[发明专利]一种制备高含量工业固体氰化钠产品的固液分离工艺有效
| 申请号： | 200410034438.8 | 申请日： | 2004-04-10 |
| 公开（公告）号： | CN1562750A | 公开（公告）日： | 2005-01-12 |
| 发明（设计）人： | 余永发;陈长斌;张念刘;程倪根;胡汪洋;陈韬;王迎春;周锦旭 | 申请（专利权）人： | 安庆市曙光化工有限公司 |
| 主分类号： | C01C3/10 | 分类号： | C01C3/10;B01D33/073;B01D33/66 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 246001安徽省安庆*** | 国省代码： | 安徽;34 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明公开了一种制备高含量工业固体氰化钠产品的固液分离工艺，即结晶器内的氰化钠悬浮液从底部送入无格室转鼓真空过滤机内过滤，出料口滤饼由反吹压缩空气吹落进入干燥工序；滤液经水环真空泵前两级气水分离器落入母液贮槽，真空泵排出的水、工艺废气经后置气水分离器分离，工艺废气由空气加热器加热后形成热风进入过滤机，对滤饼和残留在滤饼内的滤液加热，后置气水分离器内的水经板式换热器冷却后送至水环真空泵循环使用。本发明明显降低了对制备过程中蒸发、结晶工序工艺参数的要求和蒸发能耗，提高了产能，运用在设计年产1.6万吨高含量固体氰化钠装置上比现有的卧式刮刀卸料离心机系统可显著降低建设投资，且废气产生量很少，符合清洁生产的要求。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 制备 含量 工业 固体 氰化钠 产品 分离 工艺 | ||
【主权项】：
1、一种制备高含量工业固体氰化钠产品的固液分离工艺，其步骤为：结晶器内的氰化钠悬浮液经结晶液下泵抽出，并通过控制进料量大小后从底部送入无格室转鼓真空过滤机内过滤，出料口滤饼由反吹压缩空气吹落进入干燥工序进一步脱水；水环真空泵抽出的滤液经真空泵前两级气水分离器依靠液位差的作用落入液体循环系统母液贮槽，水环真空泵排出的水、工艺废气经后置气水分离器分离，工艺废气经空气加热器加热后形成热风由过滤机顶部吹入过滤机，对滤饼和残留在滤饼内的滤液进行加热，后置气水分离器内的水经板式换热器冷却后送至水环真空泵循环使用；其工艺条件为：(1)无格室转鼓真空过滤机入口氰化钠悬浮液的含固体积百分数：2-80％(2)无格室转鼓真空过滤机卸料用压缩工艺空气流量：30-180m3/h(3)无格室转鼓真空过滤机卸料用压缩工艺空气压力：0.01-0.04MPa(4)无格室转鼓真空过滤机转鼓内真空度：20-60kpa(5)无格室转鼓真空过滤机转速：1-20rpm(6)无格室转鼓真空过滤机转鼓过滤网清洗时间及纯水用量：连续，50-100kg/h(7)无格室转鼓真空过滤机过滤网材质：高强度耐温聚丙烯或涤纶布(8)无格室转鼓真空过滤机热风温度：25-250℃(9)无格室转鼓真空过滤机热风用量：500-4800m3/h(10)无格室转鼓真空过滤机入口氰化钠悬浮液中结晶晶粒粒径：≥15μm
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于安庆市曙光化工有限公司，未经安庆市曙光化工有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/200410034438.8/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：复方天麻制剂及其制备工艺
