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[实用新型]一种硅芯切割机废水回收利用系统-CN202123372398.6有效
发明人：李涛;罗佳林;马晓亮;田先瑞;马伟春;邹仁苏 -专利权人：新疆大全新能源股份有限公司
申请日： 2021-12-29 - 公布日： 2022-06-10 - 主分类号： B28D5/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及硅料加工设备技术领域，尤其涉及一种硅芯切割机废水回收利用系统，其包括:折流池、第一过滤沉降池、第二过滤沉降池、清液容器和循环泵；折流池的一端为输入端，另一端为输出端；折流池内设有隔挡构件；输出端的上部设有溢流口；第一过滤沉降池内设有格栅一；两层格栅一的上侧均设有过滤海绵一；第二过滤沉降池内设有格栅二；两层格栅二之间设有过滤海绵二；第二过滤沉降池的底部与第一过滤沉降池的底部连通；第二过滤沉降池的上部具有出液口；清液容器与出液口连通；循环泵的输入口与清液容器连通；循环泵的输出口与硅芯切割机连通。采用本实用新型能够降低废水回收利用成本，减少环境污染。
一种切割机废水回收利用系统

[发明专利]一种多晶硅原料的提纯工艺-CN201910342221.X有效
发明人： 田先瑞;赵云松 -专利权人：新疆大全新能源股份有限公司
申请日： 2019-04-26 - 公布日： 2020-09-04 - 主分类号： C01B33/107 文献下载
摘要：本发明为一种多晶硅原料的提纯工艺。一种多晶硅原料的提纯工艺，包括以下步骤：将多晶硅生产中尾气回收工序中吸附塔的反吹氢气加压后，与冷氢化反应尾气进入冷氢化工序的急冷塔，急冷塔采用自身循环；所述的反吹氢气中的含磷化合物，与冷氢化反应尾气、塔釜液中的含硼化合物、金属杂质，在急冷塔中充分接触，进行络合；急冷塔顶部出来的气相经过初步冷凝后，冷凝液去精馏提纯；其中，所述的塔釜液为冷氢化产品。本发明所述的一种多晶硅原料的提纯工艺，通过络合的形式减少多晶硅生产液相原料中的B、P杂质含量，使得后期精馏工序中，可以降低精馏塔级数、降低能耗、减少吸附剂用量，且在现有设备的基础上实现，操作简单，投资低、成本低。
一种多晶原料提纯工艺

[发明专利]一种开式冷却塔排污水的处理工艺-CN201811255577.1在审
发明人：徐青松;王乐;田先瑞 -专利权人：新疆大全新能源股份有限公司
申请日： 2018-10-26 - 公布日： 2020-04-03 - 主分类号： C02F9/04 文献下载
摘要：本发明为一种开式冷却塔排污水的处理工艺。一种开式冷却塔排污水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将排污水进行粗软化处理；(2)将粗软化后的排污水进行离子交换深度软化处理，得深度软化的排污水；(3)对去除硬度离子的排污水进行高效反渗透处理，得到高浓盐水；(4)向高浓盐水中先加入熟石灰和氯化钙，然后加入纯碱，再进行二氧化碳脱除处理，最后进行纳滤处理。本发明所述的一种开式冷却塔排污水的处理工艺，使开式冷却塔循环水系统运行中达到零排放；使开式冷却塔运行中的排污水进行重复利用，达到节约用水；使开式冷却塔运行时添加药剂量减少，节约了运行费用。
一种冷却塔污水处理工艺

[发明专利]一种多晶硅生产中还原尾气的回收工艺-CN201910482419.8在审
发明人： 田先瑞 -专利权人：新疆大全新能源股份有限公司
申请日： 2019-06-04 - 公布日： 2019-08-20 - 主分类号： C01B33/107 文献下载
摘要：本发明为一种多晶硅生产中还原尾气的回收工艺。一种多晶硅生产中还原尾气的回收工艺，包括以下步骤：将富含氯化氢的氯硅烷送氯化氢解析塔，解析塔的塔顶温度为40～70℃，压力为0.4～0.8MPaG，塔釜液送至精馏；塔顶采出气相送至氯硅烷提纯塔，氯硅烷提纯塔的温度为‑40～20℃，压力为0.4～0.8MPaG，塔顶采出气相去冷氢化工序，塔釜采出液与四氯化硅进行反歧化反应。本发明所述的一种多晶硅生产中还原尾气的回收工艺，通过优化尾气回收工艺流程，降低尾气回收能量消耗；在尾气回收部分分离DCS去反歧化，平衡还原料中DCS含量；不仅仅实现了氢气和氯硅烷的分离，还实现了氯化氢、DCS、TCS的分离和提纯。
多晶硅生产还原尾气回收工艺氯硅烷尾气回收氯化氢塔顶出气解析塔提纯塔反歧化反应能量消耗四氯化硅氢气工艺流程采出液反歧化塔釜液提纯富含精馏冷氢塔釜平衡优化

