及用于生产烯丙醇的方法，所述方法包含：使包含单丙二醇或1,3‑丙二醇的C3‑含氧化合物脱水；其中所述脱水在碱性催化剂存在下进行。所述C3‑含氧化合物可能来源于生物质转化工艺，并且随后转化为丙烯酸。
- 一种用于甘油加氢生产1，2-丙二醇的气化系统-201721403771.0
- 陈志勇;温银华;孙超;张金叶;赵红阳;张乾霖;许玉凯;魏丽丽;邢燕燕;杨波 - 宏业生物科技股份有限公司
- 2017-10-27 - 2018-06-01 - C07C29/60
- 本实用新型公开了一种用于甘油加氢生产1，2‑丙二醇的气化系统，其包括加热器、气化装置、反应釜、物料循环装置以及甘油加氢输送管道；所述气化装置包括气化反应器以及设于气化反应器进料口的加速气化管，所述气化反应器设于加热器中，所述加速气化管包括收缩段、扩散段以及连接收缩段和扩散段的喉道，所述甘油加氢输送管道与喉道连通，所述气化反应器与扩散段连通；所述物料循环装置包括依次设置的冷凝罐、分离罐，所述分离罐的出料口与收缩段之间通过依次设有循环泵以及气阀的管道连通；所述气化反应器与反应釜、反应釜与冷凝罐、以及冷凝罐与分离罐均通过管道连通。本实用新型能够实现甘油的快速气化并提高甘油的气化程度。
- 甘油加氢制备丙烯醇的方法-201510281309.7
- 崔健;崔晓桐 - 珠海凯美科技有限公司
- 2015-05-28 - 2018-04-20 - C07C29/60
- 本发明公开并提供了一种能采用固定床反应器进行连续加工而工序简单，既能节能环保，又能提高催化活性，而且生产操作成本低、安全性高的甘油加氢制备丙烯醇的方法。该甘油加氢制备丙烯醇的方法以甘油为原料，以含有二氧化钛的复合氧化物作为催化剂，在连续固定床催化，加氢制备得到丙烯醇，反应温度为160‑240℃、反应压力为0.1‑3.0MPA。本发明利用可再生资源甘油生产丙烯醇，原料来源丰富且成本低；采用非贵金属作为催化材料，催化剂成本低；采用选择加氢技术，工艺流程短，操作简便且无污染。
- 一种煤制乙二醇工艺副产残液中二元醇的后处理方法-201610554148.9
- 穆仕芳;尚如静;宋灿;宋军超;张鲁湘;魏灵朝;蒋元力;张秀全 - 河南能源化工集团研究院有限公司
- 2016-07-14 - 2018-03-30 - C07C29/60
- 本发明提供了一种煤制乙二醇工艺副产残液中二元醇的后处理方法，该方法通过对残液中的二元醇进行催化加氢脱水，使得乙二醇和1,2‑丁二醇分别转化为乙醇和丁醇，然后通过简单精馏将乙醇和丁醇分离出来并进行收集。该方法摒弃了对乙二醇与1,2‑丁二醇为主要成分的馏分传统高能耗精馏分离过程，通过加氢脱水反应有效打破了乙二醇与1,2‑丁二醇共沸平衡，实现了从残液中提取高质量乙醇、丁醇化学品，降低了精馏能耗，减少了资源浪费，大大提升了产品价值，实现了煤制乙二醇工艺残液资源化再利用；本发明工艺条件相对温和，易于工业化应用。
- 一种由甘油水液直接氢解生成1,2‑丙二醇的方法-201610467786.7
- 刘平乐;龙威;郝芳;熊伟;罗和安 - 湘潭大学
- 2016-06-24 - 2017-10-10 - C07C29/60
- 本发明公开了一种由甘油水液直接氢解生成1,2‑丙二醇的方法。本发明采用Ni‑WO3/海泡石作为催化剂，碱性条件下加氢气催化甘油水液一步合成1,2‑丙二醇。本发明采用Ni‑WO3/海泡石负载型催化剂，在水相中以温和的条件便能实现将甘油一步氢解生成1,2‑丙二醇，并且效果好，甘油的转化率能够高达87.01%，1,2‑丙二醇的选择性可高达96.67%；反应物原料和催化剂成本低且易得，稳定性好；反应条件温和，流程简短，操作方便，满足工业化生产要求。
