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[发明专利]一种天然α-葡萄糖苷酶抑制剂Penasulfate A的规模化合成方法-CN202210012136.9有效
发明人： 高阳光;邓昌选;杨杰;鲁望婷 -专利权人：江汉大学
申请日： 2022-01-05 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： C07D211/60 文献下载
摘要：本申请涉及生物医药技术领域，尤其涉及一种天然α‑葡萄糖苷酶抑制剂Penasulfate A的规模化合成方法，所述方法包括：分别得到化合物6、化合物7和化合物3；将所述化合物6和化合物7进行Suzuki偶联反应，得到化合物4；将所述化合物4和所述化合物3在第一预设催化剂的作用下进行第一烯烃复分解反应，得到化合物16；将所述化合物16进行第一氢化还原反应，得到化合物2；得到乙酰氯的甲醇溶液；将所述化合物2和所述乙酰氯的甲醇溶液进行脱保护反应，后进行磺酰化和pH调节，得到可规模化制作的天然α‑葡萄糖苷酶抑制剂Penasulfate A；此技术路线仅需十步，反应所需步骤和时间大幅度缩短，可实现Penasulfate A规模化制备。
一种天然葡萄糖苷酶抑制剂 penasulfate 规模化合成方法

[发明专利]一种不对称生物荧光探针Cy5的合成方法-CN202310864253.2在审
发明人： 高阳光;林汉琳;张楠;杨锋;邓昌选;鲁望婷;刘敏 -专利权人：江汉大学;武汉博仁凯润药业有限公司
申请日： 2023-07-14 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： C07D209/08 文献下载
摘要：本发明提供了一种不对称荧光分子探针Cy5及其衍生物的合成方法，关键反应为亲核取代反应和缩合反应，通过吲哚或其衍生物与卤代烷烃发生亲核取代反应生成N‑烷基吲哚卤代盐，吲哚或其衍生物与卤代羧酸发生亲核取代反应生成N‑羧烷基吲哚卤代盐，然后所述N‑烷基吲哚卤代盐与所述N‑羧烷基吲哚卤代盐在缩合剂的作用下发生缩合反应生成所述不对称的生物荧光探针Cy5及其衍生物。本发明提供的合成路线操作简单，可以重复，收率较高，适合大规模制备。
一种不对称生物荧光探针 cy5 合成方法

[发明专利]增压式小颗粒型催化剂加注设备-CN202110837422.4在审
发明人：张鹏;宋彬;李琰;李广全;康安福;高阳光;李丽;杨世元;王福善;张建纲 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2021-07-23 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： B01J8/00 文献下载
摘要：本发明涉及依靠气力输送催化剂加注设备技术领域，尤其涉及增压式小颗粒型催化加注设备，包括：催化剂滞留装置，包括横向设置的送料管；送料装置，包括送料部件及储料管，所述储料管上端垂直连通所述送料管，所述储料管下端垂直连通所述送料部件；所述催化剂滞留装置还包括阻流板，所述阻流板倾斜设置于所述送料管内壁上，所述阻流板正对于所述储料管入口处，所述储料管接收所述阻流板筛出的颗粒催化剂；其中，所述阻流板上进一步开设有多个气孔；所述催化剂加注设备进一步还包括加压装置，所述加压装置穿过所述阻流板自送料管延伸至储料管内，解决了如何稳定的精确定量加注催化剂的技术难题。
增压颗粒催化剂加注设备

[发明专利]阻板式小颗粒式催化剂加注设备-CN202110837442.1在审
发明人：宋彬;何颖;张鹏;李琰;朱珍珍;李晓艳;高阳光;赵东波;杨珊珊;王喆 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2021-07-23 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： B65G53/52 文献下载
摘要：本发明涉及依靠气力输送催化剂加注设备技术领域，尤其涉及阻板式小颗粒式催化剂加注设备。包括：催化剂滞留装置，包括横向设置的送料管；文丘里管送料装置，包括文丘里管及储料管，所述储料管上端垂直连通所述送料管，所述储料管下端垂直连通所述文丘里管；所述催化剂滞留装置还包括两个或两个以上的阻流板，所述阻流板上端固连于所述送料管上侧内壁，下端插入所述储料管中，所述阻流板上均布多个通孔，解决了如何稳定的精确定量加注催化剂的技术难题。
板式颗粒催化剂加注设备

