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[实用新型]一种用于润滑液喷淋的切水板装置以及中厚板轧机-CN202321204318.2有效
发明人：邢钊;焦四海;王新科;邓伟达 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2023-05-18 - 公布日： 2023-10-17 - 主分类号： B21B27/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于润滑液喷淋的切水板装置以及中厚板轧机，该切水板装置包括切水板本体、挡水橡胶垫和润滑液集管；切水板本体的正面为圆弧面，背面设有集管槽，上面设有集管接孔；圆弧面上设有卡槽，卡槽内设有多个与集管槽相连通的通孔；挡水橡胶垫设于切水板本体的卡槽上；该挡水橡胶垫上设有凹槽，凹槽内安装有多个与通孔相匹配的喷嘴；润滑液集管设于集管槽内，该润滑液集管上设有第一支管和多个第二支管，第二支管穿过通孔与挡水橡胶垫上的喷嘴相连通。本实用新型能实现中厚板热轧过程中的轧制润滑液喷淋，并在工作辊上形成均匀的润滑液覆膜，同时杜绝轧辊冷却水对润滑液的影响，解决中厚板轧机不具备轧制润滑剂喷淋的能力。
一种用于润滑喷淋切水板装置以及厚板轧机

[发明专利]一种耐硫酸铝腐蚀高强度管道及其制造方法-CN202210093002.4在审
发明人：闫博;焦四海;王治宇;李占杰 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2022-01-26 - 公布日： 2023-08-04 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种耐硫酸铝腐蚀高强度管道，其在厚度方向上具有耐蚀层和基层，其中耐蚀层至少位于管道内壁，耐蚀层含有Fe和不可避免的杂质，此外还含有质量百分比如下的下述化学元素：0＜C≤0.08％；Si：0.3～0.6％；Mn：0.5～2.0％；Ni：11.00～13.00％；Cr：16.50～18.00％；Mo：2.00～3.00％；N：0.02～0.2％；Cu：0.01～0.3％；且满足：Cr+3.3×Mo+16×N+10×Cu≥26.0％。相应地，本发明还公开了上述管道的制造方法，其包括步骤：(1)制备耐蚀层板坯和基层板坯；(2)组坯；(3)加热和轧制：加热温度为1150～1200℃，控制轧制总压下率不低于90％，终轧温度不低于920℃；(4)卷取：水冷后，控制卷取温度为500～620℃；(5)热轧卷表面处理；(6)制管。
一种硫酸铝腐蚀强度管道及其制造方法

[发明专利]一种耐氢氧化钠腐蚀高强度管道及其制造方法-CN202210084010.2在审
发明人：闫博;焦四海;王治宇;李占杰 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2022-01-21 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种耐氢氧化钠腐蚀高强度管道，其在厚度方向上具有耐蚀层和基层，其中耐蚀层至少位于管道内壁，其中所述耐蚀层含有Fe和不可避免的杂质，此外还含有质量百分比如下的下述化学元素：0＜C≤0.05％；Si：0.3～0.6％；Mn：0.5～2.0％；Ni：8.00～14.00％；Cr：16.00～19.00％；Mo：2.00～3.50％；N：0.02～0.20％；Ti：0.01～0.2％；且满足：Cr+2.8×Mo+16×N+2×Ti≥22.0％。相应地，本发明还公开了上述耐氢氧化钠腐蚀高强度管道的制造方法，其包括步骤：(1)制备耐蚀层板坯和基层板坯；(2)组坯；(3)加热和轧制：加热温度为1150～1230℃，控制总压下率不低于90％，终轧温度不低于900℃；(4)卷取：水冷后，控制卷取温度为650～700℃；(5)热轧卷表面处理；(6)制管。
一种氢氧化钠腐蚀强度管道及其制造方法