- 一种多元醇氢解的方法-201410653067.5
- 徐杰;张俊杰;路芳;蔡嘉莹;陈佳志;于维强;苗虹;高进 - 中国科学院大连化学物理研究所
- 2014-11-17 - 2017-09-15 - C07C29/60
- 本发明涉及一种使用不溶性氢氧化物作为添加剂，由多元醇，包括山梨醇、甘露醇、阿糖醇、木糖醇、丁四醇、赤藓醇和丙三醇等催化加氢裂解制备低碳醇的方法。该方法以多元醇为原料，以铂、钌、钯、铑、镍、铜、锰和钨等过渡金属的一种或者两种以上为催化剂活性组分，以不溶性氢氧化物如氢氧化钴、氢氧化铝、氢氧化铁、氢氧化铈、氢氧化镧和氢氧化钇等为助剂，在150‑320℃，H2压力1‑20MPa，水溶液中催化加氢裂解为乙二醇和丙二醇等低碳醇。本发明的优点在于添加不溶性氢氧化物为助剂实现多元醇的加氢裂解，不溶性氢氧化物不溶于水，易分离；反应结束后反应体系不需用额外的酸来中和。
- 制备烯丙醇的方法-201611169496.0
- 金大星;李沅宰;孔明珍;崔用振;南玄 - LG化学株式会社
- 2014-06-27 - 2017-07-25 - C07C29/60
- 本发明公开了一种制备烯丙醇的方法，其中甘油和甲酸在特定的合成条件下反应，从而显著地增加了液体反应产物中的烯丙醇的浓度，并且使甲酸烯丙酯副产物的生成和未反应甲酸的生成降至最低程度。
- 一种利用镍基催化剂催化甘油一步氢解反应的方法-201510000778.7
- 朱建良;杨晓瑞;姚律;梁金花;王倩倩;陈安猛 - 南京工业大学
- 2015-01-04 - 2017-02-22 - C07C29/60
- 本发明涉及一种利用镍基催化剂催化甘油一步氢解反应的方法。该催化剂为柱状压片型镍催化剂，活性组分为非贵金属镍，且镍的含量为催化剂总质量的10%~50%，载体为γ‑Al2O3。在镍基催化剂的催化作用下，反应温度为180~250℃，甘油水溶液浓度为10~80%，反应压力为0.5~6Mpa，料液空速为0.1~1h‑1，催化剂填充高度40cm，甘油高选择性地裂解为1,2‑丙二醇。
- 一种连续催化加氢制备1,2‑丙二醇的工艺方法及反应系统-201610528194.1
- 康海笑;陈静;陈兆刚;陈文抗 - 江苏凯特新材料科技有限公司
- 2016-07-07 - 2016-12-07 - C07C29/60
- 本发明公开了一种连续催化加氢制备1,2‑丙二醇的工艺方法及反应系统，本发明的工艺方法包括：一，甘油和溶剂的混合液在连续进入反应器，在流动的氢气氛围下与装填在反应器中的催化剂接触并进行加氢反应，流出物料进入气液分离系统；二，气液分离系统流出物料分出气相和液相；三，气相经氢气增压机增压后返回步骤一重复使用；四，液相经精馏塔分离溶剂，回收的溶剂返回步骤一重复使用；五，将步骤四所得的液相的经精馏塔分离产品，回收的未转化原料返回步骤一重复使用。本发明的实施实现了原料的循环，氢气的循环利用率达到了99%以上；溶剂的循环利用率达到了98%以上；甘油的循环利用率达到了92%以上。
- 一种回收甘油制备1,2-丙二醇的生产工艺-201610318914.1
- 王文庆 - 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司
- 2016-05-12 - 2016-08-24 - C07C29/60
