[发明专利]自动送粉激光感应复合熔覆方法及装置有效
| 申请号： | 200710052457.7 | 申请日： | 2007-06-13 |
| 公开（公告）号： | CN101125394A | 公开（公告）日： | 2008-02-20 |
| 发明（设计）人： | 曾晓雁;胡乾午;黄永俊;周圣丰 | 申请（专利权）人： | 华中科技大学 |
| 主分类号： | B23K26/34 | 分类号： | B23K26/34;C23C24/08 |
| 代理公司： | 华中科技大学专利中心 | 代理人： | 曹葆青 |
| 地址： | 430074湖北*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种自动送粉激光感应复合熔覆方法及其装置。本发明将激光束与高频电磁感应加热耦合起来，实现激光与感应加热复合熔覆的过程。装置包括激光器、激光导光装置、激光聚集系统、高频感应加热器、数控机床和工件夹持装置。工作时，工件待处理表面与感应加热线圈之间的距离为1－10毫米。本发明通用性强，可在各种材质的实心部件的表面及管状零件的内外表面进行激光感应复合熔覆高性能材料涂层的表面处理。该熔覆方法的特征在于用高频感应加热器对工件进行同步加热，采用自动送粉器将熔覆粉末送至工件表面的激光辐照区，合金粉末在激光束的作用下瞬间发生熔化，形成合金层，最大熔覆速度达10m/min，熔覆效率比常规激光熔覆提高了1－10倍，粉末利用率超过90％，适用的熔覆材料范围广，包括各种耐磨、耐蚀材料，或者耐高温氧化材料，也包括复合材料，而且熔覆层无气孔与裂纹。 | ||
| 搜索关键词： | 自动 激光 感应 复合 方法 装置 | ||
【主权项】：
1.一种自动送粉激光感应复合熔覆方法，其步骤包括：①将待加工工件与感应加热线圈之间的距离控制在1-10mm内，调整聚焦激光束，使激光聚焦光斑作用于待加工工件的感应加热区或者略滞后于感应加热区；②通过感应加热线圈对工作进行加热，使待加工工件表面的温度为500-1100℃，同时往感应加热区吹入惰性保护气体；③采用自动送粉器将所要熔覆的合金粉末送至待加工工件表面的激光辐照区，同时利用激光束对待加工工件内或外表面进行激光熔覆，合金粉末在激光束的作用下瞬间发生熔化，形成合金层；熔覆过程中，粉末喷嘴与激光光轴的夹角控制在30-70°，粉末喷嘴末端与待加工工件的垂直距离为2-15mm，粉末流量为3-10kg/h，激光束光斑为椭圆形光斑或者矩形光斑，激光功率为3-10KW，感应功率为20-300KW，激光熔覆速度为1-10m/min，单层熔覆层厚为0.1-3mm；④判断熔覆层厚度是否达到所要求的熔覆层厚度，如果是，结束激光感应熔覆过程，否则重复步骤②-④。
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- 一种研究激光金属成形自愈合能力的实验方法-201110133998.9
- 李涤尘;张安峰;鲁中良;杨小虎;卢秉恒 - 西安交通大学;西安瑞特快速制造工程研究有限公司
- 2011-05-24 - 2011-11-16 - B23K26/34
- 本发明公开了一种研究激光金属成形自愈合能力的实验方法，该实验方法是在开环控制条件下通过正交实验方法，在具有“凸起”特征的基板上，采用激光金属直接成形多组单道薄壁试样，分析工艺参数对试样尺寸的影响规律，探寻主要影响因素以指导制定合理成形工艺，提高成形精度。本发明的创新点在于，通过试验方法研究不同工艺参数对激光金属成形自愈合能力的影响规律，指导制定优化工艺参数组合，并且定量分析不同材料在激光金属成形中形貌自愈合能力范围。
- 具有用于求得激光加工机粉末供给喷嘴的失调的手段的方法以及激光加工机-200980150082.5
- M·皮格;S·考夫曼;P·A·卡罗尔 - 通快激光与系统工程有限公司
- 2009-11-13 - 2011-11-16 - B23K26/34
- 在根据本发明的用于求得粉末供给喷嘴(4)相对于激光射线(2)的失调的方法中，通过该粉末供给喷嘴将粉末(3)作为激光加工的添加材料引导到工件(5)上，规定，在工件(5)上在至少两个不同方向上借助粉末堆焊以保持不变的施加参数并且在粉末供给喷嘴(4)和激光射线(2)之间没有相对转动的情况下构建一测试结构，测量该测试结构的在不同方向上构建的高度和/或壁厚，并且，根据在不同方向上测得的高度和/或壁厚的差别求得粉末供给喷嘴(4)相对于激光射线(2)的失调的方向以及必要时求得失调的大小。
- 一种全自动四头大幅面激光裁床-201110167628.7
- 李仁杰;左泽曙 - 扬州新扬开关设备有限公司
- 2011-06-21 - 2011-11-02 - B23K26/34
- 本发明公开了一种全自动四头大幅面激光裁床，包括机架和网带，在机架两侧上部设有直线导轨，在直线导轨的滑块上设有激光器发生箱，在激光器发生箱的前端装有横向导轨，在横向导轨上设有4个用来对放置在网带上的待裁剪材料进行裁剪的激光头，所述的激光头与激光器发生箱相连；在机架的尾端设有自动控制器，在自动控制器内设有可以编辑程序的自动切割控制模块，所述的自动控制器与激光器发生箱相连。该裁床为四头激光切割，动作迅速平稳，切透力强，能量均匀配置，可任意调整四个激光头间隔，节省裁剪面料，可始终保证最多头同时工作，提高了加工效率，最大限度的节约了能耗成本和面料损耗，很有实用性。
- 堆焊方法以及激光堆焊装置-201110082120.7
- 川中启嗣;塚本武志;宫城雅德 - 株式会社日立制作所
- 2011-04-01 - 2011-10-12 - B23K26/34
- 本发明提供堆焊方法以及激光堆焊装置，在堆焊方法中，在单晶或单方向凝固晶体的母材形成层叠部，以使堆焊部的晶体方位与母材为同一方向的方式进行层叠。该堆焊方法在单晶或单方向凝固晶体的母材形成层叠部，对上述母材的比施工面稍微低的下部进行强制冷却，以使最大温度梯度沿着母材晶体的优先生长方向的方式预先对上述母材侧赋予温度梯度，并且从母材晶体的优先生长方向的延长线上进行堆焊。
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