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[发明专利]一种带叉形环结构封头的旋压成形方法-CN202011368032.9有效
发明人：杨国平;李杰;祝世强;周磊;王玮婷;英升琪;刘博通;马哲;杨迪;孙宏波;杨春雷;张普光 -专利权人：首都航天机械有限公司
申请日： 2020-11-26 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： B21D22/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种带叉形环结构封头的旋压成形方法，带叉形环结构封头口部具有复杂结构，其它部位型面结构简单，可在坯料状态下先进行机加工，然后旋压成形；与旋压后再进行厚度机加工相比，机加工产品的高度较低，机加工难度要小，避免旋压后机加工厚度可能遇到的很多困难，有利于提高生产效率，降低生产成本。
一种叉形结构成形方法

[发明专利]一种用于贮箱箱底整体旋压成形工艺装备-CN202011368034.8有效
发明人：戴钦;曲宏芬;周世杰;呼啸;李旭东;郭建军;李杰;祝世强;杨国平;黄晶;魏瑞刚 -专利权人：首都航天机械有限公司
申请日： 2020-11-26 - 公布日： 2023-05-12 - 主分类号： B21D22/16 文献下载
摘要：本发明的一种用于贮箱箱底整体旋压成形工艺装备，属于贮箱箱底旋压成形技术领域，包括复合尾顶装置、定位装置和旋压芯模，旋压芯模的中心处设有定料杆，旋压芯模的一端通过连接法兰与旋压设备的主轴固定连接，定位装置设置在旋压芯模上，且定位装置用于找正旋轮和旋压芯模的相对位置；复合尾顶装置包括外顶块、外尾顶、内尾顶和内顶块，内尾顶和内顶块通过螺栓固定连接，内尾顶固定在设备尾顶上，外尾顶和外顶块通过螺栓固定连接。通过复合尾顶装置能够增加对坯料的压料摩擦力，有效防止产品成形过程中出现打滑现象，并且本发明通过退料装置能够实现将产品顶出旋压芯模。
一种用于箱底整体成形工艺装备

[发明专利]一种基于等转动角距离的多曲率旋压成形轨迹设计方法-CN202211352216.5在审
发明人：王国庆;李继光;杨国平;王贺;周世杰;于潇;安立辉;赵春章;胡德友;成志富;李杰;万李;黄涛;马小凉;高彦军;关正坤;祝世强;焦娇;王今朝;党伟伟;王朔;孙宏波;张杰;王东明;孟旭;胡顺玺 -专利权人：首都航天机械有限公司
申请日： 2022-10-31 - 公布日： 2023-05-09 - 主分类号： B21D22/16 文献下载
摘要：本申请涉及航天用大型贮箱整体化制造领域，具体公开了一种多曲率箱底整体旋压成形轨迹设计方法。本发明针对多曲率箱底整体旋压成形，在原有剪普旋成形基础上，提出一种多曲率箱底整体旋压全普旋轨迹设计方法，采用多道次少变形工艺控制方式，可有效解决剪旋带来的反挤问题，极大改善了产品型面精度和产品厚度。
一种基于转动距离曲率成形轨迹设计方法

[发明专利]一种基于截面曲线和厚度函数建立旋压胎型面补偿方法-CN202211352218.4在审
发明人：王贺;李继光;周世杰;杨国平;渠福泉;张恒;胡德友;李杰;万李;戴钦;黄涛;马立军;关正坤;祝世强;张瑞;赵钺;党伟伟;王今朝;王朔;周路;范作军;李倩;李斌 -专利权人：首都航天机械有限公司
申请日： 2022-10-31 - 公布日： 2023-03-21 - 主分类号： B21D22/14 文献下载
摘要：本申请涉及航天用大型贮箱整体化制造领域，具体公开了一种基于截面曲线和厚度函数建立旋压胎型面补偿方法。本发明根据超大直径贮箱箱底的截面曲线以及贮箱箱底旋压件顶部和底部的加工余量推导建立旋压型胎的截面目标曲线，通过根据顶部及底部的加工余量沿零件截面内边面曲线弧长进行线性化处理来确定旋压件任意位置的加工余量，并根据零件截面内表面曲线与型胎目标截面曲线件的几何关系求解型胎目标截面曲线。
一种基于截面曲线厚度函数建立旋压胎型面补偿方法