- 下一篇：一种治疗妇科疾病的外用中药药膏
- 同类专利
- 高收率制取高纯氰化钠或氰化钾的生产工艺-202011608277.4
- 高春燕;杨福卫;黎能明 - 重庆柒兴克米科技有限公司
- 2020-12-30 - 2023-05-23 - C01C3/10
- 本发明公开了一种高收率制取高纯氰化钠或氰化钾的生产工艺，其步骤如下：1)除氨、冷却，得到HCN除氨气；2)HCN除氨气分流；3)吸收反应，得到粗氰化物溶液；4)脱碳反应，得到脱碳液；5)调节游离碱含量；步骤4)得到的脱碳液与步骤2)进入吸收器II中HCN除氨气，在吸收器II内进行吸收反应，得到高纯液体氰化钠或氰化钾；6)尾气处理；本发明公开了一种高收率制取高纯氰化钠或氰化钾的生产装置，本发明利用HCN合成气一部分生成脱碳液，另一部分HCN合成气与脱碳液进行连续吸收反应，调节脱碳液中的游离碱含量，即可得到高纯液体氰化钠或氰化钾，成本低，收率高，有效地抑制了氰化物因高温分解生成甲酸盐的副反应。
- 改进的碱金属氰化物生产-202180062746.3
- M·勒芬菲尔德;R·霍克;J·曼加纳罗;R·诺克罗斯;S·K·塔恩 - 赛安可公司
- 2021-07-13 - 2023-05-09 - C01C3/10
- 本公开涉及生产碱金属氰化物的改进方法，特别涉及生产氰化钠的改进方法。生产氰化钠的改进方法包括使氰化氢与碳酸钠水溶液或碳酸钠和碳酸氢钠混合物的水溶液接触以生产氰化钠溶液的步骤。
- 一种氰化钠粉体生产系统及生产方法-201710724005.2
- 吴婷婷;李永进;王湛;龚哲;李剑锋;刘生宝;高丽梅 - 中国石油化工股份有限公司;中石化宁波工程有限公司;中国石化上海石油化工股份有限公司
- 2017-08-22 - 2023-04-11 - C01C3/10
- 本发明公开了一种氰化钠粉体生产系统及生产方法，生产系统包括反应器、反应器出料泵、反应器冷却器、蒸发结晶系统、离心分离机、闪蒸干燥机、旋风分离器和成型包装系统，特点是：蒸发结晶系统包括蒸发器、蒸发器冷凝器、蒸发器循环泵、结晶器和浓浆泵，反应器设置氢氰酸进料口和氢氧化钠进料口，反应器通过反应器出料泵分别与反应器冷却器、反应器的上方吸收段以及蒸发器连通，反应器冷却器与反应器的上端母液循环进口连通，蒸发器与结晶器连通，结晶器通过浓浆泵与离心分离机连通，离心分离机与闪蒸干燥机连通，闪蒸干燥机与旋风分离器连通，旋风分离器与成型包装系统连通，优点是：结构简单合理，保证氰化钠粉体安全、持续、高效工业化生产。
- 氨、轻油、天然气混合裂解生产氰化钠的方法和装置-201910959350.3
- 刘至寻;刘子程;王兴海;赵国海;刘明贺;韩翔宇;吴丹;黄明辉;周琦;赵志刚 - 营创三征（营口）精细化工有限公司
- 2019-10-10 - 2023-04-07 - C01C3/10
- 本发明属于节能环保技术领域，特别提供一种氨、轻油、天然气混合裂解生产氰化钠的方法和装置，氨、轻油、天然气按照一定的比例混合预热后，以焦粒为导电载体，在裂解电的放电作用下，进行裂解反应，生成氰化氢气体，氰化氢气体经碱液吸收，生成氰化钠，含氢尾气进行脱氢脱氨后回收。本发明使用天然气、轻油混合与氨裂解生产氰化钠，效果显著，使系统稳定，还大大降低了氰化钠的生产成本。
- 制备碱金属氰化物的方法中的含氰化物的废气和废水的解毒的有效方法-202011052679.0
- J·亨克尔;J·拉斯巴斯;K·特伦克曼;M·贾费尔德;B·格洛克勒 - 赛普有限公司
