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[发明专利]制备高硅硅锰合金的方法-CN201510484193.7有效
发明人：屠章云;邢涛;刘招俊;蔡德鸿;杨选;韦祖林 -专利权人：云南文山斗南锰业股份有限公司
申请日： 2015-08-10 - 公布日： 2015-12-02 - 主分类号： C22B4/06 文献下载
摘要：本发明公开了制备高硅硅锰合金的方法。根据本发明的实施例，将含锰原料进行第一冶炼，以便得到液态非标锰硅合金；将含硅原料进行第二冶炼，以便得到液态硅混合物，其中，所述第二冶炼中，利用石墨碳棒助熔；以及将所述液态非标锰硅合金和所述液态硅混合物进行合金化处理，以便获得所述高硅硅锰合金。利用本发明的方法生产高硅硅锰合金，焦耗低、电耗低、成本显著下降、并且得到的高硅硅锰合金品级率高，产品竞争力强。并且，在冶炼过程中利用石墨碳棒助熔，冶炼时间显著缩短，生产能耗进一步下降。
制备高硅硅锰合金方法

[发明专利]制备高硅硅锰合金的方法-CN201510483527.9有效
发明人：邢涛;屠章云;刘招俊;蔡德鸿;杨选;韦祖林 -专利权人：云南文山斗南锰业股份有限公司
申请日： 2015-08-10 - 公布日： 2015-12-02 - 主分类号： C22B4/06 文献下载
摘要：本发明公开了制备高硅硅锰合金的方法。该方法包括：将含锰原料进行第一冶炼，以便得到液态非标锰硅合金；将含硅原料和覆盖剂进行第二冶炼，以便得到液态硅混合物；以及将所述液态非标锰硅合金和所述液态硅混合物进行合金化处理，以便获得所述高硅硅锰合金。本发明采用热兑法进行高硅硅锰的冶炼，通过在含锰原料中，添加一定的含硅原料和合理的覆盖剂，解决现有技术中一步法生产高硅硅锰炉况难以控制，焦耗高、电耗高、品级率低的问题。
制备高硅硅锰合金方法

[发明专利]矿石粉料成块方法-CN201310719893.0有效
发明人：何兴杰;王运正;韦祖林;马文清;蔡德鸿;王春林;杨选;刘招俊 -专利权人：云南文山斗南锰业股份有限公司
申请日： 2013-12-24 - 公布日： 2014-03-26 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种矿石粉料成块方法，该方法包括：利用高温液体冶炼废渣对矿石粉料进行浇铸，以便得到混合物；将混合物进行固化；以及将固化的混合物进行破碎，以便获得矿石粉料块状物。利用该方法可以有效对矿石粉料进行成块，方法便、快捷、低成本。
矿石成块方法

[实用新型]用于冷却电炉中电极的水冷器-CN201120370889.4有效
发明人：高忠发;陈文刚;李永泽;罗卫泽;孙仲春;许伟光;蔡德鸿 -专利权人：云南文山斗南锰业股份有限公司
申请日： 2011-09-29 - 公布日： 2012-05-23 - 主分类号： F27D9/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于冷却电炉中电极的水冷器，包括由外套和内套构成的环形壳体，在环形壳体的上、下两端面上分别设有顶环和底环以封闭环形壳体；水平分隔水板，所述水平分隔水板设置在外套和内套之间，并将环形壳体沿水平方向分成多个环形的彼此连通的封闭腔室；一对竖直分隔水板，所述一对竖直分隔水板将环形壳体沿竖直方向分隔开；第一进水管和第二进水管，所述第一和第二进水管穿过环形壳体并与底环相连通；以及第一出水管和第二出水管，所述第一和第二出水管分别与顶环连通。根据本实用新型的水冷器，通过设置一对竖直分隔水板以将水冷器分成两部分，且每一部分均能对电极进行冷却，从而大大提高了水冷器的冷却效果。
用于冷却电炉电极水冷

[发明专利]制备高碳锰铁的方法-CN201110293385.1有效
发明人： 蔡德鸿;孙仲春;马文清;赵辉然;李传云;田晋偳;孙广元 -专利权人：云南文山斗南锰业股份有限公司
申请日： 2011-09-29 - 公布日： 2012-03-14 - 主分类号： C22B4/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种制备高碳锰铁的方法。所述制备高碳锰铁的方法包括以下步骤：a)将混合矿加入电炉中，然后将焦炭加入所述电炉中，且在1400～1600摄氏度下将所述混合矿进行冶炼，以得到含有高碳锰铁的熔浆；以及b)从所述含有高碳锰铁的熔浆分离所述高碳锰铁，其中，按重量百分比，所述高碳锰铁包含75.5％的锰、14.71％的铁、2％的硅、0.25％的磷、7％的碳和0.03％的硫。根据本发明的实施例，通过控制原料的粒度，可以改善炉料的透气性，能够改善炉况，有效地提高热能利用率，从而降低电耗。
制备锰铁方法

[发明专利]锰铁复合球团及其制备方法-CN201110298050.9有效
发明人：马文清;王运正;江朝文;高德云;吕达海;杭祖辉;孙仲春;蔡德鸿;赵辉然;李传云;孙广元 -专利权人：云南文山斗南锰业股份有限公司
申请日： 2011-09-29 - 公布日： 2012-03-07 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种锰铁复合球团及其制备方法。按重量百分比，所述锰铁复合球团包含27.68％的锰、5.37％的铁、0.09％的磷、9.86％的二氧化硅、11.7％的氧化钙和4.42％的镁，其中锰铁重量比为5.15∶1，以及所述锰铁复合球团的抗压强度为35～45MPa。根据本发明的实施例，通过降低复合球团的锰铁重量比，可以提高入炉品位，进而提高锰回收率，降低电耗。
锰铁复合及其制备方法