[实用新型]一种收纳床-CN202121767856.3有效
发明人：黄腾新;刘子绍;祝世强 -专利权人：惠州左右家私有限公司
申请日： 2021-07-31 - 公布日： 2022-01-28 - 主分类号： A47C19/22 文献下载
摘要：本实用新型涉及家居用品技术领域，具体涉及一种收纳床。收纳床包括：床头，与床头连接的床体；床体包括床板，通过顶升机构与床板相铰接的床身，设置在床身内的容纳腔，设置在容纳腔内的抽屉；床身的侧板内部对称设置有两个顶升机构；每个顶升机构设置有电动推杆。本实用新型结合了铰接式和抽屉式的结构，有两种打开容纳槽的方式，适用于放置常用和非常用物件。从而提高了收纳床的便捷性和实用性。本实用新型将顶升机构与电动推杆连接，无需人工抬起床板，增加了使用的便捷性和安全性。
一种收纳

[实用新型]一种上料升降平台机构-CN202120793619.8有效
发明人：李科;刘峰;祝世强 -专利权人：深圳市达诚欣科技有限公司
申请日： 2021-04-17 - 公布日： 2021-11-23 - 主分类号： B65G47/74 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种上料升降平台机构，包括覆盖膜升降机构光纤支撑板、安装板，所述覆盖膜升降机构光纤支撑板外表面设有覆盖膜光纤调节块，所述覆盖膜光纤调节块外表面设有对射式光纤，所述升降限位安装板外表面设有传感器，所述安装板一端设有直线式减速电机，所述直线式减速电机末端外表面设有浮动接头连接块，所述FPC升降机构导向轴固定块一端设有覆盖膜升降机构导向轴，所述覆盖膜升降机构导向轴一端设有FPC调节板，所述FPC升降机构导向轴固定块外表面设有覆盖膜升降机构感应片。本实用新型机械机构结构简单、动作灵敏、控制简单、集高度定位、精密微调于一体的高集成度动作执行功能模块，降低产品生产成本，提高产品的良率。
一种升降平台机构

[发明专利]一种盲孔法残余应力自动钻孔测试装置-CN202110510850.6在审
发明人：张以都;高子涵;吴琼;高瀚君;李杰;祝世强 -专利权人：北京航空航天大学;首都航天机械有限公司
申请日： 2021-05-11 - 公布日： 2021-08-13 - 主分类号： B23B41/00 文献下载
摘要：本发明设计了一种盲孔法残余应力自动钻孔测试装置，该装置包括钻孔系统、装夹系统、定位系统和自动测试系统。钻孔系统可针对测试样件任意平面进行钻孔；装夹系统通过顶紧和压紧的形式进行装夹，可最大程度上减少装夹应力，减小测量误差；定位系统可自动识别应变片的位置，计算钻孔位置坐标；自动测试系统根据图像识别的应变片位置进行自动对刀和自动钻孔，钻孔结束后软件根据每次进给后的应变值和图像识别测量的实际钻孔孔径，计算样件不同深度和表层的残余应力。
一种盲孔法残余应力自动钻孔测试装置

[发明专利]一种高深径比大型贮箱箱底封头的整体成形方法-CN201911282076.7在审
发明人：杨国平;李杰;祝世强;张文忠;周磊;王玮婷;金盈池;杨微;刘博通;英升琪;闻建龙;刘云峰;杨迪;马哲;张旭;魏铼 -专利权人：首都航天机械有限公司;中国运载火箭技术研究院
申请日： 2019-12-13 - 公布日： 2020-05-08 - 主分类号： B21D35/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高深径比大型贮箱箱底封头的整体成形方法，所述方法为先采用压鼓的方式预成形坯料，然后采用有模旋压的方式使坯料成形。具体为：准备板料，将板料切割为圆形，然后采用压鼓设备将所述步骤二的板料进行挤压，形成预成形坯料，最后采用旋压设备将预成形坯料推挤旋压成形。本发明公开的方法可以显著提高具有大深径比特征的大型或超大型贮箱箱底整体制造的经济性，并可较好地控制箱底的形状精度。
一种高深大型箱底整体成形方法