- 2016-06-08 - 2023-03-28 - C01C3/10
- 本发明涉及用于制备固体形式的碱金属氰化物的方法，所述方法包括以下步骤：i)以下形式的吸收步骤：将氰化氢从含氰化氢的合成气中吸收至碱金属氢氧化物水溶液中；ii)处理在步骤i)中产生的含氰化物的废气的步骤；iii)以下形式的结晶步骤：将碱金属氰化物溶液引入蒸发结晶器；iv)将在步骤iii)中产生的含氰化物的蒸气冷凝成含氰化物的蒸气冷凝物的步骤；v)再循环步骤，其中将在步骤iv)中获得的含氰化物的蒸汽冷凝物用作步骤ii)中的含水液体。
- 高收率制取高纯氰化钠或氰化钾的生产装置-202023276018.4
- 高春燕;杨福卫;黎能明 - 重庆柒兴克米科技有限公司
- 2020-12-30 - 2022-09-09 - C01C3/10
- 本实用新型公开了一种高收率制取高纯氰化钠或氰化钾的生产装置，包括除氨系统、吸收器I、吸收器II和尾气吸收系统，除氨系统的气相出口与吸收器I和吸收器II的气相进口相连，吸收器I和吸收器II的气相出口与尾气吸收系统的气相进口相连，吸收器I的液相出口依次与脱碳反应器I、固液分离器I和吸收器II液相进口相连，吸收器II液相出口I与高纯氰化钠或氰化钾收集槽相连，本实用新型利用HCN合成气一部分生成脱碳液，另一部分HCN合成气与脱碳液进行连续化吸收反应，调节脱碳液中的游离碱含量，即可得到高纯液体氰化钠或氰化钾，成本低，收率高，有效地抑制了氰化物因高温分解生成甲酸盐的副反应。
- 一种用于制备氰化钠的系统-202122545543.X
- 吴婷婷;王湛;陈祥歌;田甜;司荣双 - 中石化宁波工程有限公司;中石化宁波技术研究院有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司
- 2021-10-21 - 2022-04-05 - C01C3/10
- 一种用于制备氰化钠的系统，包括：反应器(1)、换热器(2)，反应器(1)具有供用于制备氰化钠的原料输入的进料口(11)、供反应后得到的产物输出的出料口(12)、第一循环液入口(13)；换热器(2)设于反应器(1)之外，用于冷却部分产物，并具有换热入口(21)和换热出口(22)，所述换热入口(21)与上述反应器(1)的出料口(12)相连通，所述换热出口(22)与上述反应器(1)的第一循环液入口(13)相连通。与现有技术相比，本申请能降低反应体系的温度。
- 制备氰化钠的方法-201680035525.6
- J·亨克尔;J·拉斯巴斯;K·特伦克曼;M·贾费尔德;B·格洛克勒 - 赛普有限公司
- 2016-06-08 - 2021-12-24 - C01C3/10
- 本发明涉及用于制备固体形式的碱金属氰化物的方法，其包括以下步骤：i)将氰化氢从含氰化氢的合成气中吸收至碱金属氢氧化物水溶液中的形式的吸收步骤；ii)将碱金属氰化物溶液引入蒸发结晶器中的形式的结晶步骤；iii)分离步骤；iv)再循环步骤；v)干燥步骤。
- 一种用于氰化钾生产的合成装置-202121580304.1
- 金华洪;孙长银;马新全;刘建成;左月霞 - 淮安市华宙电子电器有限公司
- 2021-07-13 - 2021-12-14 - C01C3/10
- 本实用新型公开了一种用于氰化钾生产的合成装置，包括合成设备，所述合成设备下方设有基座，且基座顶部外壁设有多个缓冲柱，每个所述缓冲柱与合成设备之间均设有多个第二弹簧，且缓冲柱两端均滑动连接有伸缩柱，每个所述缓冲柱内壁均滑动连接有两个滑板。本实用新型通过设置连杆、伸缩柱、滑板、第三弹簧、缓冲柱和第二弹簧，当合成设备运行工作时，合成设备震动，第二弹簧起到预先的减震效果，并且合成设备震动时，合成设备与缓冲柱之间的距离变小，压缩第二弹簧，带动两个连杆向缓冲柱方向摆动，从而通过拉动伸缩柱使缓冲柱内的两个滑板之间距离变大，此时拉伸第三弹簧，从而对合成设备进行减震，加强减震性能。
