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[发明专利]CC-SiO2-CN202111445125.1有效
发明人：陈海昆;高银东;艾余前;吴广力;李忠仕;任海成 -专利权人：湖北三江航天江北机械工程有限公司
申请日： 2021-11-30 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： C04B35/80 文献下载
摘要：本发明涉及热结构复合材料技术领域，公开了一种CC‑SiO2陶瓷基复合材料制备方法，包括如下步骤：将碳纤维布依次铺叠通过缝合方式制备预制体、放入高温炉内进行除胶处理、放入气相沉积炉内进行化学气相渗透至预设第一密度、放入真空浸渍容器中进行真空浸渍、转移至固化炉内进行加压‑催化交联、转移至炭化炉内炭化，重复浸渍、加压‑催化交联、炭化使预制体达到预设第二密度后进行高温石墨化，然后进行真空浸渍并烘干烧结，重复浸渍、烘干、烧结至预制体增重率小于1％。本发明CC‑SiO2陶瓷基复合材料制备方法，制取的材料耐高温，重量轻，能够在有氧气环境下长期使用，且制备周期短。
cc sio base sub

[发明专利]固定潜入式全复合材料发动机喷管复合壳体的成型方法-CN202211610691.8在审
发明人：李艳阳;任海成;李润暖;郭培江;曾建军;高银东 -专利权人：湖北三江航天江北机械工程有限公司
申请日： 2022-12-14 - 公布日： 2023-03-31 - 主分类号： B29C70/68 文献下载
摘要：本发明提供一种固定潜入式全复合材料发动机喷管复合壳体的成型方法，包括：S1、喷管缠绕组件成型；S2、清理成型工装表面，在表面粘贴脱模布；S3、喉衬朝下，将喷管缠绕组件倒放固定装配在成型工装上；S4、复合壳体下段的预浸料铺层及预压；S5、预固化成型：在设计温度和压强下对复合壳体下段进行固化，并同时进行抽真空；S6、脱模及表面处理；S7、复合壳体上段的预浸料铺层及预压；S8、固化成型：在设计温度和压强下对复合壳体上段进行固化，并同时进行抽真空，得复合壳体；S9、机加：对复合壳体进行机加，满足设计要求。通过该成型方法制备了一种质轻、性能稳定、承载能力强且满足设计要求的固定潜入式全复合材料发动机喷管复合壳体。
固定潜入复合材料发动机喷管复合壳体成型方法

[发明专利]大构件C/C复合材料坯料制备方法-CN202211484853.8在审
发明人： 高银东;陈海昆;佘平江;李艳阳;徐灿 -专利权人：湖北三江航天江北机械工程有限公司
申请日： 2022-11-24 - 公布日： 2023-03-07 - 主分类号： C04B35/83 文献下载
摘要：本发明涉及C/C复合材料制备技术领域，公开了一种大构件C/C复合材料坯料制备方法，包括如下步骤：制备预制体；将预制体进行预处理，除湿并去除杂质；对预制体进行等压气相沉积，制得坯料；制备石墨工装；将坯料置于石墨工装中，进行压差气相沉积；将沉积后的坯料进行高温石墨化处理；将石墨化后的坯料进行液相浸渍‑碳化；坯料进行高温处理，制得最终的C/C复合材料坯料。本发明大构件C/C复合材料坯料制备方法，实现大尺寸、大厚度C/C复合材料坯料的制备，所制备的坯料具有较高的内部密度均匀性和力学强度。
构件复合材料坯料制备方法

