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[发明专利]一种高合金比难变形高温合金电极坯退火工艺-CN202211395840.3在审
发明人：刘明;牟风;马野;燕云;冯淑玲;汝亚彬;孙秀华;孙立国;王琳;康爱军;刘宝石;王海江;冯涛;谭凯;龙晓东;高强;马兵刚;谷强 -专利权人：抚顺特殊钢股份有限公司
申请日： 2022-11-09 - 公布日： 2023-03-14 - 主分类号： C22F1/10 文献下载
摘要：本发明公开一种高合金比难变形高温合金电极坯退火工艺，其目的是消除电极坯内部残余应力、改善强化相形貌，避免电极坯冷却过程和后续熔炼过程产生裂纹。本发明开发一种真空感应冶炼电极坯退火工艺，包括入退火炉方式、升温速率、退火温度、退火保温时间、降温速率、出炉方式；电极坯脱模后快速高温装入退火炉，防止热应力裂纹形成；高温1185℃±10℃退火，保温10h～15h的退火工艺，避免此处受热应力及组织应力造成开裂；退火后缓冷可减少电极坯内外温差，减小热应力影响，同时随着电极坯温度逐渐降低，电极坯内部组织应力大幅度降低。本发明具有以下技术效果：电极坯自耗重熔过程熔速平稳，无明显波动；锻造棒材成份、组织均匀，性能稳定。
一种合金变形高温电极退火工艺

[发明专利]一种含氮耐蚀塑料模具钢锻材的制造方法-CN202211395884.6在审
发明人：刘明;刘宝石;燕云;牟风;马野;王健;欧阳伟豪;韩斌;许强;包文全;刘德龙;汝亚彬;牛伟;王琳;于海鹏;曹丽红 -专利权人：抚顺特殊钢股份有限公司
申请日： 2022-11-09 - 公布日： 2023-03-14 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明公开一种含氮耐蚀塑料模具钢锻材的制造方法，解决高氮耐蚀塑料模具钢生产增氮的问题，还要突破大规格锻材的加工工艺生产瓶颈，提高钢材内部和表面质量。具体采取“电炉+LF+VD”冶炼将氮含量达到常压下最大可溶解量，减少后期氮化合金料的加入量；“加压电渣炉”重熔过程中炉内吹入氮气增压，并添加氮化合金料达到成分中氮的控制要求。“快锻机”热加工和“退火”热处理解决大规格锻材生产工艺，进而填补高氮耐蚀塑料模具钢锻材生产工艺的空白。本发明具有下列优点：冶炼工艺实现高氮含量、高纯净度；热加工和退火处理使钢材具有高力学性能、高等向性和组织均匀性。
一种含氮耐蚀塑料模具钢制造方法

[发明专利]一种真空感应炉与加压电渣炉冶炼高氮模具钢的方法-CN202111489598.1有效
发明人：刘明;牟风;马野;燕云;冯淑玲;汝亚彬;孙秀华;孙立国;王琳;康爱军;刘宝石;王海江;冯涛;谭凯;龙晓东;高强;马兵刚;谷强 -专利权人：抚顺特殊钢股份有限公司
申请日： 2021-12-08 - 公布日： 2022-08-16 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明公开一种真空感应炉与加压电渣炉冶炼高氮模具钢的方法，填补高氮模具钢冶炼工艺的空白。技术方案是采取“真空感应炉+加压电渣炉”的冶炼方法，生产氮含量为0.20％～0.40％的模具钢；真空感应炉和加压电渣炉冶炼过程中分别加入(FeCr)N和Si3N4两种氮化合金料，以达到氮的技术要求目标。本发明具有下列优点：①在真空感应炉中增氮，可减少后期加压电渣炉Si3N4的添加，降低了成本，提高了氮的均匀性和合格率；②加压电渣重熔添加的Si3N4使钢液获得更高的氮含量，工艺稳定性、氮元素控制精确、分布均匀；电极棒经过重熔净化，使钢锭的氧含量进一步降低，具有比其它冶炼方式更好的组织和性能；生产效率高，便于工业化生产。
一种真空感应炉加压电渣炉冶炼模具钢方法

[发明专利]一种快锻机用凸型镦粗盘用于锻造大型锻材的锻造工艺-CN201911211759.3有效
发明人：马野;段永生;孙立国;燕云;谭凯;于海鹏;郑继辉;刘明;刘宝石;孙秀华;康爱军;冯淑玲;牟风;汝亚彬;杨天亮;蔡清;包文全 -专利权人：抚顺特殊钢股份有限公司
申请日： 2019-12-02 - 公布日： 2022-04-05 - 主分类号： B21J5/08 文献下载
摘要：本发明公开快锻机用凸型镦粗盘用于锻造大型锻材，目的提高钢锭锻造成扁钢或模块的成材率。为实现上述目的，本发明技术方案是利用普通镦粗盘孔周围增加一个7°的锥台锻造大型锻材，钢锭在镦粗过程由于锥台的受力，钢锭钳把后端向内微凹，减少了钢锭镦粗后圆肩，后期钢锭经快锻机拔长后扁钢端面平直。本发明与现有技术相比具有下列优点：①减少镦粗后的钢锭圆肩，减少了头尾切除量，提高钢锭成材率至75％以上，降低成本；②降低运送过程能源消耗；提高生产效率。
一种快锻机用凸型镦粗盘用于锻造大型工艺

