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[发明专利]一种强塑积大于60GPa·%奥氏体高锰钢及生产方法-CN202211200236.0有效
发明人： 胡丞杨;何成杰;吴开明;万响亮;周雯;贾力 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2022-09-29 - 公布日： 2023-10-17 - 主分类号： C22C38/38 文献下载
摘要：一种强塑积大于60GPa·％奥氏体高锰钢，其组分及wt％为：C：0.7～1.2％，Mn：13.0～21.0％，Cr：3.0～4.0％，Al：1.0～1.5％，Si：0.05～0.3％，Cu：0.1～0.5％，S≤0.015％，P≤0.005％；生产方法：冶炼及浇注成坯；对板坯加热；热轧；冷却至室温后退火；在室温下冷轧至产品厚度；进行逆相变退火；冷却；自然冷却至室温。本发明通过合理的元素含量和退火工艺设计，大幅提高奥氏体含量的同时不损失其稳定性，使组织在变形过程中能够协调发生TRIP和TWIP效应。依上述步骤制备的奥氏体高锰钢的屈服强度为900～1200MPa，抗拉强度为1200～1600MPa，断后延伸率为40～55％，强塑积在60GPa·％以上。
一种强塑积大于 60 gpa 奥氏体高锰钢生产方法

[发明专利]一种2000MPa级高塑性热锻淬火配分钢及其制备方法-CN202310984224.X在审
发明人：周雯;张绍龙;胡锋;胡丞杨;吴开明 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2023-08-07 - 公布日： 2023-10-13 - 主分类号： C22C38/58 文献下载
摘要：本发明涉及一种2000MPa级高塑性热锻淬火配分钢及其制备方法，所述钢包含下述质量百分比的化学成分：C：0.26～0.40%，Mn：2.50～5.50%，Si：0.25～0.75%，Al：1.20～3.00%，Cr：0.22～0.36%，Ni：0.26～0.38%，Mo：0.19～0.34%，Nb：0.02～0.04%，P≤0.010%，S≤0.002%，余量为Fe及不可避免的杂质；且上述元素含量必须同时满足如下关系：0.50%≤Cr+Ni+Mo≤1.00%，Si+Al≤3.50%；本发明钢的制备方法，包括将铁水按照钢板的化学成分要求进行冶炼并铸造或连铸成铸坯，均匀化处理+锻造，淬火配分，深冷加回火处理；由本发明化学成分及方法制备得到的钢材组织为马氏体、铁素体和高稳定的残余奥氏体，其屈服强度≥1635MPa，抗拉强度≥2200MPa，25℃KV2≥100J，延伸率≥17.0%，具有良好的加工性能，以及抗撞击性能。
一种 2000 mpa 塑性淬火配分钢及其制备方法

[发明专利]一种具有双峰组织高强高塑奥氏体高锰钢及生产方法-CN202211201428.3有效
发明人： 胡丞杨;何成杰;吴开明;万响亮;胡锋;贾力 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2022-09-29 - 公布日： 2023-10-13 - 主分类号： C22C38/06 文献下载
摘要：一种具有双峰组织高强高塑奥氏体高锰钢，其组分及wt%为：C：0.7～1.2%，Mn：13.0～21.0%，Cr：3.0～4.0%，Al：1.0～1.5%，Si：0.05～0.3%，Cu：0.1～0.5%，Nb：0～0.2%，Mo：0～0.5%，Ti：0～0.3%，S≤0.015%，P≤0.005%；生产方法：冶炼及浇注成坯；对板坯加热；热轧；冷却至室温后退火；在室温下冷轧至产品厚度；进行逆相变退火；冷却至室温。本发明通过合理的元素含量和退火工艺设计，在大幅提高奥氏体含量的同时不损失其稳定性，使组织在变形过程中能够协调发生TRIP和TWIP效应；且其屈服强度：750～950MPa，抗拉强度：1100～1300MPa，断后延伸率：40～50%，从而实现强度和塑韧性的同时提高。
一种具有双峰组织高强奥氏体高锰钢生产方法