- 一种氰化钾的结晶装置-202121580314.5
- 金华洪;马新全;孙长银;刘建成;左月霞 - 淮安市华宙电子电器有限公司
- 2021-07-13 - 2021-12-14 - C01C3/10
- 本实用新型公开了一种氰化钾的结晶装置，包括桶体，且桶体顶部的中部及一侧均开有圆孔，且桶体圆周外壁前端的中部开有矩形开孔，桶体内壁后端的顶部及底部均通过螺栓固定安装有两块连接块，两块连接块的另一端通过螺栓固定安装有固定板，固定板远离连接块一侧固定安装有电动滑轨，电动滑轨的一侧固定安装有矩形杆。本实用新型通过设置有承重板、固定板、电动滑轨等装置，在固定板上安装电动滑轨，电动滑轨带动矩形杆及若干承重板进行下降，可以在将承重板降出桶体外，将装有氰化钾溶液的托盘放置在承重板上，在通过矩形杆抬升到桶体内部进行加热蒸发，到达同时蒸发的目的，提高蒸发的效率，同时采用扁平的托盘加快蒸发，提高蒸发结晶的效率。
- 一种固体氰化钠的生产方法及系统-202010896150.0
- 刘子程;黄明辉;尹诗;孙颖;吴世顺 - 营创三征（营口）精细化工有限公司;刘至寻
- 2020-08-31 - 2021-07-23 - C01C3/10
- 本申请实施例公开了一种固体氰化钠的生产方法及系统，方法包括：将浓度为30％的氰化钠溶液经两级串联加热器加热至39℃‑44℃后从蒸发器分离室底部进口输入；在蒸发器分离室内气液分离氰化钠溶液，得到的液相在结晶器内结晶6h形成的结晶液分为上层清液、中层细小结晶的料液、下层浓浆液；其中，下层浓浆液进入结晶器底部的淘洗腿，用淘洗腿泵抽出送去离心机进行离心分离；离心机离心分离淘洗腿料液，得到的固体氰化钠湿品通过位差进入干燥进料槽送去干燥器进行干燥；干燥后得到的固体氰化钠的干燥粉料送去压片成型系统；成型机压片后形成固体氰化钠片剂，自动计量分装。提高生产固体氰化钠的过程中原料的利用率，以及生产过程的安全性。
- 一种氰化钠提纯液化装置-202020800504.2
- 李立华;秦庭锴;张海义;任海鹏 - 晋城市鸿生化工有限公司
- 2020-05-14 - 2021-04-13 - C01C3/10
- 本实用新型公开了一种氰化钠提纯液化装置，涉及化工生产技术领域，包括反应罐、储液罐以及放置座，所述储液罐固定安装在反应罐的内部，所述储液罐底部的一侧连通有驱动泵，所述驱动泵的一端固定安装在储液罐底部一侧，所述驱动泵的另一端固定安装有连接管，所述连接管的另一端连通有分液罐，所述分液罐的底部连通有进液管，所述进液管的内部设置有调控装置，所述调控装置包括了球体，所述球体的中部开设有进液通道，所述球体的一侧固定连接有固定块，该氰化钠提纯液化装置，通过设置调控装置，调控装置中的球体可以进行转动调节，通过转动球体对进液通道的开口幅度进行调节，从而达到了调控装置对氰化钠溶液流速进行调节的目的。
- 制备碱金属氰化物的方法中的含氰化物的废气和废水的解毒的有效方法-201680035614.0
- J·亨克尔;J·拉斯巴斯;K·特伦克曼 - EPC工程与技术有限公司
- 2016-06-08 - 2021-03-19 - C01C3/10