- 本发明公开了一种回收甘油制备1,2丙二醇的生产工艺，首先将生产生物柴油得到的副产物粗甘油加入稀释剂进行稀释处理，然后将稀释后的粗甘油加入酸化反应器进行酸化处理，上层酸化油返回生物柴油生产系统作为生物柴油生产原料，下层甘油加热回流回收稀释剂，然后向粗甘油中加入氯化钠，反应，抽滤，减压蒸馏，接收温度为165‑205℃的精制甘油，最后将精制甘油与加氢催化剂，并同时加入一定量的环己烷，在一定条件下反应，制得1,2‑丙二醇。该生产工艺操作简单，甘油回收率高，且制备工艺简单，生产成本低，甘油制备1,2‑丙二醇的收率高，安全环保。
- 用于制造丙二醇的方法-201480045338.7
- 苏方正 - 索尔维公司
- 2014-08-08 - 2016-03-30 - C07C29/60
- 一种用于通过使丙三醇与氢在负载型催化剂的存在下反应制造1,3-丙二醇的方法，该负载型催化剂包含至少一种选自铱、铑、钯和铂的元素的第一化合物和至少一种选自铬、钼和钨的元素的第二化合物，这两种化合物均负载在氧化铝上，其中在该催化剂中，以每重量的催化剂三氧化物的重量表示的该至少一种第二化合物含量是按重量计低于20％，并且其中该反应是在液体介质中进行，该液体介质包含以每kg的液体介质至少3g并且小于900g量的水。
- 用于制备多元醇氢解产物的方法及系统-201510357845.0
- 乔纳森·E·霍拉迪;达尼埃尔·S·穆扎科;詹姆斯·F·怀特;阿兰·H·察赫勒 - 巴特尔纪念研究院
- 2009-04-14 - 2015-12-23 - C07C29/60
- 提供了氢解系统，所述氢解系统可以包括反应器，所述反应器容纳含Ru氢解催化剂，并且其中将反应器的内容物保持在中性或酸性的pH。系统内的反应物储器可以容纳多元醇化合物和碱，其中碱相对于化合物的重量比小于0.05。系统也包括产物储器，所述产物储器容纳氢解的多元醇化合物和有机酸的盐，并且其中碱的摩尔数基本上等于盐或有机酸的摩尔数。提供了方法，所述方法包括：在具有中性或酸性的pH的混合物内的含Ru催化剂。在暴露过程中，所述碱和所述化合物的重量比可以在0.01至0.05之间。
- 通过多相催化来转化甘油-201380072877.5
- 卡特琳·皮内尔;弗洛里安·奥诺;尼古拉·维兰迪;米歇尔·贝松;洛朗·杰克维奇 - 欧荔安公司;法国国家科研中心;克洛德贝纳尔里昂第一大学
- 2013-12-05 - 2015-12-09 - C07C29/60
- 本发明涉及一种制备乳酸的方法，其包括在存在位于氧化锆基支撑体上的铂基多相催化剂的条件下、在惰性气体气氛下并在碱性环境中转化甘油的步骤。
- 制备烯丙醇的方法-201480002870.0
- 金大星;李沅宰;孔明珍;崔用振;南玄 - LG化学株式会社
- 2014-06-27 - 2015-07-01 - C07C29/60
- 本发明公开了一种制备烯丙醇的方法，其中甘油和甲酸在特定的合成条件下反应，从而显著地增加了液体反应产物中的烯丙醇的浓度，并且使甲酸烯丙酯副产物的生成和未反应甲酸的生成降至最低程度。
- 一类卤代苯基丙二醇衍生物、其制备方法和用途-201510021704.1
- 蔡子洋 - 佛山市赛维斯医药科技有限公司
- 2015-01-15 - 2015-05-13 - C07C29/60
- 本发明涉及与糖尿病相关的药物领域。具体而言，本发明涉及一类卤代苯基丙二醇结构的II型钠依赖性葡萄糖转运子(SGLT2)抑制剂、其制备方法、以及在制备治疗糖尿病药物中的应用。其中，R1选自卤素取代基；R2选自C1-C5的烷基。
- 氢解方法和氢解催化剂制备方法-201410524869.6
- 乔纳森·E·霍拉迪;詹姆斯·F·怀特;托马斯·H·彼得森;约翰·G·弗赖伊;达尼埃尔·S·穆扎科;西蒙·R·贝尔;詹姆斯·G·瓦西拉基斯;理查德·R·罗辛 - 巴特尔纪念研究院
- 2009-04-15 - 2015-03-11 - C07C29/60
