专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]一种传送带安全防夹装置-CN202223573718.9有效
  • 王栋伟;臧慧超;邢德峰;李骏;韩文明 - 日照港船机工业有限公司
  • 2022-12-31 - 2023-10-20 - B65G15/00
  • 本实用新型公开了一种传送带安全防夹装置,属于传送带领域。本实用新型包括滚筒、传送带和防夹楔,防夹楔设置于滚筒与传送带之间的夹角处。防夹楔的一面与传送带平行设置,防夹楔的两端设有挡板,防止石块等其他杂物进入传送带和滚筒之间。防夹楔的设置能够保证即使传送带处于过于张紧或者松弛状态时,也不会让传送带的边缘向内卷起,在滚筒前方发生重叠进而卷入滚筒,能使传送带边缘在进入滚筒时依旧保持正常的形态,防止传送带打卷。同时还能够防止位于传送带下方的传送带直接带着各种杂物卷进滚筒内,损坏传送带设备。
  • 一种传送带安全装置
  • [实用新型]一种散改集两段式翻板-CN202321118744.4有效
  • 臧慧超;盛瑞君;冷初强;王栋伟;李艳 - 日照港船机工业有限公司
  • 2023-05-11 - 2023-10-13 - B65G67/48
  • 本实用新型涉及汽车自动卸车术领域,尤其涉及一种散改集两段式翻板,包括散料入口,所述散料入口呈方形框架状,所述散料入口上设有固定座,所述散料入口中间设有可收缩翻板,所述可收缩所翻板包括翻板一和翻板二,所述翻板一和翻板二通过翻板连接轴活动连接,所述翻板一右端设有翻板连接板,所述翻板连接板通过销轴与固定座活动连接,本实用新型通过翻板一和翻板二,使得工作人员可以站在安全位置将物料车的后门打开,并且落在翻板二上的散料通过翻板一和翻板二工作过程中会落入散料坑中,从而避免了工作人员在开车门过程中落入散料中造成人员伤亡,并且避免了散料在翻板打开时无法落入散料坑中造成的无效耗费问题。
  • 一种散改集两段式
  • [发明专利]一种4,4’-二氯二苯砜的制备方法-CN202310570112.X在审
  • 王栋伟;赵宏洋;王诚;刘涛 - 锦州三丰科技有限公司
  • 2023-05-19 - 2023-09-19 - C07C315/00
  • 本发明公开了一种4,4’‑二氯二苯砜的制备方法,包括步骤:将氯苯和固体超强酸催化剂混合均匀,控制温度20‑40℃下分批加入对氯苯磺酰氯,待对氯苯磺酰氯全部加入后,升高体系温度至40‑60℃保温反应3‑6小时,反应结束后,在40‑60℃下过滤回收固体超强酸催化剂,滤液经过水洗、结晶、过滤、干燥,制得产品4,4’‑二氯二苯砜。本发明采用氯苯和对氯苯磺酰氯为原料,在固体超强酸催化剂的催化作用下一步反应得到4,4’‑二氯二苯砜,此方法原料简单易得,工序操作简单,产品收率高、纯度高,不需进一步精制处理即可符合市场需求。本发明方法避免了使用硫酸、硫酸二甲酯、氯化亚砜等原料,解决了传统工艺产生大量废酸、反应条件苛刻、原料毒性大等问题,是一种特别适合工业化生产的绿色合成工艺。
  • 一种二氯二苯砜制备方法
  • [发明专利]一种联苯二酚的制备方法-CN202310235877.8在审
  • 赵宏洋;王诚;刘涛;王栋伟 - 锦州三丰科技有限公司
  • 2023-03-13 - 2023-09-12 - C07C37/52
  • 本发明公开了一种联苯二酚的制备方法,以2,6‑二烷基苯酚为起始原料,采用氧化还原法制备中间体3,3’,5,5’‑四烷基‑4,4’‑联苯二酚,再经过脱烷基化反应制得联苯二酚。本发明在氧化步骤通过采用固体微粉催化剂对反应进行催化,使反应体系更干净,有效提高反应速率,且减少了废水排出量,同时通过循环通氧气控制体系压力,保证反应的顺利进行,制得中间体3,3’,5,5’‑四烷基‑4,4’‑联苯二酚总收率达95%以上,且没有经过高温还原,苯醌类杂质含量少,纯度高,有利于后续高纯度联苯二酚的制备。本发明方法简单、能耗低,反应后的溶剂可经活性炭脱色后回收再利用,对环境基本无污染;且反应条件温和,对设备要求低,易于实现大规模的工业化生产。
  • 一种联苯制备方法
  • [发明专利]一种4,4’-二氯二苯砜的绿色合成方法-CN202310570079.0在审
  • 王栋伟;赵宏洋;王诚;刘涛 - 锦州三丰科技有限公司
  • 2023-05-19 - 2023-09-08 - C07C315/00