- 本发明涉及用于制备固体形式的碱金属氰化物的方法，所述方法包括以下步骤：i)以下形式的吸收步骤：将氰化氢从含氰化氢的合成气中吸收至碱金属氢氧化物水溶液中；ii)处理在步骤i)中产生的含氰化物的废气的步骤；iii)以下形式的结晶步骤：将碱金属氰化物溶液引入蒸发结晶器；iv)将在步骤iii)中产生的含氰化物的蒸气冷凝成含氰化物的蒸气冷凝物的步骤；v)再循环步骤，其中将在步骤iv)中获得的含氰化物的蒸汽冷凝物用作步骤ii)中的含水液体。
- 氰化钠的净化工艺设备-202020788715.9
- 刘子程;李雪研;麻勇;安东亮;吴丹;刘进波;韩翔宇 - 营口德瑞化工有限公司
- 2020-05-13 - 2021-01-08 - C01C3/10
- 本实用新型涉及一种氰化钠的净化工艺设备，包括气液分离塔、干燥塔、脱氰塔、氨蒸馏塔、氨水储罐和氰化钠储罐；氰化钠液体经过第一换热器换热后进入气液分离塔，其中液体出口与氰化钠储罐连通，气体出口与脱氰塔连通；脱氰塔出料口出来的产物进入氰化钠储罐，未反应的气体经过第二换热器换热后进入氨蒸馏塔；氨蒸馏塔蒸馏出的气体经过塔顶冷凝器冷凝后通入氨水储罐，氨蒸馏塔底部的液体经过再沸器后再次进入第二换热器进行循环。其有益效果是采用第一换热器，能够调整温度。干燥塔使进入到达到脱氰塔的气体纯度更高，氨蒸馏塔能够将气体中的氨气提纯出来，并冷却后存储在氨水储罐中，实现资源的回收利用。
- 裂解炉气连续生产无硫氰化钠并副产硫酸铵的系统-202020630893.9
- 安东亮;刘子程;刘玉宝;周强;麻勇;赵瀛;刘进波;白杨 - 营口德瑞化工有限公司
- 2020-04-23 - 2020-12-15 - C01C3/10
- 本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种裂解炉气连续生产无硫氰化钠并副产硫酸铵的系统，包括生产硫酸铵支路和生产无硫氰化钠支路；生产硫酸铵支路包括脱氨塔、脱氨循环泵、脱氰塔、硫酸铵泵和硫酸铵干燥机；生产无硫氰化钠支路包括脱氨塔、脱硫塔、干燥塔、干燥循环泵、冷却器、分离器、尾气塔、尾气循环泵、液碱罐、液碱泵和反应器。通过本系统进行裂解炉气连续生产无硫氰化钠并副产硫酸铵，生产的氰化钠中不含有硫、能够实现液‑液的连续反应生产且有副产品硫酸铵生成，可以降低生产成本。
- 一种去除氰化钠/钾溶液中碳酸钠/钾和氢氧化钠/钾的方法-202010215861.7
- 吴丹;刘子程;麻勇;赵瀛;刘进波;李雪研;韩翔宇 - 营口德瑞化工有限公司
- 2020-03-24 - 2020-08-04 - C01C3/10
- 本发明涉及一种去除氰化钠/钾溶液中碳酸钠/钾和氢氧化钠/钾的方法，其包括如下步骤：S1:取样测定待处理的氰化钠/钾溶液中碳酸钠/钾和氢氧化钠/钾的浓度，据此计算出碳酸钠/钾和氢氧化钠/钾的摩尔量n
- 裂解炉气连续生产无硫氰化钠并副产硫酸铵的系统和方法-202010329307.1
- 安东亮;刘子程;刘玉宝;周强;麻勇;赵瀛;刘进波;白杨 - 营口德瑞化工有限公司
- 2020-04-23 - 2020-07-03 - C01C3/10
- 本发明属于化工技术领域，具体涉及一种裂解炉气连续生产无硫氰化钠并副产硫酸铵的系统和方法。系统包括生产硫酸铵支路和生产无硫氰化钠支路；生产硫酸铵支路包括脱氨塔、脱氨循环泵、脱氰塔、硫酸铵泵和硫酸铵干燥机；生产无硫氰化钠支路包括脱氨塔、脱硫塔、干燥塔、干燥循环泵、冷却器、分离器、尾气塔、尾气循环泵、液碱罐、液碱泵和反应器。通过本系统进行裂解炉气连续生产无硫氰化钠并副产硫酸铵，生产的氰化钠中不含有硫、能够实现液‑液的连续反应生产且有副产品硫酸铵生成，可以降低生产成本。
- 一种氰化钠水溶液脱氨装置-201921947045.4
- 刘至寻;刘子程;王兴海;吴丹;赵志刚;尹诗 - 营创三征（营口）精细化工有限公司