[发明专利]运载火箭贮箱消能器薄壁不锈钢锥形构件整体成形方法-CN201811362950.3在审
发明人：张文忠;王永铭;闻建龙;贾春莉;何铁军;孟宪昌;李杰;祝世强;范瑞祥;吴劲松;房玉华;于洋 -专利权人：首都航天机械有限公司;中国运载火箭技术研究院
申请日： 2018-11-16 - 公布日： 2019-04-09 - 主分类号： B21D26/14 文献下载
摘要：本发明属于磁脉冲成形技术领域，具体涉及一种运载火箭贮箱消能器薄壁不锈钢锥形构件整体成形方法。包括如下步骤：准备锥形毛坯；将底板、垫环、线圈垫板、锥形毛坯和垫板从下到上依次安装，且其中心孔均在同一轴线上，将螺柱穿过其中心孔，将螺柱的两端通过螺母B连接固定；锥形毛坯的位置由成形阴模的内型面约束，成形阴模的内型面与锥形毛坯的外形面相同；成形阴模的大端通过底板一侧的向上凸起的环形凸台定位，将成形阴模的大端与底板连接固定；将成形阴模的小端与连接板连接固定；将线圈安装在线圈垫板上，并将线圈与磁脉冲设备输出端连接，打开电源，充放电，成形环形筋。本发明解决了运载火箭贮箱消能器薄壁不锈钢锥形构件整体成形问题。
成形阴模毛坯薄壁不锈钢锥形构件消能器运载火箭贮箱大端底板连接固定线圈垫板内型面螺柱心孔螺母磁脉冲成形输出端连接底板连接环形凸台同一轴线线圈安装向上凸起充放电磁脉冲环形筋连接板外形面成形垫板垫环小端电源穿过

[发明专利]一种大径厚比无缝隧道管的温热成型方法-CN201611005759.4有效
发明人：杨微;祝世强;孙秀京;张旭;王永铭;贾春莉;王大刚;张文忠;晋坤;高林 -专利权人：首都航天机械公司;中国运载火箭技术研究院
申请日： 2016-11-15 - 公布日： 2019-02-26 - 主分类号： B21D15/06 文献下载
摘要：一种大径厚比无缝隧道管的温热成型方法，包括以下步骤：S1：选取原始管材；S2：通过加热线圈加热；S3：管坯1成型第一波纹；S4：泄除管坯内部柔性介质的压力，打开上半模、下半模；S5：管坯1成型第二波纹；S6：在型腔B中继续成型第三波纹，其方法同第一波纹、第二波纹的成形方法一致；并以此类推，形成第N波纹，直至所有波纹成形完毕。
一种大径厚无缝隧道温热成型方法

[发明专利]一种大直径铝合金高性能筒形壳体的制造方法-CN201510745554.9有效
发明人：李曙光;赵衍华;谢美蓉;王恒强;张益坤;祝世强;杨国平;李杰;叶茂;刘杰;张晓玲 -专利权人：首都航天机械公司;中国运载火箭技术研究院
申请日： 2015-11-05 - 公布日： 2019-02-01 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明属于大直径铝合金筒形壳体制造技术领域，具体涉及一种大直径铝合金高性能筒形壳体的制造方法。本发明技术方案通过采取塑性成形代替铸造，研究环轧、旋压、电子束焊接的工艺组合，大型铝合金筒形壳段的制造采用先环轧、再旋压的塑性成形方案进行中部的筒状环形件研制，然后将两个端框分别与筒状环形件两端电子束焊接，控制产品的形‑性状态，可以满足产品使用性能的要求。
一种直径铝合金性能壳体制造方法

[发明专利]重型火箭发动机负角度集合器上盖成形方法及装置-CN201711083670.4有效
发明人：王永铭;祝世强;徐坤和;李杰;张文忠;贾春莉;袁楠;康洪泽;张超;赵良;郭建军 -专利权人：首都航天机械公司;中国运载火箭技术研究院
申请日： 2017-11-07 - 公布日： 2019-01-11 - 主分类号： B21D53/84 文献下载
摘要：本发明公开了一种重型火箭发动机负角度集合器上盖成形方法及装置，解决了负角度集合器上盖整体成形难题，能够实现重型火箭发动机负角度集合器上盖整体成形，减少焊接工序，提高零件的可靠性。成形装置包括上模、下模、压头、芯模。上模、下模上加工有与集合器上盖形状相吻合的型面。上模、下模、压头、芯模形成性一个封闭的腔用来装载固体颗粒，在高温下芯模挤压固体颗粒产生压力，坯料在压力的作用下贴靠上下模成形。该方法采用耐热颗粒介质作为传压介质，从而解决管材热态内高压胀形工艺过程中所面临的传热、密封等难题。
重型火箭发动机角度集合器上盖成形方法装置