[发明专利]C/SiC复合材料快速制备方法-CN202010754019.0有效
发明人： 高银东;陈海昆;佘平江;李艳阳 -专利权人：湖北三江航天江北机械工程有限公司
申请日： 2020-07-30 - 公布日： 2023-02-14 - 主分类号： C04B35/80 文献下载
摘要：本发明公开了一种C/SiC复合材料快速制备方法，将针刺编制体CVD镀层处理得到预处理坯料；配制得到第一前驱体，将预处理坯料用第一前驱体浸渍、保温、裂解，重复若干次得到C/SiC坯料；选用含乙烯基全氢聚碳硅烷作为第二前驱体，将C/SiC坯料浸渍、保温裂解，重复若干次得到C/SiC复合材料。通过控制不同性能前驱体的使用，进而实现复合材料高性能、快速制备的过程。第一前驱体保证复合材料适中的界面结合，保证复合材料的最终力学性能；含乙烯基全氢聚碳硅烷陶瓷转化率高，保证复合材料快速致密目的；采用本发明制备方法所制备的C/SiC复合材料制备周期可缩短三分之一，弯曲强度仍可保持在原有的90％左右。
sic 复合材料快速制备方法

[发明专利]大厚度碳纤维增强树脂基复合材料模压制备方法-CN202110674285.7有效
发明人： 高银东;陈海昆;佘平江;郭培江;李艳阳 -专利权人：湖北三江航天江北机械工程有限公司
申请日： 2021-06-17 - 公布日： 2022-12-09 - 主分类号： B29C70/34 文献下载
摘要：本发明公开了一种大厚度碳纤维增强树脂基复合材料模压制备方法，该方法包括如下步骤：1)制备预浸布：采用碳纤维布和树脂加工制成预浸布；2)预浸布铺层：将预浸布裁剪成设计的形状后，在工装内进行铺层；3)抽真空处理：在预浸布铺层过程中，进行间歇抽真空处理；4)模压固化：铺层结束后，将工装合模放在平板硫化机中进行加压固化；5)后处理：通过机加处理，得到大厚度碳纤维增强树脂基复合材料产品。本发明大厚度碳纤维增强树脂基复合材料模压制备方法可一次模压成型，制备效率高。
厚度碳纤维增强树脂复合材料模压制备方法

[实用新型]一种沟渠割草收集机-CN202021658579.8有效
发明人：郭生海;王会斌;高怀智;郭辉;蒯立军;郭昕;马兵;曹鹤轩;王利峰;栗学军;高银东 -专利权人：宁夏新大众机械有限公司
申请日： 2020-08-11 - 公布日： 2022-06-07 - 主分类号： A01D43/077 文献下载
摘要：本实用新型适用于割草设备技术领域，提供了沟渠割草收集机；包括：割台；其中，所述割台包括割台架和设置在割台架前方刀辊，螺旋轴配合设置于刀辊后侧，风机与螺旋轴同轴安装，所述螺旋轴外侧套置有螺旋壳体；传动系统，与割台传动连接；收集筐，用于对完成切割的草进行收集；悬挂架，用于将本实用新型与拖拉机连接；倾斜旋转机构，用于对割台的割草角度进行调整；以及，横向摆动机构，用于将倾斜旋转机构和悬挂架之间进行连接。本实用新型可以在沟渠的斜坡上工作的收集机，不仅能够割草，还能够将破碎的草收集起来。
一种沟渠割草收集

[发明专利]高精度易脱模树脂浇注体拉伸模具-CN202010899402.5在审
发明人：李艳阳;郭培江;佘平江;任海成;高银东 -专利权人：湖北三江航天江北机械工程有限公司
申请日： 2020-08-31 - 公布日： 2020-12-18 - 主分类号： B29C39/26 文献下载
摘要：本发明涉及模具领域，公开了一种高精度易脱模树脂浇注体拉伸模具，包括成型芯模组件和芯模固定板组件，芯模固定板组件上设有矩形的内框，成型芯模组件包括平行排列的第一成型块和第三成型块，第一成型块和第三成型块之间设有若干个第二成型块，第一成型块、第二成型块和第三成型块均放置在内框内，第一成型块与第二成型块之间、第二成型块与第二成型块之间、第二成型块与第三成型块之间均形成哑铃型浇注体试样型槽，第一成型块和第三成型块的外侧均与内框的边平齐，第一成型块、第二成型块和第三成型块的两端均与内框的边平齐。本发明高精度易脱模树脂浇注体拉伸模具，结构简单，制作容易，能够快速脱模且不影响试样内部质量。
高精度脱模树脂浇注拉伸模具