[发明专利]一种耐臭氧腐蚀高强度管道及其制造方法-CN202210038703.8在审
发明人：闫博;焦四海;王治宇;李占杰 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2022-01-13 - 公布日： 2023-07-25 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种耐臭氧腐蚀高强度管道其在厚度方向上具有耐蚀层和基层，其中耐蚀层至少位于管道内壁，耐蚀层含有Fe和不可避免的杂质，此外还含有质量百分比如下的下述化学元素：0＜C≤0.08％；0＜Si≤0.75％；0＜Mn≤2.0％；Ni：10.00～14.00％；Cr：16.00～18.00％；Mo：2.00～3.00％；N：0.02～0.20％；且满足：Cr+3.3×Mo+16×N≥25％。相应地，本发明还公开了上述管道的制造方法，其包括步骤：(1)制备耐蚀层板坯和基层板坯；(2)组坯；(3)加热和轧制：加热温度为1100～1200℃，然后在基层板坯和耐蚀层板坯的奥氏体再结晶及未再结晶温度范围内多道次轧制，总压下率不低于70％，终轧温度不低于900℃间；(4)卷取：水冷后，控制卷取温度为500～650℃；(5)热轧卷表面处理；(6)制管。
一种臭氧腐蚀强度管道及其制造方法

[发明专利]一种高导热高导电复合板的制造方法及复合板-CN202111434081.2在审
发明人：孔伟;焦四海;闫博;王全胜 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-11-29 - 公布日： 2023-05-30 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高导热高导电性复合板的制造方法，其中所述高导热高导电性复合板包括铜覆层和碳钢基层，其中铜覆层位于面层，所述制造方法包括步骤：(1)将铜板坯与碳钢板坯进行真空组坯，焊接成具有若干层的复合坯，焊接过程在仅在铜与铜之间或碳钢与碳钢之间进行，铜与碳钢之间不进行焊接；(2)复合坯进加热炉进行加热；(3)加热后进行多道次轧制；(4)热矫直，然后上冷床空冷，然后进行精整；(5)冷矫直。相应地，本发明还公开了一种高导热高导电性复合板，其采用上述的制造方法制得。
一种导热导电复合板制造方法

[发明专利]一种高导热高导电耐腐蚀复合板的制造方法及复合板-CN202111435363.4在审
发明人：孔伟;焦四海;闫博;王全胜 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-11-29 - 公布日： 2023-05-30 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高导热高导电耐腐蚀复合板的制造方法，其中所述高导热高导电耐腐蚀复合板包括铜层和不锈钢层，其中所述铜层位于芯层或面层，所述制造方法包括步骤：(1)将铜板坯与不锈钢板坯进行真空组坯，焊接成具有若干层的复合坯，焊接过程仅在铜与铜之间或不锈钢与不锈钢之间进行，铜与不锈钢之间不进行焊接；(2)复合坯进加热炉进行加热；(3)加热后进行多道次轧制；(4)热矫直，然后上冷床空冷，然后进行精整；(5)冷矫直。相应地，本发明还公开了一种高导热高导电耐腐蚀复合板，其采用上述的制造方法制得。
一种导热导电腐蚀复合板制造方法

[发明专利]一种厚度小于5mm的宽幅厚板生产方法-CN202111353060.8在审
发明人：袁向前;焦四海;丁建华 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-11-16 - 公布日： 2023-05-19 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种厚度小于5mm的宽幅厚板生产方法，包括以下步骤：S1、坯料准备，采用中间坯作为组坯原料；S2、坯料加工，对所述中间坯的四周进行开焊缝加工；S3、分离剂准备，在所述中间坯的间隙位置铺放分离剂；S4、对所述中间坯的四周焊缝进行填充焊接；S5、将所述中间坯放置到加热炉内进行加热；S6、对所述中间坯实施轧制形成钢板；S7、对所述钢板实施冷却；S8、对所述钢板实施剪切，再对所述钢板实施分离操作获得两张厚度小于5mm的钢板。本发明实现厚度小于5mm的极限规格厚板在保证其板形满足交货条件下的稳定生产，用于生产板形良好，且厚度小于5mm的宽幅厚板，且保证厚度精度±0.1mm。
一种厚度小于 mm 宽幅厚板生产方法

