[发明专利]稀土氧化物改性的渗铬涂层及制备方法和应用有效

申请号：	03133941.7	申请日：	2003-09-10
公开（公告）号：	CN1594642A	公开（公告）日：	2005-03-16
发明（设计）人：	彭晓;朱利敏;王福会	申请（专利权）人：	中国科学院金属研究所
主分类号：	C23C10/38	分类号：	C23C10/38
代理公司：	沈阳科苑专利商标代理有限公司	代理人：	许宗富;周秀梅
地址：	110016辽***	国省代码：	辽宁;21
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摘要：	本发明公开一种稀土氧化物改性的渗铬涂层及制备方法和应用。其改性的渗铬涂层成分由渗入的铬和来自复合镀层金属M及少量稀土氧化物组成，其中稀土氧化物Re_xO_y为Re＝Ce、Y、La等，按质量百分数计，渗铬涂层中表面层中铬含量为35～55份，其余为M和微量稀土元素氧化物，其中M来自M－Re_xO_y复合镀层。制备过程如下：以金属Ni、Fe或Co、碳钢或低合金钢为基材，在基材上采用复合电镀方法制得M－Re_xO_y复合镀层，然后扩散渗铬，获得稀土氧化物改性的渗铬涂层。本发明工艺简单、成熟，易于推广，且涂层在高温下可热生长保护性的致密Cr₂O₃氧化膜，它与涂层基体的粘附性强，抗氧化和腐蚀性能好。
搜索关键词：	稀土氧化物改性涂层制备方法应用
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【主权项】：

1.一种稀土氧化物改性的渗铬涂层，其特征在于：其成分由渗入的铬和来自复合镀层金属M及少量稀土氧化物组成，其中M为Ni、Fe或Co，稀土氧化物RexOy为CeO2、Y2O3、La2O3；按质量百分数计，渗铬涂层中表面层铬含量为35～55份，稀土氧化物1～4份，其余为M。

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摘要：本发明为一种用于金属管形零件内表面改性强化的直流电场增强粉末法渗铬方法与装置，其采取在欲处理管形零件内部填充粉末渗铬剂，在渗剂中央放置一个柱状电极，管形零件两端密封、绝缘，以柱状电极作为正极、管形零件作为负极，两极相互平行，管形零件(含柱状电极)与防氧化填充剂一起密封在渗箱中，置于箱式炉中加热，到温后在管件与正极间施加直流电场，即可实现管形零件内表面的快速渗铬。该法与现行方法相比，在700～1000℃范围的不同温度，渗速至少可提高0.5～4倍(取决于具体工艺参数)。该方法与装置可提高金属管形零件内表面的粉末法渗铬的渗速、降低渗铬温度、提高渗铬剂的利用率。

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摘要：本发明提供了一种制备抗高温氧化的多孔金属基材的方法，将铬源粉末、填充剂和活化剂按一定比例混合均匀后并干燥，制备成提供活性铬原子的混合粉末，再将多孔金属基材埋入上述混合粉末中，之后在900～1200℃条件下处理一定时间，冷却后取出粉末中的材料即可。本发明的方法无废水、废气产生，基本不会对环境产生污染，其环保性能优良；并且通过本发明方法可在多孔金属基材上的骨架肋条的里外均形成含铬金属的合金层，可大大提高最后制得的多孔金属材料的抗高温氧化性能。

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摘要：固态渗铬工艺属于金属表面处理行业领域，特别是一种金属表面盐浴渗铬的工艺。本发明是将工件浸入熔化的盐浴中，在900－1100度保温适当的时间，即可获得一定厚度的渗铬层。其采用的基盐主要是硼砂，此为还有氯化物等。具体反应如下：Na₂B₄O₇→2NaBO₂+B₂O₃(700℃)；3B₂O₃+Cr₂O₃→2Cr(BO₂)₃；Al+Cr(BO₂)₂→Al(BO₂)₂+[Cr]配方如下：铬粉 5％－10％；无水膨砂95－90％。用耐腐蚀电阻炉坩埚，将以上配好的渗剂加温到1000度左右，将工件放入其中保温3－6小时即可形成10－20μm的铬化物渗层。

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摘要：向受腐独钢工件施加渗铬层的设备和方法，该设备有基座、甑和套在甑外的炉，炉内有加热装置，炉和甑均有吹扫用进出气口；将含铬源的粉末与工件按层交替放在甑内，将甑密封并连同工件加热至规定温度并经历规定时间；所得渗铬层厚度大，含铬量高，耐蚀性强，并可加工大尺寸工件。

专利分类

C 化学；冶金

C23 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面化学处理；金属材料的扩散处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆；金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C10-00 金属材料表面中仅渗入金属元素或硅的固渗
C23C10-02 .被覆材料的预处理
C23C10-04 .局部表面上的扩散处理，例如使用掩蔽物
C23C10-06 .使用气体的
C23C10-18 .使用液体，例如盐浴、悬浮液的
C23C10-28 .使用固体，例如粉末、膏剂的

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