[发明专利]一种沟渠割草收集机-CN202010802353.9在审
发明人：郭生海;王会斌;高怀智;郭辉;蒯立军;郭昕;马兵;曹鹤轩;王利峰;栗学军;高银东 -专利权人：宁夏新大众机械有限公司
申请日： 2020-08-11 - 公布日： 2020-10-16 - 主分类号： A01D43/077 文献下载
摘要：本发明适用于割草设备技术领域，提供了沟渠割草收集机；包括：割台；其中，所述割台包括割台架和设置在割台架前方刀辊，螺旋轴配合设置于刀辊后侧，风机与螺旋轴同轴安装，所述螺旋轴外侧套置有螺旋壳体；传动系统，与割台传动连接；收集筐，用于对完成切割的草进行收集；悬挂架，用于将本发明与拖拉机连接；倾斜旋转机构，用于对割台的割草角度进行调整；以及，横向摆动机构，用于将倾斜旋转机构和悬挂架之间进行连接。本发明可以在沟渠的斜坡上工作的收集机，不仅能够割草，还能够将破碎的草收集起来。
一种沟渠割草收集

[发明专利]一种轻质成型活性炭的制备工艺-CN201810409081.9有效
发明人：王淑花;高银东;于晓颖;鲍站霞;史晟;侯文生 -专利权人：太原理工大学
申请日： 2018-05-02 - 公布日： 2020-05-05 - 主分类号： C01B32/324 文献下载
摘要：一种轻质成型活性炭的制备工艺，属于活性炭制备技术领域，可解决现有活性炭的制备工艺会破坏活性炭的孔结构以及所制备的活性炭难以回收再利用的问题，将废旧棉纤维用碳酸钾溶液润湿，120℃烘干；250℃保温1h，预氧化，得到碳质中间相物质；随后磨碎，加入氯化锌并混匀，在10‑25MPa压强下压片成型；最后将压制的碳质中间相片放入管式炉中，以5℃/min的升降温速率，在600‑800℃下，氮气气氛下炭化活化30之后，冷却、酸洗、水洗以及烘干即为轻质成型活性炭。本发明的轻质成型活性炭不需要额外添加粘结剂，利用碳质中间相的粘结作用以及活化剂氯化锌的定型作用相互协同作用制备成型活性炭。活性炭成型效果较好。
一种成型活性炭制备工艺

[发明专利]一种直接在织物纤维上原位合成二氧化钛纳米粒子的方法-CN201810810944.3在审
发明人：王淑花;鲍站霞;高银东;于晓颖;史晟;侯文生 -专利权人：太原理工大学
申请日： 2018-07-23 - 公布日： 2018-12-14 - 主分类号： D06M11/46 文献下载
摘要：一种直接在织物纤维上原位合成二氧化钛纳米粒子的方法，属于二氧化钛纳米粒子的应用技术领域，TiO₂光催化易团聚、易流失、难回收、太阳光利用率低的问题，首先将无水乙醇与钛酸丁酯配制成钛酸丁酯溶液，将纯棉织物浸入其中24h；然后水解0.5h，再转入聚四氟乙烯高压釜中，120℃‑150℃水热处理8h；最后在马弗炉中分别于200‑400℃煅烧1h，得到负载TiO₂纳米颗粒的织物。本发明便于纳米TiO₂的回收再利用，避免了传统TiO₂粉体因易团聚、易流失而导致的光催化活性降低的问题，可有效降解污水有机污染物。
二氧化钛纳米粒子原位合成织物纤维团聚聚四氟乙烯高压釜太阳光利用率应用技术领域钛酸丁酯溶液光催化活性有机污染物回收浸入纯棉织物纳米颗粒水热处理无水乙醇有效降解钛酸丁酯粉体因光催化马弗炉再利用水解煅烧转入污水

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