[实用新型]一种利用副产氯化氢生产三氯氢硅的装置-CN201520423504.4有效
发明人： 田先瑞 -专利权人：重庆海洲化学品有限公司
申请日： 2015-06-18 - 公布日： 2015-10-14 - 主分类号： C01B33/107 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种利用副产氯化氢生产三氯氢硅的装置，包括氯化氢解析塔，所述氯化氢解析塔设置有耗氯装置反应尾气入口，所述氯化氢解析塔塔顶设置有氯化氢冷却器，所述氯化氢解析塔塔底还设置有用于将釜液引回到耗氯装置的釜液泵，所述氯化氢冷却器的出口还设置有除雾器，所述氯化氢解析塔的耗氯装置反应尾气入口处还设置有进料换热器，所述除雾器与进料换热器之间设置有换热管道。本实用新型拟采用不同的压力、深冷温度除去硝酸钾、硫酸钾、MDI、TDI、制冷剂等装置生产尾气中除氯化氢以外的介质，回收高纯氯化氢气体，将回收的氯化氢气体与硅粉反应生成三氯氢硅。
一种利用氯化氢生产三氯氢硅装置

[实用新型]处理生产氯甲烷副产尾气的系统-CN201420252975.9有效
发明人： 田先瑞;潘和平 -专利权人：重庆海洲化学品有限公司
申请日： 2014-05-16 - 公布日： 2014-09-10 - 主分类号： B01D53/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了处理生产氯甲烷副产尾气的系统，包括进料换热器和提纯塔，所述提纯塔顶部设置有冷却装置；生产氯甲烷副产尾气经进料换热器预冷却后进入提纯塔冷凝，氯化氢气体从提纯塔顶采出，除氯化氢外的含氯组分冷凝后随釜液排出，所得氯化氢气体进入原料换热器对生产氯甲烷副产尾气进行预冷却后排出。本实用新型采用冷凝的方式分离反应尾气混合物，可以直接得到氯化氢气体，无需水洗解析；本实用新型用冷凝得到的低温氯化氢气体对生产氯甲烷副产尾气进行预冷却，可以提高能量利用效率，避免能源浪费。
处理生产甲烷尾气系统

[发明专利]从生产氯甲烷或四氯乙烯尾气中回收氯化氢的方法及系统-CN201410066874.7在审
发明人：潘和平;田先瑞;周鹏 -专利权人：重庆海洲化学品有限公司
申请日： 2014-02-26 - 公布日： 2014-05-28 - 主分类号： B01D53/14 文献下载
摘要：本发明公开了从生产氯甲烷或四氯乙烯尾气中回收氯化氢的方法，首先选用甲烷氯化物混合物作为溶剂，然后将生产氯甲烷或四氯乙烯的含氯化氢的尾气与溶剂接触，接触时温度为-20℃～-70℃，气压为0.05～0.8Mpa，溶剂吸收尾气中除氯化氢外的其他物质，即得氯化氢；本发明还公开了从生产氯甲烷或四氯乙烯尾气中回收氯化氢的系统，包括吸收塔、循环装置、和冷却器；溶剂经冷却器冷却后进入吸收塔，与生产氯甲烷或四氯乙烯的含氯化氢的尾气接触，溶剂吸收尾气中除氯化氢外的其他物质并在循环装置的作用下排除系统。本发明采用特有的溶剂对甲烷氯化物和四氯乙烯尾气中的氯化氢进行高选择性的分离，工艺简单、无污染环境。
生产甲烷氯乙烯尾气回收氯化氢方法系统

[实用新型]一种四氯化硅氢化装置-CN201220338470.5有效
发明人：冯泽民;潘和平;谭忠芳;田先瑞;陈文吉 -专利权人：新疆大全新能源有限公司
申请日： 2012-07-11 - 公布日： 2013-03-20 - 主分类号： C01B33/107 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种四氯化硅氢化装置，包括：氢化炉，所述氢化炉包括：炉体及发热体，所述发热体用于对炉体内气体进行加热；反应料液蒸发器，所述反应料液蒸发器用于将四氯化硅气化并将气化后的四氯化硅与氢气按照设定比例混合均匀后通过输气管道通入所述氢化炉；尾气换热管，所述尾气换热管用于将所述氢化炉中反应后的尾气进行冷却降温；其中，所述尾气换热管的长度不小于4m。所述四氯化硅氢化装置可通过设定所述尾气换热管的长度控制尾气的温度，使流经所述尾气换热管的尾气的温度迅速降低至设定的温度范围，从而提高四氯化硅的转化率；同时，避免了由于尾气温度过高导致输气管道热膨胀而发生的尾气泄漏事故的发生，安全性好。
一种氯化氢化装置

[发明专利]一种三氯氢硅、四氯化硅和二氯二氢硅的精馏方法及其装置-CN201110070501.3有效
发明人：朱国平;潘和平;刘兴国;田先瑞 -专利权人：重庆大全新能源有限公司
申请日： 2011-03-23 - 公布日： 2011-06-29 - 主分类号： C01B33/107 文献下载
摘要：本发明提供了一种三氯氢硅、四氯化硅和二氯二氢硅的精馏方法：包括：a)将含有三氯氢硅、四氯化硅和二氯二氢硅以及杂质的原料液通入第一精馏塔中进行精馏，从所述原料液中分离出四氯化硅以及第一部分杂质，b)将所述第一精馏塔的塔顶馏分通入第二精馏塔中进行精馏，从所述第一精馏塔的塔顶馏分中分离二氯二氢硅馏分；并将二氯二氢硅馏分通入分离塔中进行精馏分离，分离出第二部分杂质，并得到二氯二氢硅；c)将所述第二精馏塔的塔底馏分通入第三精馏塔中，从所述塔底馏分中分离第三部分杂质；并得到三氯氢硅。本发明提供的精馏方法将原料液中的二氯二氢硅通过精馏分离，降低了能耗，节约了成本，保护了环境。本发明还提供了一种精馏装置。
一种三氯氢硅氯化二氯二氢硅精馏方法及其装置

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