[发明专利]一种具有良好耐磨性能的中锰钢及生产方法-CN202211201426.4有效
发明人： 胡丞杨;何成杰;吴开明;万响亮;成林;贾力 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2022-09-29 - 公布日： 2023-09-26 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种具有良好耐磨性能的中锰钢，其组分及wt%为：C：0.05～0.6%，Mn：3.5～10.5%，Al：2.0～6.0%，Si：0.1～2.0%，Cr：0.1～3.0%，Cu：0.1～2.0%，Nb：0～0.2%，Mo：0～0.5%，Ti：0～0.3%，S≤0.015%，P≤0.005%；生产方法：冶炼及浇注成坯；对板坯加热；热轧；冷却至室温后退火；在室温下冷轧至产品厚度；进行逆相变退火；冷却；冷却至室温。本发明通过合理成分配比和优化变形量及退火工艺，控制晶粒尺寸，精确调控奥氏体体积分数和稳定性，及有效TRIP和TWIP效应达到高加工硬化率，提高中锰钢的耐磨性，其硬度及力学性能：硬度为320～470HV，屈服强度为600～1300MPa，抗拉强度为1100～1600MPa，断后延伸率为10～55%。
一种具有良好耐磨性能锰钢生产方法

[发明专利]一种超高强度高塑性含铜奥氏体不锈钢及生产方法-CN202211200736.4在审
发明人：万响亮;刘凇源;柯睿;胡丞杨;李光强;吴开明 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2022-09-29 - 公布日： 2023-07-25 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种超高屈服强度高塑性含铜奥氏体不锈钢，其化学成分及wt%为：C：0.025～0.031%，Si：0.33～0.76%，Mn：7.32～13.8%，Cr：17.3～19.1%，Ni：0.72～2.9%，N：0.14～0.35%，Cu：1.72～3.51%；生产方法：经冶炼及浇注成坯后的铸坯进行热轧；固溶处理；低温冷轧至产品厚度；退火；自然冷却至室温。本发明通过添加元素铜，及利用低温轧制结合低温长时间退火处理，获得不仅屈服强度在1064～1551MPa，抗拉强度在1170～1675MPa，且延伸率在11.3～30.3%。
一种超高强度塑性奥氏体不锈钢生产方法

[发明专利]一种无取向硅钢绝缘涂液及其制备方法与无取向硅钢板-CN202211372865.1在审
发明人：张刚;吴开明;王清;宇文骏涛;赵天亮;胡丞杨 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2022-11-03 - 公布日： 2023-01-31 - 主分类号： C09D133/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种无取向硅钢绝缘涂液及其制备方法与无取向硅钢板。所述绝缘涂液按照重量份包括：铬酸酐30‑100重量份、稳定剂溶液20‑40重量份、硼酸5‑15重量份、氧化镁或氢氧化镁10‑35重量份、丙烯酸乳液30‑80重量份、水100‑400重量份、乙二醇10‑30重量份；所述稳定剂溶液包括醋酸和丙酮中的一种或两种与水的复合。本发明的无取向硅钢绝缘涂液不仅消除了由于绝缘涂液有机组分和无机组分兼容性、不稳定性等问题造成的无取向硅钢去应力退火后表面条纹等缺陷，而且优化改善了无取向硅钢成品的表面质量。
一种取向硅钢绝缘及其制备方法

[发明专利]一种具有良好耐磨性能高锰钢及生产方法-CN202211200706.3在审
发明人： 胡丞杨;何成杰;吴开明;万响亮;成林;贾力 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2022-09-29 - 公布日： 2022-12-30 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种具有良好耐磨性能高锰钢，其组分及wt%为：C：0.7～1.2%，Mn：13.0～21.0%，Cr：3.0～4.0%，Al：1.0～1.5%，Si：0.05～0.3%，Cu：0.1～0.5%，S≤0.015%，P≤0.005%；生产方法：冶炼及浇注成坯；对板坯加热；热轧；冷却至室温后退火；在室温下冷轧至产品厚度；进行逆相变退火；冷却；冷却至室温。本发明通过合理的元素含量和退火工艺设计，能大幅提高奥氏体含量的同时不损失其稳定性，使组织在变形过程中能够协调发生TRIP和TWIP效应，且其硬度在330~530HV之间，屈服强度在630～1290MPa，抗拉强度在1120～1530MPa，断后延伸率在25～60%。
一种具有良好耐磨性能高锰钢生产方法

