[发明专利]镍氢电池金属网负极制作方法

摘要

本发明涉及一种镍氢电池金属网负极制作方法，其特征在于包括以下步骤：(1)上粉压片；(2)浸胶、烘片，上粉压片后，对滚机压轧出来的未裁切极片连续穿过PTFE胶液，极片在胶液中浸泡的时间在5－10秒钟，再继续牵引至过道烘箱内两个不同温度的温区；(3)复压，将烘出的极片牵引至已经调好间隙和速度的对滚机上，进行压力值为40－50kg/cm²的第二次压轧；(4)裁片，裁切出规定尺寸的极片；(5)称重和理片；(6)金属网的头尾端焊接。本发明具有以下优点：可减去停机更换金属网，动作复杂，难度大等复杂的操作过程，因而，能有效的提高负极活性物质利用率并且能减少负极载体材料的浪费。

主权项

1、一种镍氢电池金属网负极制作方法，其特征在于包括以下步骤：(1)、上粉压片：调整模具干粉漏斗之间的间隙，间隙大小为工艺上规定极片厚度的2倍，把金属网牵引穿过模具干粉漏斗之间，再将干粉倒入干粉漏斗中，把金属网和干粉牵引至对滚机上进行压轧；(2)、浸胶、烘片：上粉压片后，对滚机压轧出来的未裁切极片连续穿过PTFE胶液，极片在胶液中浸泡的时间在5-10秒钟，再继续牵引至过道烘箱内两个不同温度的温区；(3)复压：将烘出的极片牵引至已经调好间隙和速度的对滚机上，进行压力值为40-50Kg/cm2的第二次压轧；(4)裁片：经第二次对滚机压轧后，再牵引至已调整好参数值的裁片机上，裁切出规定尺寸的极片；(5)称重和理片：按规定的重量区分挑出正品、次品、轻片、重片以及废品，然后按品种规格和规定的数量装入周转盒；(6)、金属网的头尾端焊接：把即将使用完的金属网尾部与另一卷金属网的头端进行焊接。