[发明专利]一种双金属复合钢筋的制造方法及其复合中间坯-CN202111239913.5在审
发明人：张庆峰;焦四海;陈林;张帆;唐劲松 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-10-25 - 公布日： 2023-04-28 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种双金属复合钢筋的制造方法及其复合中间坯，包括以下步骤：S1、准备基材钢芯和复材钢板，并作清理作业；S2、将所述基材钢芯和所述复材钢板进行焊接形成复合坯，再将所述复合坯进行加热、轧制形成复合中间坯；S3、利用常规线材轧机将所述复合中间坯进行加热、轧制形成复合钢筋。本发明通过固固复合的方式制备完全冶金结合的复合钢筋，利用孔型轧机对坯料进行开坯，获得界面实现良好冶金结合的复合中间坯，提高复合效果。
一种双金属复合钢筋制造方法及其中间

[发明专利]一种热轧板坯加热可变负荷式烧嘴控制方法-CN202010542221.7有效
发明人：荣鸿伟;夏宏斌;王彦峰;唐秀明;张国民;焦四海 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2020-06-15 - 公布日： 2023-01-20 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：一种热轧板坯加热可变负荷式烧嘴控制方法，首先对各加热段沿板坯长度方向烧嘴供热区域进行划分；其次对区域内的烧嘴进行分组控制以及每个段对应投入烧嘴方式的确定，形成热负荷与烧嘴投入方式参数表；再次，根据前一批次板坯的温度曲线对下一批次板坯段内每个区域的烧嘴进行负荷补偿量的确定；然后，对每一段建立统一的循环周期，根据每段内每个区域的烧嘴负荷补偿量进行每个烧嘴的脉宽确立；根据循环周期以及烧嘴负荷补偿量进行各段脉冲控制节拍的确立；最后，根据建立的每个烧嘴的脉宽以及各段的脉冲控制节拍完成对当前板坯每个烧嘴流量的控制调节。本发明的一种热轧板坯加热可变负荷式烧嘴控制方法，通过前述操作可实现板坯长度方向的温度均匀性控制。
一种热轧加热可变负荷式烧嘴控制方法

[发明专利]一种复合板制造方法-CN202110734963.4在审
发明人：袁向前;焦四海;丁建华 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-06-30 - 公布日： 2022-12-30 - 主分类号： B21B1/38 文献下载
摘要：一种复合板制造方法，包括如下步骤：1)板坯表面清理，对待复合的碳钢板、不锈钢板表面清理，其中，对碳钢板表面抛丸方式去除脆性外氧化铁皮层，仅保留一层内氧化铁皮层，其厚度小于等于0.5μm，抛丸后的表面不平度小于0.2mm；对不锈钢板表面氧化铁皮进行破除完全清理；2)组坯，不锈钢板与碳钢板之间保持一间隙，间隙大小控制在2mm以内；对钢板实施边部焊接组坯；3)加热、轧制，轧制过程中，总压缩比大于6.0。本发明所述方法可以尽可能在减小机加投入和真空投入的条件下，满足复合板要求的组坯工艺，实现工艺效率和复合质量的兼顾，实现组坯效率提升40％，复合质量达到超声波探伤I级。
一种复合板制造方法

[发明专利]一种复合长材的生产装置和生产方法-CN202110558810.9在审
发明人：张庆峰;焦四海 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-05-21 - 公布日： 2022-11-22 - 主分类号： B22D11/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种复合长材的生产装置，所述装置包括修磨机、位于所述修磨机下方的感应加热器；感应加热器下方设有将基层坯料对中及导向的导向辊；用于浇铸不同材质钢液的中间包位于导向辊下方；结晶器位于中间包下方，中间包底部的水口伸入结晶器内；结晶器底部设有用于密封结晶器并牵引铸锭的引锭杆、结晶器出口设有喷水冷却铸锭的冷却段。本发明还公开了复合长材的生产方法。本发明可以批量生产各种规格和厚度配比的复合方坯或圆坯，生产工艺简单可行，效率高，基层或复层材料可选择范围宽泛。
一种复合生产装置方法