[发明专利]一种天然ɑ-葡萄糖苷酶抑制剂Penasulfate A的合成方法-CN201811253894.X有效
发明人： 高阳光;曹周;胡杰;张强;韩忠享 -专利权人：江汉大学
申请日： 2018-10-26 - 公布日： 2021-11-16 - 主分类号： C07D211/60 文献下载
摘要：本发明提供了一种天然ɑ‑葡萄糖苷酶抑制剂Penasulfate A的合成方法，包括由1,12‑十二烷二醇经由5步合成12‑十三碳烯酸，L‑阿拉伯糖经由3步合成(2S,3R)‑2,3‑氧‑异丙基‑4‑戊烯‑1,2,3‑三醇，(S)‑Roche酯经由8步合成含手性甲基的十一碳烯基频那醇硼酸酯，12‑十三碳烯酸与(2S,3R)‑2,3‑氧‑异丙基‑4‑戊烯‑1,2,3‑三醇在GrubbsII催化剂作用下发生烯烃复分解反应，进而与(R)‑哌啶‑2‑甲酸甲酯反应生成酰胺，再氧化得醛，Takai烯烃化得到十三碳烯基碘，与含手性甲基的十一碳烯基频那醇硼酸酯在Pd(PPh3)4催化、乙醇铊作碱条件下发生关键的Suzuki偶联，氢化还原、脱异丙叉基，硫酸酯化，得Penasulfate A。本发明提供了天然产物Penasulfate A首次全合成路线，采用烯烃复分解反应和Suzuki偶联作为关键反应，该路线较为简洁高效、高度汇聚，操作易于掌握。
一种天然葡萄糖苷酶抑制剂 penasulfate 合成方法

[发明专利]光固化交联聚酰亚胺薄膜的制备方法-CN201910404647.3有效
发明人：尤庆亮;阮敏;刘继延;邹立勇;刘志宏;高阳光;周瑞雪;高淑豫;刘学清;胡成龙;胡思前;付华 -专利权人：江汉大学
申请日： 2019-05-16 - 公布日： 2021-09-21 - 主分类号： C08J5/18 文献下载
摘要：本发明提供一种光固化聚酰亚胺薄膜的制备方法，通过紫外光固化提高聚酰亚胺分子链间的交联密度，能大幅度降低PI膜的热膨胀系数同时保证PI薄膜的综合性能。所述制备方法包括以下步骤：(1)将二酐、封端性单酐与二胺在非质子极性溶剂中聚合得到质量百分比浓度为12％～30％、粘度为3000～9000cp的聚酰胺酸浆料，所述(二酐+封端性单酐)与二胺的摩尔比为(100:95)～(100:110)；(2)待所述聚酰胺酸浆料冷却至室温后，加入光引发剂及助引发剂，混合均匀后消泡0.5‑24h；以所述聚酰胺酸浆料质量为基准，所述光引发剂及助引发剂的质量百分比分别为0.1～6％、0.1～10％；(3)涂布成膜，得到湿膜；(4)在紫外光固化设备下光照5～300s，然后进行热亚胺化，得到所述光固化交联聚酰亚胺薄膜。
光固化交联聚酰亚胺薄膜制备方法

[发明专利]一种丁苯橡胶用防老化型软化剂的制备方法-CN201610835752.9有效
发明人：艾纯金;高阳光;朱晶;何颖;康安福;孟令坤;赵洪国;龚光碧;赵旭涛;梁滔;李树毅;陈建刚;李晶;郑聚成;李猛;刘鹏 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2016-09-20 - 公布日： 2020-09-04 - 主分类号： C08F236/10 文献下载
摘要：本发明提供了一种丁苯橡胶防老化型软化剂的制备方法，首先将丁苯橡胶溶解于溶剂中配制成溶液，加入烯烃复分解催化剂和防焦型橡胶防老剂，反应后的胶液经溶剂脱出，得到防老化型软化剂产品。将1‑100份该防老化型软化剂在开炼机上加入丁苯橡胶SBR1500中，经测试，降低基础胶门尼0.2‑2.0单位/份，与未加防老剂拉伸强度下降40％‑60％相比，加入1‑100份该防老化型软化剂后伸强度下降10％‑30％，延迟焦烧时间1‑15s/份。
一种丁苯橡胶老化软化剂制备方法