[发明专利]一种端头带法兰的不锈钢无缝管旋压成形方法-CN201710265918.2有效
发明人：李杰;杨国平;祝世强;孙秀京;英升琪;周磊;王志强;闻建龙;刘云峰;文帅 -专利权人：首都航天机械公司;中国运载火箭技术研究院
申请日： 2017-04-21 - 公布日： 2018-12-21 - 主分类号： B21D22/16 文献下载
摘要：一种端头带法兰的不锈钢无缝管旋压成形方法，首先制造包括芯模、旋轮和尾顶的模具，在芯模端部设计凸台，凸台上均布多个键槽，旋压设备上安装均匀分布的四个旋轮，且相对的两个旋轮位于同一个平面内，相邻两个旋轮分别沿轴向和径向错距分布。然后加工不锈钢筒形坯料，并在坯料尾部加工内凸台阶，内凸台阶上加工贯通槽，内凸台阶与芯模端部的凸台相匹配，且贯通槽与模具上的键槽位置一一对应。在每个贯通槽及其对应的键槽中放置键块，并固定键块和芯模，将尾顶顶紧芯模。通过旋压设备控制主轴转动，并控制旋轮挤压坯料，实现不锈钢钢管的无缝旋压成形。本发明提高了成形质量、精度和可靠性，能够制造处壁厚不等的不锈钢直管，提高了结构设计优化裕度。
芯模旋轮内凸台阶旋压成形贯通槽不锈钢无缝管旋压设备端头法兰键槽坯料凸台尾顶模具加工结构设计优化不锈钢钢管不锈钢直管不锈钢筒固定键块挤压坯料键槽位置主轴转动壁厚成形顶紧键块均布裕度轴向匹配制造

[发明专利]双向腹板型材框拉弯成形方法-CN201510744694.4在审
发明人：尹萍;张杰刚;吴劲松;刘祥龙;倪贵金;李倩;祝世强 -专利权人：首都航天机械公司;中国运载火箭技术研究院
申请日： 2015-11-05 - 公布日： 2017-05-17 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明属于塑性加工技术领域，具体公开了一种双向腹板型材框拉弯成形方法。采用两次拉弯成形工艺，两次拉弯之间采用淬火工艺进行热处理，加强材料强度，同时热处理过程中采用多点捆绑方式，进一步防止毛料在处理过程中变形过大，影响二次拉弯成形精度。进一步的，通过限定拉弯模的回弹率参数以及槽口尺寸，进一步保证成形精度。采用多次修正和人工时效，保证最后的零件精度。
双向腹板型材框拉弯成形方法

[实用新型]运载火箭保护罩充液拉深成形模具-CN201520890607.1有效
发明人：丁志强;祝世强;丛建军;孟凡成;何铁军;康洪泽 -专利权人：首都航天机械公司;中国运载火箭技术研究院
申请日： 2015-11-10 - 公布日： 2016-07-27 - 主分类号： B21D26/031 文献下载
摘要：本实用新型属于塑性加工技术，具体公开了一种运载火箭保护罩充液拉深成形模具，包括凸模和凹模，所述的凹模为充液室，所述的凸模位于压边圈内，所述的压边圈位于充液室上方；所述的凸模上方设有连接块。利用充液室取代凹模，且承受内压作用，应力状态为径向受压、切向受拉，充液室腔和凸模之间保留间隙，凸模嵌入压边圈中，工作面与板料接触，通过施加载荷作用于板料上，提供充液拉深成形所需的压边力，防止板料失稳起皱；成形过程中凸模与板料嵌入其中，通过施加液室压力，提供充液拉深成形所需的液室压力。
运载火箭护罩充液拉深成形模具

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