- 2019-11-12 - 2020-06-30 - C01C3/10
- 本实用新型公开了一种氰化钠水溶液脱氨装置，包括脱氨箱，脱氨箱的底部固定连通有出液管，出液管上设置有排液阀，脱氨箱的内部上端设置有淋液管，脱氨箱相对的两侧分别设置有连接管和排氨管，脱氨箱的顶部固定连接有驱动电机，本实用新型通过多个淋头在脱氨箱内部喷淋氰化钠水溶液，有助于氰化钠水溶液中的氨气挥发，通过搅拌扇叶进行搅拌，并通过多个通孔向暂存框的外部抛散，能够加快氨气的挥发速率，并通过鼓风机将挥发的氨气吹送至脱氨箱的外部，对脱氨箱内部的氰化钠水溶液进行多次脱氨处理，提高脱氨效果。
- 一种新型轻油裂解合成氰化钠系统-201920870567.2
- 王兴海;梁海;赵志刚;赵国海 - 营创三征(营口)精细化工有限公司
- 2019-06-11 - 2020-02-11 - C01C3/10
- 本实用新型属于氰化钠生产技术领域，提供了一种新型轻油裂解合成氰化钠系统，活性炭进料仓、活性炭进料装置、裂解炉、第一夹套换热器、第二夹套换热器和氨油混合器。本实用新型在对氰化氢裂解炉的高温炉气进行了热量再利用，降低了炉气温度的同时，提高了原料的进料温度，它能够显著降低能源消耗，提升产品质量，有效控制氰化钠中聚合物，实现合成系统的稳定运行，提高生产效率，降低生产成本。
- 一种制备氰化钠的混合反应器-201920792473.8
- 李立华;秦庭锴;张海义 - 晋城市鸿生化工有限公司
- 2019-05-29 - 2020-02-04 - C01C3/10
- 一种制备氰化钠的混合反应器涉及应用化工技术领域；解决由于反应物接触不充分均匀导致的氢氰酸收率低的问题；包括预混器和吸收器，所述预混器内设置有具有若干气孔螺旋气管，预混器器壁上端设置有氢氰酸进气口，螺旋气管的一端与所述氢氰酸进气口相连接，另一端设置在预混器内下端并与预混器相连通；预混器的外部设置有电机，螺旋气管通过轴承与电机的传动轴相连接，用于通过传动轴带动螺旋气管以传动轴为中心圆周旋转；预混器的底端连接有延伸至所述吸收器的压力喷头，吸收器的底部设置有填料段；本装置使反应产物在接触反应时更为充分均匀，有效的提高了氰化钠的产率和产品质量。
- 一种氰化钠生产中蒸发尾气吸收装置-201920792481.2
- 李立华;秦庭锴;张海义 - 晋城市鸿生化工有限公司
- 2019-05-29 - 2020-02-04 - C01C3/10
- 一种氰化钠生产中蒸发尾气吸收装置涉及应用化工技术领域；解决氰化钠生产过程中蒸发气体排放过程中产生的污染及影响氰化钠产量的问题；包括蒸发釜、干燥塔、喷淋塔和碱液罐，蒸发釜顶部设置有气体出口，气体出口内设置有多层过滤网以及过滤网上方的喷淋器，喷淋器连接有进水管路；气体出口通过排气管道与所述的干燥塔的进气口相连接，干燥塔的顶部与喷淋塔的进气口相连接，喷淋塔的顶部的喷淋装置通过液碱管路与碱液罐相连接，喷淋塔的出料口与蒸发釜的进料口通过循环进液管相连接；本装置可有效去除蒸发过程中排放气体中夹杂的氰化氢及少量的氰化钠，工艺条件温和，无高温高压操作，易于实现，并具有良好的安全性能。
- 一种氰化钠生产余热利用装置-201920792482.7
- 李立华;秦庭锴;张海义 - 晋城市鸿生化工有限公司
- 2019-05-29 - 2020-02-04 - C01C3/10