[发明专利]一种丁苯橡胶用阻燃型软化剂的制备方法-CN201610474918.9有效
发明人：艾纯金;康安福;赵洪国;何颖;朱晶;孟令坤;高阳光;龚光碧;赵旭涛;梁滔;李树毅;陈建刚;李晶;郑聚成;李猛;刘鹏 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2016-06-24 - 公布日： 2020-08-07 - 主分类号： C08L9/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种丁苯橡胶阻燃型软化剂的制备方法，首先将丁苯橡胶溶解于溶剂中配制成溶液，加入烯烃复分解催化剂和橡胶阻燃剂，反应后的胶液经溶剂脱出，得到阻燃型软化剂产品。该阻燃型软化剂在开炼机上加入丁苯橡胶可降低基础胶门尼0.2‑2.0单位/份，提高氧指数0.1％‑1.0％/份。
一种丁苯橡胶阻燃软化剂制备方法

[发明专利]一种易加工的防老化型丁腈橡胶及其制备方法-CN201610833922.X有效
发明人：艾纯金;高阳光;朱玲;何颖;康安福;孟令坤;赵洪国;龚光碧;赵旭涛;梁滔;李树毅;陈建刚;李晶;郑聚成;李猛;刘鹏 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2016-09-20 - 公布日： 2020-08-07 - 主分类号： C08L9/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种易加工防老化型丁腈橡胶及其制备方法，所述的易加工丁腈橡胶包含基础胶和一种防老化型增塑剂，通过混炼技术制得。所述的防老化型增塑剂是在丁腈橡胶中加入烯烃复分解催化剂和防焦型橡胶防老剂反应得到，该易加工防老化型丁腈橡胶产品相对于基础胶，以软化剂加入量计，其门尼粘度降低0.5单位/份，与未加防老剂拉伸强度下降40％‑60％相比，加入该防老化型增塑剂后伸强度下降10％‑30％，延迟焦烧时间1‑15s/份。
一种加工老化丁腈橡胶及其制备方法

[发明专利]含大孔的氧化铝载体及其制备方法-CN201610884043.X有效
发明人：董静;王廷海;高阳光;李福崇;宋同江;鲁鸿;李自夏;崔英;张华强;龚光碧;郑聚成;李晶;梁滔;丛日新 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2016-10-10 - 公布日： 2020-06-09 - 主分类号： B01J21/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种含大孔的氧化铝载体，孔径分布60～400nm，大孔比例0.1～70％，孔容0.8～2.2ml/g，载体使用丁苯橡胶乳液作为扩孔剂。大孔氧化铝具有孔径大小可调节，大孔比例可以有效控制的特点。
含大孔氧化铝载体及其制备方法

[发明专利]一种含介孔/大孔的氧化铝载体及其制备方法-CN201611227146.5有效
发明人：董静;王廷海;高阳光;李福崇;宋同江;鲁鸿;张华强;崔英;龚光碧;郑聚成;李晶;梁滔;丛日新 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2016-12-27 - 公布日： 2020-05-08 - 主分类号： B01J32/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种含介孔/大孔的氧化铝载体，孔径分布10～800nm，总孔容0.8～2.2ml/g，孔径呈双峰分布，其中10～50nm的介孔孔容占总孔容的5％～20％，50～800nm的大孔孔容占总孔容的80％～95％，载体使用大粒径聚丁二烯橡胶乳液作为扩孔剂。含介孔/大孔的氧化铝载体具有孔径大小可调节，介孔/大孔比例可以有效控制的特点。本发明还涉及一种含介孔/大孔的氧化铝载体的制备方法。
一种含介孔氧化铝载体及其制备方法