[发明专利]一种时效硬化型塑料模具钢防白点控制方法-CN201810315544.5有效
发明人：燕云;冯淑玲;刘宝石;孙秀华;马野;曹莹;刘明;岳彩超;刘晓;牟风;汝亚彬;杨天亮;康爱军;秋立鹏;王琳;张正君;孙大利;王旭林;于海鹏;郑继辉 -专利权人：抚顺特殊钢股份有限公司
申请日： 2018-04-10 - 公布日： 2019-09-13 - 主分类号： C21D8/00 文献下载
摘要：本发明公开一种时效硬化型塑料模具钢防白点控制方法，目的是防止锻后产生白点。为实现上述目的本发明的技术方案是锻后不进行去氢退火，而直接进行固溶处理，直接进行固溶处理工艺，使钢中的氢尚未来得及聚集，而直接被均匀的固定在钢中，使其达不到产生白点的氢浓度，从而避免产生白点缺陷；再配合适宜的回火工艺，充分去除钢中的残余应力，防止了白点的发生。本发明与现有技术相比具有下列优点：①取消锻后去氢退火工序，锻后直接固溶处理，再通过固溶后适宜的回火工艺，防止白点的发生，同时使成品扁钢进行预硬化，硬度均匀；②节约生产时间，减少炉台占用，降低了能源的消耗，从而降低了生产成本。
白点固溶处理塑料模具钢时效硬化回火去氢退火白点缺陷残余应力成品扁钢退火工序炉台预硬化固溶去除生产成本占用消耗节约能源配合生产

[发明专利]一种锻造工具凸型锤头的使用方法-CN201811412623.4在审
发明人：马野;段永生;燕云;谭凯;于海鹏;郑继辉;刘明;曹莹;刘宝石;孙秀华;康爱军;冯淑玲;牟风;汝亚彬;杨天亮;蔡清;包文权 -专利权人：抚顺特殊钢股份有限公司
申请日： 2018-11-26 - 公布日： 2019-04-19 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明公开一种金属锻造工具凸型锤头的使用方法，目的用于锻制大型截面的圆钢或模块，提高模具钢材内部组织均匀性和力学性能实物水平；为实现上述目的本发明的技术方案是主要通过使用锻造工具凸型锤头大压下量改善内部组织，再利用镦粗盘、宽砧、剁刀和大平台等锻造工具，采用多火次多方向锻制大型截面的圆钢或模块，钢材经热处理后力学性能达标。本发明与现有技术相比具有下列优点：①减少多次反复镦粗造成的金属烧损，提高金属利用率1％～1.5％；②减少锻制过程生产火次，降低能源消耗(吨钢节约60立方米天然气)；③利用凸型锤头加强对心部锻造变形，改善提高大型截面钢材心部机。
锤头凸型锻造锻制力学性能内部组织圆钢钢材金属利用率热处理金属锻造模具钢材能源消耗实物水平大平台多方向均匀性再利用镦粗盘对心剁刀烧损心部压下镦粗变形天然气金属达标节约生产

[发明专利]一种凹心型腔模块的锻造方法-CN201410742110.5有效
发明人：马野;于海鹏;刘振天;燕云;牟风;刘玉芬;刘晓;刘明;刘宝石;冯淑玲;孙秀华;杨天亮;汝亚彬;康爱军;曹丽红 -专利权人：抚顺特殊钢股份有限公司
申请日： 2014-12-09 - 公布日： 2017-02-22 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明公开一种凹心型腔模块的锻造方法，通过热加工采用多火次、多方向锻造，控制不同火次、不同方向压下量，改善内部组织；利用宽砧、窄砧、剁刀、大平台等锻造工具锻压凹心型腔保证尺寸外形合格；热处理采用正火+回火，使组织硬度均匀。本发明与现有技术相比具有下列优点①控制冶炼出钢温度，改善大锭铸态组织，减少成分偏析；②通过多火次、多方向锻造方式使大截面模块力学性能满足标准要求；③利用宽砧、窄砧、剁刀、大平台等锻造工具锻压凹心型腔，克服钢坯走铁不均匀，满足尺寸外形要求。④采用锻造接近模具外形的凹心型腔模块，在机械加工模具过程中能够减少加工步骤、节约时间、减少了金属料的浪费。
一种凹心型腔模块锻造方法