- 提供了氢解方法，所述氢解方法可以包括提供其中具有催化剂的氢解反应器。可以在保持催化剂的温度高于290℃的同时，在没有多元醇化合物的情况下将催化剂暴露于还原剂。氢解方法还可以包括在反应器中提供钝化的催化剂，并在将催化剂保持在低于210℃的温度的同时，将催化剂暴露于还原气氛。提供了氢解催化剂制备方法，所述氢解催化剂制备方法可以包括在将催化剂保持在第一温度的同时，将催化剂暴露于第一还原气氛以至少将部分的催化剂还原。该方法还可以包括至少将部分的催化剂钝化，并且在将部分的催化剂保持在低于第一温度的第二温度的同时，在第二还原气氛的存在下将部分的催化剂去钝化。
- 用于生成多元醇的方法和系统-201310138994.9
- 兰迪·D·寇特莱特 - 维仁特公司
- 2007-05-07 - 2013-10-23 - C07C29/60
- 公开了使用通过生物质产生的氢由生物质生成丙二醇、乙二醇和其他多元醇、二醇、酮、醛、羧酸和醇的方法。本方法包括使生物质原料溶液的部分水流在水相重整的条件下在催化剂上反应以产生氢，然后使氢与含水原料溶液在催化剂上反应以产生丙二醇、乙二醇(ethylene glycol)和其他多元醇、二醇、酮、醛、羧酸和醇。所公开的方法可在较低温度和压力下进行，并且在不需要外源氢的条件下允许含氧烃的产生。
- 在碳上包含镍的氢化催化剂-201280006370.5
- A·贝尔斯 - 巴斯夫欧洲公司
- 2012-01-18 - 2013-10-02 - C07C29/60
- 氢化催化剂基于整个催化剂在碳载体上包含1-50重量%镍，其中该氢化催化剂不包含任何铼。优选将椰壳碳用作载体。
- 多元醇的氢解产物的制造方法-201310085092.3
- 铃木叙芳;田村正纯;吉川洋平;三村拓;高桥正胜 - 花王株式会社
- 2008-04-04 - 2013-06-19 - C07C29/60
- 本发明涉及一种选择性优异且高收率地从多元醇制造其氢解产物的方法。所述制造方法是所述制造方法是在含有铜成分的催化剂的存在下，使多元醇与氢在5～30MPa氢压下进行反应而制造多元醇的氢解产物的方法，所述催化剂是含有铜成分和硅成分的催化剂（B）。
- 用于对多元醇进行加氢脱氧的改良型催化剂-201080064276.6
- 迪克·艾伦·纳加奇;兰迪·D·寇特莱特;利萨·卡姆克;伊丽莎白·伍兹 - 维仁特公司
- 2010-12-29 - 2013-01-02 - C07C29/60
- 披露了用于从生物质衍生的含氧烃（如糖、糖醇、糖化物等）生产多元醇、酮、羧酸、醛以及醇的多种方法，这些方法使用包含铂、钌以及锡的催化剂。这些方法可以在较低温度和压力下进行，并且允许无需来自一个外部来源的氢气即可生产含氧化合物。所生产的含氧化合物适用作工业化学制品或用于液体燃料生产的化学中间物。
- 由甘油制备丙二醇的方法和系统-201080066374.3
- J·G·弗莱;A·A·奥伯格;A·H·扎克尔 - 巴特尔纪念研究院
- 2010-11-22 - 2013-01-02 - C07C29/60
- 公开了将甘油转化为丙二醇的方法和系统。甘油进料使用丙二醇作为主要溶剂进行稀释而不是通常使用的水。稀释的甘油进料输送至反应器中，其中甘油在催化剂的存在下转化为丙二醇(以及其他的副产物)。来自反应器的含有丙二醇的产物可以循环作为甘油进料的溶剂。
- 羟基丙酮或丙二醇的制备方法-201180011199.2
- 钱德拉斯塞克拉·瓦桑特·罗德;阿莫·马哈林干帕·亨尼;阿贾伊·阿肖克·贾尔瓦德卡尔;拉斯卡·巴拉特·马内;普拉温库马尔·汉斯拉杰·莫希特;哈里·尚卡尔·波特达尔 - 科学与工业研究委员会