[发明专利]一种屈服强度≥700MPa奥氏体不锈钢的生产方法-CN202011619935.X有效
发明人：万响亮;柯睿;胡丞杨;甘晓龙;吴开明;赵杰 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2020-12-31 - 公布日： 2022-11-11 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：一种屈服强度≥700MPa奥氏体不锈钢的生产方法：对不锈钢热轧板在室温下冷轧，轧制道次不低于3道次；渗氮退火，渗氮温度在643～765℃；进行冷却，在冷却速度为3～24℃/s下冷却至室温。本发明不仅金相组织为全奥氏体，且不锈钢板厚度在0.93～1.09mm，屈服强度在700～973MPa，抗拉强度在995～1186MPa，延伸率在23.5～46.5%。
一种屈服强度 700 mpa 奥氏体不锈钢生产方法

[发明专利]一种屈服强度≥980MPa奥氏体不锈钢的生产方法-CN202011624871.2有效
发明人：万响亮;柯睿;甘晓龙;胡丞杨;吴开明;赵杰 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2020-12-31 - 公布日： 2022-10-21 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：一种屈服强度≥980MPa奥氏体不锈钢的生产方法：对厚度为3mm的不锈钢热轧板在室温下进行冷轧，轧制道次不低于4道次；进行渗氮，渗氮温度控制在456～628℃；进行高温退火：退火温度在989～1113℃；在冷却速度为3～24℃/s下冷却至室温。本发明不仅金相组织为全奥氏体，且不锈钢板厚度在0.39～0.6mm，屈服强度在980～1290MPa，抗拉强度在1112～1452MPa，延伸率在13.0～15.5%；冷轧是在室温下进行，在保持体心立方的马氏体结构情况下进行渗氮使氮含量提到最高；高温退火使马氏体组织切变为全奥氏体组织的同时仍然保持超细结构。
一种屈服强度 980 mpa 奥氏体不锈钢生产方法

[发明专利]一种极薄规格超高强度奥氏体不锈钢及生产方法-CN202011619926.0有效
发明人：万响亮;甘晓龙;胡丞杨;李光强;吴雷 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2020-12-31 - 公布日： 2022-05-06 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种极薄规格超高强度奥氏体不锈钢，其组分及wt%为：C：0.033～0.045%，Si：0.29～0.44%，Mn：1.0～1.38%，P：≤0.012%，S：≤0.005%，Cr：17.3～18.9%，Ni：7.74～8.52%，Nb：0.04~0.09%，Mo：0.05～0.50%，N：0.02～0.50%;生产方法：连铸成坯；对薄板坯加热；高压水除鳞；轧制；层流冷却；卷取；冷轧；高温退火；冷却至室温。本发明不仅金相组织为全奥氏体，且不锈钢板厚度在0.31～0.37mm，屈服强度为971～1049MPa，抗拉强度为1147～1203MPa，延伸率为15～23%。
一种规格超高强度奥氏体不锈钢生产方法

[发明专利]一种用于中间包精炼的底吹微细氩气泡的透气砖-CN201610400753.0有效
发明人：吴开明;伊萨也夫·奥列格;特罗参·阿纳托里·伊万诺维奇;欧莱格山德·格热斯;胡丞杨 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2016-06-08 - 公布日： 2019-01-04 - 主分类号： B22D41/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于中间包精炼的底吹微细氩气泡的透气砖。其技术方案是：沿耐火砖（1）上部的条状斜面对称地开有一排斜面透气孔（3），斜面透气孔（3）垂直于所述条状斜面，耐火砖（1）的上平面开有一排垂直透气孔（2）；在耐火砖（1）的下部开有供气通孔（4）。供气通孔（4）与垂直透气孔（2）和斜面透气孔（3）中的每个透气孔相通，垂直透气孔（2）的中心线和斜面透气孔（3）的中心线分别与所述供气通孔（4）的中心线相交。所述供气通孔（4）的中心线平行于耐火砖（1）的长边，所述斜面透气孔（3）的每排数量为2~10个，所述垂直透气孔（2）的数量与斜面透气孔（3）的每排数量相同或少1。本发明具有结构简单、便于维护、寿命长和使用效果好的特点。
一种用于中间精炼微细气泡透气

