[发明专利]7A04铝合金机匣体类零件多向模锻工艺与模具有效
| 申请号： | 200810046626.0 | 申请日： | 2008-01-04 |
| 公开（公告）号： | CN101214526A | 公开（公告）日： | 2008-07-09 |
| 发明（设计）人： | 夏巨谌;胡国安;王新云;邓磊;冀东生 | 申请（专利权）人： | 华中科技大学 |
| 主分类号： | B21J5/02 | 分类号： | B21J5/02;B21J13/02 |
| 代理公司： | 华中科技大学专利中心 | 代理人： | 方放 |
| 地址： | 430074湖北*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | 7A04铝合金机匣体类零件的多向模锻工艺与模具，属于金属材料塑性成形技术领域，目的在于有效克服现有开式模锻工艺和等温模锻工艺存在的问题。本发明多向模锻工艺顺序包括下料、加热、制坯、再加热、多向模锻步骤，多向模锻步骤过程为：(1)用多向模锻模具对加热的7A04铝合金辊锻毛坯预锻成形；(2)再用多向模锻模具对模锻件实现终锻成形。本发明的多向模锻模具，包括对称的上、下半凹模，预锻凸模、终锻凸模、预锻凸模固定板、终锻凸模固定板以及由上、下模座组成的模架。本发明工艺流程合理，工艺参数与性能稳定；模具结构简单，制造、安装和使用方便，工作可靠；可大大减少锻件同模膛的摩擦阻力，提高锻件表面质量，显著提高模具寿命。 | ||
| 搜索关键词： | a04 铝合金 机匣体类 零件 多向 锻工 模具 | ||
【主权项】：
1.一种7A04铝合金机匣体类零件多向模锻工艺，顺序包括下料、加热、制坯、再加热、多向模锻步骤，其特征在于，所述多向模锻步骤过程为：(1)用多向模锻模具对加热的7A04铝合金辊锻毛坯多向预锻成形，将毛坯放入多向模锻模具的预锻模膛，毛坯温度为430℃～450℃，所述模具上、下半凹模的温度为200℃～220℃；相对于预先设计的终锻件，所得预锻件内凹槽槽深在大头端未到位，锻件两侧凸台未成形；(2)再用多向模锻模具对预锻成形的模锻件实现多向终锻成形，将预锻件翻转180°放入多向模锻模具的终锻模膛内，预锻件温度≥350℃，模具上、下半凹模的温度为200℃～220℃，得到无飞边的机匣体模锻件。
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