- 2011-02-25 - 2012-11-14 - C07C29/60
- 本发明涉及用于制备羟基丙酮或1,2-丙二醇的方法。更具体地，本发明涉及通过甘油来制备羟基丙酮或1,2-丙二醇的方法。另外，所述方法是通过金属催化剂催化的，这导致对于甘油转化成羟基丙酮（丙酮醇）或1,2-丙二醇（1,2-PG）80%至100%的选择性。
- 将甘油转化成丙醇的方法-200980152032.0
- M·L·布里克;L·E·伦纳德 - 环球油品公司
- 2009-12-08 - 2011-11-30 - C07C29/60
- 一种通过将含碱性甘油的进料和含氢气的气体送往在甘油转化条件下操作、包括催化剂固定床的反应区中而将甘油转化成丙二醇的方法和装置，其中反应器包括至少一个骤冷区并将骤冷材料送入骤冷区中。
- 丙二醇的制造方法-200980115401.9
- 河野宽;小泽修二;吉村成利 - 三井化学株式会社
- 2009-04-21 - 2011-04-13 - C07C29/60
- 本发明提供一种丙二醇的制造方法，通过该方法来制造丙二醇，就所述丙二醇的制造方法而言，包含通过在含有铜和氧化铜中的至少一方以及氧化锌的催化剂的存在下，对甘油进行催化加氢从而获得丙二醇的工序，前述催化剂为如下催化剂：该催化剂在氢存在下在185℃～195℃进行还原后，在以CuKα作为射线源的X线衍射图形中的、在衍射角(2θ±0.2°)为43.1°的位置处具有峰顶的峰的半值宽度为0.4～1.1的范围。
- 用于制备多元醇氢解产物的方法及系统-200980112976.5
- 乔纳森·E·霍拉迪;达尼埃尔·S·穆扎科;詹姆斯·F·怀特;阿兰·H·察赫勒 - 巴特尔纪念研究院
- 2009-04-14 - 2011-04-13 - C07C29/60
- 提供了氢解系统，所述氢解系统可以包括反应器，所述反应器容纳含Ru氢解催化剂，并且其中将反应器的内容物保持在中性或酸性的pH。系统内的反应物储器可以容纳多元醇化合物和碱，其中碱相对于化合物的重量比小于0.05。系统也包括产物储器，所述产物储器容纳氢解的多元醇化合物和有机酸的盐，并且其中碱的摩尔数基本上等于盐或有机酸的摩尔数。提供了方法，所述方法包括：在具有中性或酸性的pH的混合物内的含Ru催化剂。在暴露过程中，所述碱和所述化合物的重量比可以在0.01至0.05之间。
- 通过甘油氢解制备1,2-丙二醇的方法-200980112844.2
- A·斯坦科维亚克;O·弗兰肯;J·诶普尔;D·伯灵;O·沃驰森 - 科莱恩金融(BVI)有限公司
- 2009-05-27 - 2011-03-30 - C07C29/60
- 本发明涉及制备1，2-丙二醇的方法，该方法通过如下方式进行：使包含至少95重量％甘油的液相与氢在含铜的、粉状催化剂的存在下，在连续操作的搅拌式反应器中，在50～90巴的压力下进行反应，其中该反应的稳态转化率为至少60％。
- 改良的氢化方法-200980107315.3
- 戴维·C·莫尔灿;肯尼思·A·伯戴特;威廉·L·吉布森;卡雷尔·J·克里尔;詹姆斯·E·麦克里特;因德里希·马瑟 - 陶氏环球技术公司
- 2009-02-28 - 2011-02-09 - C07C29/60
- 本发明提供改良的氢化方法，其中热量得到有效控制，从而最优化催化剂生产率。更具体地，在本发明的方法中，将非水性溶剂加入至反应物，从而提供非水性溶剂/反应物混合物，其能够起受热器的作用和吸收反应器内产生的热量的至少一部分。理想地，使用反应产物，或具有最少数量羟基的溶剂，从而可以最小化不需要的副产物的形成。
- 专利分类