[发明专利]高速工具钢大截面锻材制造方法-CN201510872328.7在审
发明人：杨天亮;王琳;刘振天;刘玉芬;谷强;于宗洋;巴俊波;刘宝石;马野;刘明;刘晓;牟风;于海鹏;孙国元 -专利权人：抚顺特殊钢股份有限公司
申请日： 2015-12-03 - 公布日： 2016-04-27 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明公开一种高速工具钢大截面锻材制造方法，目的是解决锻材内裂和表裂缺陷增加的问题。本发明采取的技术方案是：采用LF精炼、VD脱气、喂铝线等炼钢工艺提高钢水洁净度，对电渣重熔输出功率的控制以及锻造前均质化处理，改善共晶碳化物偏析和钢的热加工塑性；通过对大型高速工具钢钢锭的锻造火次和不同变形量控制，破碎大颗粒碳化物和改善共晶碳化物不均匀度；超声波探伤按ASTM A388标准达到不大于Φ3平底孔水平。本发明具有下列优点：合理控制碳饱和度；控制钢水洁净度；减少成分和碳化物偏析；钢材内部充分变形，保证钢材内部组织碳化物破碎。
高速工具钢截面制造方法

[发明专利]D2类钢2．8吨钢锭一火轧制成材方法-CN201410742528.6无效
发明人：燕云;张玉成;崔鸿;牟风;马野;刘玉芬;刘晓;刘明;刘宝石;马淑玲;孙秀华;王强;杨天亮;汝亚彬;康爱军;张姝 -专利权人：抚顺特殊钢股份有限公司
申请日： 2014-12-09 - 公布日： 2015-05-20 - 主分类号： B21C37/00 文献下载
摘要：本发明公开一种D2类钢2.8吨钢锭一火轧制成材方法，方法包括：优选采用2.8吨锭型；简化钢锭加热曲线采用一段式加热；采用二辊可逆式八五零初轧机通过一火15～23道次反复轧制成材，轧制过程保证轧制道次数及每道次压下量，满足加工比。本发明具有下列优点：①采用2.8吨锭型，最大限度提高钢水成材率；锭身尺寸符合轧机直接轧制要求；②采用一段式加热，缩短加热时间，降低煤气消耗，提高生产效率；③采用二辊可逆式八五零初轧机一火多道次轧制，提高效率，降低成本；钢材内部组织细致、表面及尺寸外形能够达到技术要求。④突破了此类钢2.8吨以上钢锭生产工艺路线的瓶颈环节，填补了此类钢一火轧制成材的空白。
d2 类钢钢锭轧制成材方法

[发明专利]Φ300mm～Φ700mm高碳高铬冷作模具钢锻造圆钢制造新工艺-CN201110362525.6有效
发明人：顾容;刘振天;杨清凯;王琳;汝亚彬;王海江;陈庆新;于丹;赵智刚;牟风 -专利权人：东北特殊钢集团有限责任公司
申请日： 2011-11-16 - 公布日： 2012-04-18 - 主分类号： C22C38/24 文献下载
摘要：本发明公开一种Φ300mm～Φ700mm高碳高铬冷作模具钢锻造圆钢制造新工艺，目的是解决大型钢锭的铸态组织碳化物偏析恶化、造成大截面锻材共晶碳化物不均匀度十分严重以及锻造过程中的内裂和表面裂纹缺陷增加的问题。本发明通过采用LF精炼、VD脱气、喂铝线等炼钢工艺措施提高了钢水洁净度，对电渣重熔输出功率的控制以及锻造前均质化处理，改善共晶碳化物偏析和钢的热加工塑性；并通过对大型高碳高铬钢锭的锻造火次和不同变形量控制，破碎大颗粒碳化物和改善共晶碳化物不均匀度、防止锻造过程中裂纹缺陷，生产的高碳高铬钢大截面锻材达到共晶碳化物不均匀度4级～6级；超声波探伤达到E/e级、D/d级良好水平。
300 mm 700 高碳高铬冷作模具钢锻造圆钢制造新工艺

[发明专利]连续式合金钢热处理线-CN201110390587.8有效
发明人：王琳;秋立鹏;王维庆;黄伟;李涛;郭强;李海军;王志华;张刚;吴国荣;肇侠;王秀君;牟风;孙秀华 -专利权人：东北特殊钢集团有限责任公司
申请日： 2011-11-30 - 公布日： 2012-04-11 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明公开一种连续式合金钢热处理线，解决小截面超长材工件热处理存在的问题。本发明由连续式辊底加热炉、辊底式淬火槽及电加热连续式辊底炉串联构成；热处理工艺包括以下步骤：工件在连续式辊底加热炉内完成奥氏体化加热，达到工艺时间后快速出料进入辊底式淬火槽，根据工件化学成分和规格的不同，自动生成不连续水冷工艺，通过浸液或喷雾的方式完成快速冷却；冷却至室温的工件根据工艺要求进行回火处理。本发明具有下列优点：①实现小截面超长材工件淬火、固溶、正火连续化热处理，热处理在同一高度、同一轴线的辊道上完成。②淬火介质在上升过程中保持稳定，工件在长度方向能够实现同时冷却。③采用不连续水淬杜绝了火险和油烟污染。
连续合金钢热处理

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