[发明专利]一种钴氮硫共掺杂碳担载钴纳米粒子电催化剂及其制备方法-CN201710608016.4有效
发明人：鲁望婷;喻艳华;高阳光;魏锋;李雯慧;程坤;周幼华;郑万泉 -专利权人：江汉大学
申请日： 2017-07-24 - 公布日： 2020-02-11 - 主分类号： B01J23/75 文献下载
摘要：本发明提供一种钴氮硫共掺杂碳担载钴纳米粒子电催化剂及其制备方法，首先将碳前驱体、氮前驱体以及钴盐溶于溶剂中，待溶解完全后将溶剂蒸干，得到混合均匀的前驱体粉末，然后将该粉末和硫前驱体置于惰性气氛中较低温度进行第一次热处理，得到g‑C
一种钴氮硫共掺杂碳担载钴纳米粒子催化剂及其制备方法

[发明专利]一种D-赤式鞘氨醇的合成方法-CN201710208145.4有效
发明人： 高阳光;曹周 -专利权人：江汉大学
申请日： 2017-03-31 - 公布日： 2019-03-26 - 主分类号： C07C213/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种D‑赤式鞘氨醇的合成方法,包括将化合物6溶于干燥四氢呋喃中，氮气保护下加入四氢铝锂，待原料反应完后，加入酒石酸钾钠溶液终止，乙酸乙酯萃取，浓缩过柱，分离得到D‑赤式鞘氨醇。本发明提供的合成方法较传统方法，避免了Wittig反应过程大量强碱苯基锂的使用，同时收率也有所提高，叠氮化反应采用碘代再叠氮化的两步法，无需如现有技术方案中的那样的低温反应，操作更简便。
一种赤式鞘氨醇合成方法

[发明专利]橡胶补强剂及其制备方法、以及补强丁腈橡胶的制备方法-CN201410766799.5有效
发明人：艾纯金;张海霞;郭珺;高阳光;付含琦;董静;张华强;崔英;燕鹏华;王锋;康安福;郑聚成;陈建刚;李树毅;朱晶 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2014-12-11 - 公布日： 2018-08-14 - 主分类号： C07F7/18 文献下载
摘要：本发明提供一种橡胶补强剂及其制备方法，并提供一种丙烯腈、丁二烯和丁腈橡胶补强剂三元共聚的高强度丁腈橡胶的制备方法。本发明首先要合成一种与丙烯腈、丁二烯具有良好反应活性的丁腈橡胶补强剂，含烯不饱和取代基的腈基化合物和含烯不饱和取代基的有机硅氧烷单体混合，用甲苯溶剂，加入烯烃复分解催化剂，隔绝空气和水，常温反应后，采用真空脱溶剂装置将溶剂脱出，制得丁腈橡胶补强剂。将丙烯腈、丁二烯与上述丁腈橡胶补强剂按比例投入聚合釜，加入乳化剂、软水、引发剂，控制反应温度和反应压力，反应一段时间后，经凝聚、洗涤、干燥，得到高强度丁腈橡胶产品。
橡胶补强剂及其制备方法以及丁腈橡胶

[发明专利]一种接枝补强丁腈橡胶的制备方法-CN201410766824.X有效
发明人：艾纯金;刘超伟;张海霞;曹凤霞;高阳光;董静;朱晶;付含琦;梁滔;何颖;王卫东;郑聚成;陈建刚;李树毅;全民强 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2014-12-11 - 公布日： 2018-02-02 - 主分类号： C08F279/02 文献下载
摘要：本发明提供一种采用烯烃复分解催化剂制得丁腈橡胶补强剂，并将丁腈胶乳和丁腈橡胶补强剂接枝聚合的高强度丁腈橡胶的制备方法。本发明首先要合成一种与丁腈胶乳具有良好反应活性的丁腈橡胶补强剂，含烯或炔不饱和取代基的腈基化合物和含烯或炔不饱和取代基的有机硅氧烷单体混合，用甲苯溶剂，加入烯烃复分解催化剂，隔绝空气和水，常温反应后，采用真空脱溶剂装置将溶剂脱出，制得丁腈橡胶补强剂。将丁腈胶乳与上述丁腈橡胶补强剂按比例投入聚合釜，加入引发剂，控制反应温度，反应一段时间后，经凝聚、洗涤、干燥，得到高强度丁腈橡胶产品。
一种接枝丁腈橡胶制备方法

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