[发明专利]一种提高316LN奥氏体不锈钢力学性能的方法-CN201610482610.9有效
发明人：万响亮;许德明;胡丞杨;李光强;徐光;吴开明;肖然;郭世琛 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2016-06-27 - 公布日： 2018-04-20 - 主分类号： C22C38/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高316LN奥氏体不锈钢力学性能的方法，属于不锈钢制备领域，该方法通过将厚度为40～60mm的316LN奥氏体不锈钢坯料热轧至4～5mm厚的板材，再通过冷轧—退火工艺处理，制备了屈服强度为450～600MPa，抗拉强度为1020～1220MPa，延伸率大于50％的316LN奥氏体不锈钢，通过本方法，解决了现有技术中316LN奥氏体不锈钢屈服强度不足的问题。本发明方法易于操作，便于实现工业化生产。
一种提高 316 ln 奥氏体不锈钢力学性能方法

[发明专利]一种用于钢包精炼的底吹微细氩气泡的透气砖-CN201610400754.5有效
发明人：吴开明;伊萨也夫·奥列格;特罗参·阿纳托里·伊万诺维奇;欧莱格山德·格热斯;胡丞杨 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2016-06-08 - 公布日： 2017-11-10 - 主分类号： C21C7/072 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于钢包精炼的底吹微细氩气泡的透气砖。其技术方案是紧贴矩形框架的内壁固定有条形凸台（7），条形凸台（7）上砌筑有2~8块耐火砖（1），耐火砖（1）间粘结有耐火泥浆（3），耐火砖（1）设有独立通道的透气狭缝（2）或透气孔（8）；底座（4）中心位置处固定的套管（6）内同中心地固定有供气管（5）。所述透气狭缝（2）宽度为0.15~0.20mm，长度为宽度的2~100倍，中心距为25~50mm，狭缝面积与所述耐火砖（1）上表面的面积比为1∶（125~300）。所述透气孔（8）直径为0.15~0.20mm，中心距为25~50mm，孔面积与所述耐火砖（1）上表面的面积比为1∶（200~500）。本发明具有安装维修方便、使用效果好和使用寿命长的特点。
一种用于钢包精炼微细气泡透气

[发明专利]高强韧耐腐耐候钢板及其制造方法-CN201610938070.0在审
发明人：万响亮;胡丞杨;刘昱;李光强;吴开明 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2016-10-25 - 公布日： 2017-02-22 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种高强韧耐腐耐候钢板及其制造方法，其化学成分及其质量百分含量为：C≤0.02％，Si:0.1～1.0％，Mn:0.2～2.0％，P:<0.01％，S<0.008％，Al:0.4～2.0％，Cu:0.2～0.6％，Cr:0.5～3.15％，Ni:0.1～1.0％，并选择添加Nb:0.005～0.06％，Mo:0.15～0.25％，B:0.0005～0.001％，Zr:0.05～1.5％，Ti:0.01～1.0％中的一种或多种，其余为Fe和不可避免的杂质，同时采用Zr‑Ti微合金化、Cu微合金化以及Zr‑Ti复合脱氧工艺。其屈服强度为400～650MPa，同时具有良好的冲击韧性和较低的屈强比；耐候性能相对于传统高强耐候钢的性能要求提高了一倍以上，相对腐蚀率在27％以下。
强韧耐腐耐候钢板及其制造方法

[实用新型]一种用于中间包精炼的底吹透气砖-CN201620550566.6有效
发明人：吴开明;伊萨也夫·奥列格;特罗参·阿纳托里·伊万诺维奇;欧莱格山德·格热斯;胡丞杨 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2016-06-08 - 公布日： 2016-11-16 - 主分类号： B22D41/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种用于中间包精炼的底吹透气砖。其技术方案是：沿耐火砖（1）上部的条状斜面对称地开有一排斜面透气孔（3），斜面透气孔（3）垂直于所述条状斜面，耐火砖（1）的上平面开有一排垂直透气孔（2）；在耐火砖（1）的下部开有供气通孔（4）。供气通孔（4）与垂直透气孔（2）和斜面透气孔（3）中的每个透气孔相通，垂直透气孔（2）的中心线和斜面透气孔（3）的中心线分别与所述供气通孔（4）的中心线相交。所述供气通孔（4）的中心线平行于耐火砖（1）的长边，所述斜面透气孔（3）的每排数量为2~10个，所述垂直透气孔（2）的数量与斜面透气孔（3）的每排数量相同或少1。本实用新型具有结构简单、便于维护、寿命长和使用效果好的特点。
一种用于中间精炼透气

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