[发明专利]一种热轧可逆道次轧制温降控制方法-CN201910560734.8有效
发明人：荣鸿伟;苏鹏举;张勇;张国民;焦四海 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-06-26 - 公布日： 2022-11-18 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：一种热轧可逆道次轧制温降控制方法，属自控领域。包括第一块带钢位置检测；第一块带钢尾部位置控制；第一块带钢尾部剩余时间控制；带钢间隙位置控制；第二块带钢当前进钢点判断；对后续带钢的运行位置和进钢点进行连续的计算、监测和控制。其采用前、后带钢间隙控制及动态减速控制技术，合理控制后一块带钢在辊道上运行速度，改善热轧带钢在粗轧区域的最佳跟踪控制效果，提高带钢轧制产量，减少因中间坯在运行路径上停留、等待所造成的温度损失，避免或减少因带钢与辊道静止接触的部位温度过低引起最终成品带钢长度方向温度波动、厚度尖峰等质量问题。可广泛用于热轧可逆道次轧制的生产过程控制领域。
一种热轧可逆轧制控制方法

[发明专利]一种精轧带钢自动纠偏控制方法-CN201910572477.X有效
发明人：刘运华;张国民;焦四海;荣鸿伟 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-06-28 - 公布日： 2022-10-21 - 主分类号： B21B37/68 文献下载
摘要：一种精轧带钢自动纠偏控制方法，属自控领域。其在精轧机前端每个小立辊两侧分别安装压力检测装置，检测每个小立辊两侧的轧制力偏差值；计算每个精轧小立辊两侧的轧制力偏差值；判断每个精轧小立辊两侧轧制力的偏差值是否在控制死区的范围内？计算辊缝偏差调节量或各机架控制跑偏的精轧辊偏差补偿量；判断辊缝偏差调节量是否超限？若是，则按预设定的轧制力偏差值上下限调节控制辊缝偏差；若否，则按实际计算出的辊缝偏差调节控制辊缝偏差。本技术方案中兼顾了粗轧中间坯跑偏对精轧轧制过程的影响，能够减少精轧跑偏、轧破、甩尾和废钢，提高了热轧轧制稳定性。适用于解决传统热连轧产线中由于精轧来料跑偏及楔形所导致的精轧跑偏问题。
一种带钢自动纠偏控制方法

[发明专利]一种中间坯集批待温的控制方法-CN202110274900.5在审
发明人：张庆峰;刘斌;焦四海;王全胜;陈国锋 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-03-15 - 公布日： 2022-09-20 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：一种中间坯集批待温的控制方法，所述控制方法通过建立由粗轧工序、集批待温工序及精轧工序依次构成的工艺步序，并对集批待温节奏与轧制节奏的匹配设置完成，其中，所述集批待温工序由依次设置的集批空冷工序与水冷工序构成。本发明的一种中间坯集批待温的控制方法，通过设立的依次的粗轧、集批空冷、水冷、精轧的工序，兼顾了轧制节奏与小时产能的提升与单独多道次水冷造成的头尾黑头现象问题；同时，新工艺建立了集批待温节奏与轧制节奏的匹配设置，使得轧制节拍井然有序地实现连续化与紧凑化。
一种中间坯集批待温控制方法

[发明专利]一种步进梁式加热炉预混式烧嘴流量控制方法-CN201910561335.3有效
发明人：王彦峰;荣鸿伟;张勇;张国民;焦四海 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-06-26 - 公布日： 2022-08-16 - 主分类号： F23D14/02 文献下载
摘要：一种步进梁式加热炉预混式烧嘴流量控制方法，属自控领域。其包括确定单个烧嘴安全运行边界；确定不同烧嘴投入数量对应的段安全运行边界；判断当前段流量与段安全运行边界关系，确定段内烧嘴安全投入数量；判断当前烧嘴实际投入数量与段内烧嘴安全投入数量关系，调整段内烧嘴投入数量；结合加热燃烧段控制，采用最小流量控制技术，避免烧嘴进入低负荷状态，从而避免预混式烧嘴在低负荷状态下发生回火的问题。其对现有预混式烧嘴结构不做改变，仅从烧嘴的使用控制方法进行优化，避免了预混式烧嘴在低负荷状态下发生回火，对于烧嘴安全性能的保护起到了积极的作用。可广泛用于加热炉预混式烧嘴的流量控制领域。
一种步进加热炉预混式烧嘴流量控制方法

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