  • 本发明公开了一种4,4’‑二氯二苯砜的绿色合成方法,包括步骤:将氯苯和催化剂混合均匀,在搅拌条件下滴加三氧化硫,滴加速度为控制体系温度不高于40℃,滴加完毕保持温度20℃‑50℃反应4小时,反应结束后,经过水洗、结晶、过滤、干燥,制得产品4,4’‑二氯二苯砜。本发明采用氯苯和三氧化硫为原料,在偶联剂的作用下一步反应得到4,4’‑二氯二苯砜,此方法原料简单易得,工序操作简单,产品收率高、纯度高,不需进一步精制处理即可符合市场需求。本发明方法避免了使用硫酸、硫酸二甲酯、氯化亚砜等原料,解决了传统工艺产生大量废酸、反应条件苛刻、原料毒性大等问题,是一种特别适合工业化生产的绿色合成工艺。
  • 一种二氯二苯砜绿色合成方法
  • [发明专利]一种4,4’-二氯二苯砜的连续流生产工艺-CN202310570122.3在审
  • 王栋伟;赵宏洋;王诚;刘涛 - 锦州三丰科技有限公司
  • 2023-05-19 - 2023-09-08 - C07C315/00
  • 本发明公开了一种4,4’‑二氯二苯砜的连续流生产工艺,包括步骤:(1)将氯苯和甲基磺酸在温度20‑25℃下混合均匀,得到溶液A;(2)将三氧化硫滴加入硫酸二甲酯中,得到溶液B;(3)采用第一进料泵和第二进料泵分别将溶液A和溶液B输送至碳化硅微通道反应器中进行反应,反应器出口物料接收至反应容器中,经过水解,降温析晶,过滤,干燥,制得产品4,4’‑二氯二苯砜。本发明采用氯苯、三氧化硫、硫酸二甲酯和甲基磺酸为原料,通过配置溶液A和溶液B,同时通入碳化硅微通道反应器,连续反应得到4,4’‑二氯二苯砜,此方法原料简单易得,工序操作简单,反应效率高且反应进程可控,实现了4,4’‑二氯二苯砜的连续化生产。
  • 一种二氯二苯砜连续流生产工艺
  • [实用新型]一种集装箱定容装箱系统-CN202223573717.4有效
  • 臧慧超;王栋伟;邢德峰;李骏;厉言志 - 日照港船机工业有限公司
  • 2022-12-31 - 2023-07-25 - B65G65/32
  • 本实用新型公开了一种集装箱定容装箱系统,属于港口货物装卸技术领域。本实用新型包括集装箱支架和出料管,集装箱支架通过液压杆设置集装箱固定架,底部设有托盘,托盘上设有地秤,而出料管则采用套管设计,在出料管的内部还设有伸缩溜管。本实用新型通过集装箱支架将集装箱翻转为竖直形态进行装箱,并且在出料管和伸缩溜管的底部设置有接触传感器,在接触传感器和地秤的共同作用下,整个装箱系统能够使用物料充分的将集装箱内部填满,并且防止其超过集装箱的最大限额,从而避免了现有技术中无法将非标集装箱装满或者需要人工手动补料的情况产生。
  • 一种集装箱装箱系统
  • [发明专利]一种联苯二酚的生产工艺-CN202310242781.4在审
  • 赵宏洋;王诚;刘涛;王栋伟 - 锦州三丰科技有限公司
  • 2023-03-14 - 2023-06-06 - C07C37/52
  • 本发明公开了一种4,4’‑联苯二酚的制备方法,以2,6‑二叔丁基酚为原料先合成3,3,5,5‑四叔丁基‑4,4’‑联苯二酚,再通过脱烷基化反应形成联苯二酚与副反应产物异丁烯,副产物异丁烯沸腾挥发进入下一个盛有苯酚的反应器中合成2,6‑二叔丁基酚作为4,4’‑联苯二酚的原料进行闭环反应,不仅能够利用异丁烯,并且无需废弃液化/储存设备,极大的简化了工业化生产设备,较少了设备投资,同时也使整个合成装置更安全。
  • 一种联苯生产工艺
  • [发明专利]一种制备(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯的方法-CN202011608478.4有效
  • 王栋伟;赵宏洋;王诚;刘涛 - 锦州三丰科技有限公司
  • 2020-12-30 - 2023-04-18 - C07C67/31
  • 本发明提供了一种制备(R)‑(+)‑2‑(4‑羟基苯氧基)丙酸甲酯的方法,属于农药中间体制备技术领域。本发明提供的制备(R)‑(+)‑2‑(4‑羟基苯氧基)丙酸甲酯的方法,包括以下步骤:将卤代丙酸甲酯、对苯二酚、碱性试剂和极性非质子溶剂混合,进行缩合反应,得到(R)‑(+)‑2‑(4‑羟基苯氧基)丙酸甲酯;所述卤代丙酸甲酯为(S)‑(‑)‑2‑氯丙酸甲酯、(S)‑(‑)‑2‑溴丙酸甲酯或(S)‑(‑)‑2‑碘丙酸甲酯。本发明以对苯二酚和卤代丙酸甲酯为原料,在极性非质子溶剂体系中一步法合成(R)‑(+)‑2‑(4‑羟基苯氧基)丙酸甲酯(MAQ),工序简单、环境友好、产品品质好且收率高。
  • 一种制备羟基苯氧基丙酸方法

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