- 一种氰化钠生产余热利用装置涉及应用化工技术领域；解决在氰化钠生产过程中产生的余热无法被充分利用，造成能源浪费的问题；包括裂解炉、冷却器和蒸发罐，裂解炉上设置有气体排放管道，冷却器上设置有热气排放管道，气体排放管道和热气排放管道相并联后接入蓄热器，蒸发罐内盘绕设置有换热管，蓄热器的出口与换热管相连通；蒸发罐设置有排气管道，排气管道连接有气体回收装置；本实用新型将裂解炉和冷却器产生的热能用于生产过程中的蒸发结晶过程，使产生的余热能根据生产需求被充分的利用，本实用新型在反应系统内部消化的余热，充分利用过剩的余热量，提高了经济效益。
- 一种氰化钠粉体生产装置-201920792483.1
- 李立华;秦庭锴;张海义 - 晋城市鸿生化工有限公司
- 2019-05-29 - 2020-02-04 - C01C3/10
- 一种氰化钠粉体生产装置涉及应用化工技术领域；解决在生产氰化钠的过程中由于温度、湿度等影响造成氰化钠变质及造成安全生产隐患的问题；包括结晶罐、低温预处理器、低温粉碎装置、固液分离器、低温固体中间罐和干燥装置；结晶罐底部出口管道与低温预处理器的进料口相连接，低温预处理器底部的出料管道与低温粉碎装置的进料斗相连接，低温粉碎装置与固液分离器进料口相连接，固液分离器的固体物料出口与低温固体中间罐相连接，低温固体中间罐连接干燥装置；本装置使氰化钠始终处于低温条件下，并在形成微小颗粒的后进一步去除其中的液体物质，使得最终生产出的氰化钠粉体符合产品的要求，且不会出现杂质等影响产品品质的问题，提高了产品质量。
- 一种制备氰化钠的反应器-201920792490.1
- 李立华;秦庭锴;张海义 - 晋城市鸿生化工有限公司
- 2019-05-29 - 2020-02-04 - C01C3/10
- 一种制备氰化钠的反应器涉及应用化工技术领域；解决由于反应物接触不充分均匀导致的氢氰酸收率低以及品质不高的问题；包括预混器、吸收器、气液分离器和冷却器，预混器内设置有螺旋气管和氢氰酸进气口，螺旋气管的一端与氢氰酸进气口相连接，螺旋气管上设置有若干气孔；预混器的底端连接有压力喷头，压力喷头延伸至所述吸收器，吸收器的底部设置有填料段，吸收器的出料口与气液分离器相连接，气液分离器连接所述冷却器；本装置使反应产物在接触反应时更为充分均匀，有效的提高了氰化钠的产率和产品质量，并减少了氰化钠中杂质的生成。
- 预处理氢氰酸和含氰尾气生产氰化钠的装置-201920793502.2
- 李立华;秦庭锴;张海义 - 晋城市鸿生化工有限公司
- 2019-05-29 - 2020-02-04 - C01C3/10
- 预处理氢氰酸和含氰尾气生产氰化钠的装置涉及应用化工技术领域；解决了氢氰酸纯化高耗能，效率低的问题；包括除氨塔、空气压缩机、急冷器、精馏塔、氢氰酸储罐和反应塔，除氨塔的塔顶出气口与空气压缩机的进气口相连接，空气压缩机的出气口与急冷器的进口相连接，急冷器的出口与精馏塔的进口相连接，精馏塔的塔顶冷却器液体出口通过第一管路与氢氰酸储罐相连接，精馏塔塔顶的气体出口与反应塔相连接；本实用新型将除氨后的氢氰酸合成气体进行压缩之后在接着进行速冷，有效提高了冷却速率并节省了大量能源，效率快，成本低；实现了更好的除氨效果；以及达到了含氰尾气合理利用的目的；本装置具有节能降耗的特点，可应用于氰化钠的生产过程中。
- 一种高品质氰化物溶液的连续化生产工艺及其生产系统-201710663785.4
- 张辰亮;程丽华;董浩浩;刘少华;殷军利;彭艳丽;李静;董津;张盖飞;杨扬 - 河北诚信集团有限公司
- 2017-08-06 - 2019-12-17 - C01C3/10
- 本发明涉及一种高品质氰化物溶液的连续化生产工艺及其生产系统，属于氰化物生产技术领域，包括计量泵、质量流量计、静态混合器7、管式反应器8、气液分离器11及其所属管道阀门和自控仪表等；管道上装有取样阀门9和压力自控系统10；气液分离器11内部装有除沫器，顶部设有带压力自控的反应尾气排放口12，底部装有出料管和循环回流管道。方法简单、可连续生产，反应时间短，气液接触无死角，传质传热效果好，原料氰化氢吸收率高接近100%，特别是避免了氰化氢气体局部聚集发生聚合变色，尤其是避免了原来周期性设备的清理程序，降低了工人劳动强度，节省了劳动力，产品质量也明显好转，成本也有所降低，具有良好的经济和社会效益。
- 一种用于氰化钠生产的裂解炉炉体-201821541321.2
- 姜德孜;周永强;刘子程;倪东宁;张庆升;祝士民;安东亮;李雪研 - 营口德瑞化工有限公司
- 2018-09-20 - 2019-06-28 - C01C3/10
- 本实用新型属于化工生产设备技术领域，提供了一种用于氰化钠生产的裂解炉炉体，包括壳体、保温砖层、耐火砖层和电极糊层；壳体为空心圆柱体，壳体内壁设有一层保温砖层，保温砖层内壁设有一层耐火砖层，耐火砖层内壁筑有一层熔融态电极糊层，四者间相互贴合；电极糊层内部所形成的空间为生产氰化钠所在的空间。本实用新型用电极糊层取代了碳素砖层，开车前不再需要长时间升温过程，从而节省了大量能源和原材料，同时也减少了裂解炉炉体成本。
- 一种用于液体氰化钠中氨的净化设备-201821572022.5
- 姜德孜;周永强;刘子程;倪东宁;张庆升;祝士民;程龙;车芳 - 营口德瑞化工有限公司
- 2018-09-26 - 2019-06-18 - C01C3/10
- 本实用新型属于设备技术领域，提高了一种用于液体氰化钠中氨的净化设备。循环泵通过管道与脱氨塔顶部和底部相连通；鼓风机通过管道通入至脱氨塔内；脱氨塔顶部通过管道与缓冲罐上部入口相连通；缓冲罐顶部设有氨气出口，底部设有氰化钠出口，氨气出口通过管道与吸收塔下部的入口相连通；循环水泵通过管道与吸收塔上部的入口相连通。本实用新型的净化设备简单、有效，采用的设备是常规的脱氨塔、鼓风机、吸收塔，成本低廉且易于运行。采用喷淋水回收氨水，既解决了液体氰化钠含氨的问题，同时解决了三聚氯氰生产过程中的安全隐患，又为企业增加了经济效益。
- 一种制备氰化钠的反应器-201721300191.9
- 张春峰;殷艳娜;李永进;吴婷婷;周柏森;王湛;胡静;吴丽美 - 中国石油化工股份有限公司;中国石化上海石油化工股份有限公司
- 2017-10-10 - 2018-05-15 - C01C3/10
- 本实用新型属于应用化工技术领域，具体为一种制备氰化钠的反应器。该反应器包括反应段和吸收段；反应段包括筒体、HCN加料器、NaOH加料器、循环混合管、第一循环液管和喷射器；HCN加料器和NaOH加料器分别从筒体外倾斜伸入筒体内，HCN加料器和NaOH加料器的末端分别和循环混合管相连通；吸收段设置在反应段上方；吸收段包括本体和第二循环液管，其本体呈筒状，本体的上部设置第二循环液管，下部为填料区。该反应器适用于丙烯腈副产法，其设计巧妙，能够吸收未反应的氢氰酸，减少原料浪费，提高产率。
- 氰化钠的蒸发浓缩装置和方法-201310366273.3
- 韦异勇;覃玉芳;徐洪;金海琴 - 重庆紫光化工股份有限公司
- 2013-08-21 - 2017-02-22 - C01C3/10
- 本发明公开了一种氰化钠的蒸发浓缩装置和方法，在现有技术的基础上增加蒸汽压缩机及再沸器等主要设备，将物料蒸发过程中产生二次蒸汽与再沸器中循环的工质换热，压缩工质蒸汽并用来加热氰化钠液体物料，达到蒸发浓缩的目的。该方法能够显著降低蒸汽蒸汽耗量，节能效果显著，在相对低温的条件下进行蒸发浓缩，能有效提高产品质量，是一种高效的、经济的方法。
- 专利分类
