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[实用新型]一种感应炉筑炉振动器提升支架-CN202120523061.1有效
发明人：祁跃峰;王怡群;郭孟朝;赵鹏;宗健;程晃;罗道侨;刘科;张章 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2021-03-12 - 公布日： 2021-12-24 - 主分类号： B66D3/12 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种炼钢行业感应炉筑炉后耐材振实过程中用于调整振动器高度的感应炉筑炉振动器提升支架，包括位于支架顶部的架梁、与架梁固定连接的支撑整个支架的支撑腿、从架梁引出并固定在其下的吊钩，在吊钩上安装有用于提升振动器的提升倒链，采用支架固定、倒链提升的方式通过人工调整不同时期提升振炉期间筑炉振动器的高度，解放天车和悬臂吊用于其他工作提高劳动效率，提升更加稳定、精准且可以更好的保证感应炉耐材振实效果。
一种感应炉振动器提升支架

[实用新型]一种连铸中间包氩气置换装置-CN201922184759.0有效
发明人：祁跃峰;王怡群;程晃;赵鹏;宗健;郭孟朝;金会业;程景广 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2019-12-09 - 公布日： 2020-11-06 - 主分类号： B22D41/58 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种在炼钢行业连铸生产过程中用于排空中间包内气体、减轻钢水二次污染的连铸中间包氩气置换装置，包括氩气进气管、接通氩气阀门出口金属管和氩气进气管的接口的橡胶软管，在氩气进气管的末端横向接通有氩气分流管，氩气进气管与氩气分流管呈T形接通，在氩气分流管上纵向接通有若干氩气出气管，氩气出气管的头部向里水平弯折成90°，吹入中间包的氩气在中间包内分布更均匀，氩气能够直接到达中间包底部，中间包内空气排净更彻底，中间包停止烘烤后，可立即在中间包车上放置吹氩装置进入中间包，安全易操作，不影响中间包车正常移动、延长中间包吹氩置换时间。
一种中间包氩气置换装置

[实用新型]一种感应炉耐材推出装置-CN201921954316.9有效
发明人：祁跃峰;王怡群;郭孟朝;赵鹏;宗健;程景广;程晃;罗道侨 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2019-11-13 - 公布日： 2020-09-04 - 主分类号： F27D3/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种在炼钢行业10吨感应炉耐材拆除过程中用于耐材推出的感应炉耐材推出装置，包括位于推出装置底部的底板、位于底板下用于固定液压推杆的液压推杆固定槽、推出装置耐材本体、位于底板上方用于吊装推出装置吊环、位于底板上的锚固件，解决感应炉耐材拆除过程中人工劳动强度大、粉尘大影响操作人员健康问题同时提高劳动效率，方便了耐材推出装置的使用，提高了使用寿命。
一种感应炉推出装置

[实用新型]一种钢包永久层用胎具-CN201921363413.0有效
发明人：祁跃峰;王怡群;郭孟朝;赵鹏;宗健;金会业;程晃;罗道桥 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2019-08-21 - 公布日： 2020-05-29 - 主分类号： B22D41/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种炼钢行业模铸浇钢时60吨钢包打结用的钢包永久层用胎具，包括由整张钢板卷成的胎具本体，在胎具本体上部边沿处设置有胎具上沿，在胎具本体下部边沿处设置有胎具下沿，在胎具本体上部边沿处还对称布置有胎具吊装钩，在圈成的胎具本体的钢板结合缝处设置有胎具收缩装置，钢包永久层胎具本体采用钢板用卷板机卷成圆筒状规范了永久层内腔形状；采用锥形设计在永久层施工完成后可以收回收缩部件轻松拆除胎具，胎具可以往复循环使用；永久层干燥、烘烤后使用避免了对工作层耐材浸湿影响使用寿命；在胎具内对永久层施工，永久层更加致密，提高保温效果。
一种钢包永久胎具

[实用新型]模铸钢包水口氩气保护装置-CN201920782027.9有效
发明人：祁跃峰;薛爱军;郭孟朝;宗健;金会业 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2019-05-28 - 公布日： 2020-03-17 - 主分类号： B22D41/58 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种电炉炼钢行业模铸浇钢过程中可保障模铸钢锭质量的模铸钢包水口氩气保护装置，包括氩气保护装置本体、位于氩气保护装置本体下部的底座、位于氩气保护装置本体上部的氩气保护装置上口，在氩气保护装置本体的四周设有氩气储存仓，在氩气保护装置本体的内壁上开设有氩气气幕孔，氩气气幕孔与氩气储存仓相接通，在氩气储存仓上开设有氩气输入孔，本实用新型可多次循环使用，提高了使用寿命；氩气通过输入孔进入储气仓再通过内壁上均匀分布的气幕孔进入钢包下水口与氩气保护装置本体之间，在保护装置与钢包下水口间形成均匀的气幕，保护钢流在浇钢过程中减少二次氧化、增氮。
铸钢水口保护装置

[实用新型]超高功率电炉极心圆预制件结构-CN201822050997.8有效
发明人：鹿盟;祁跃峰;郭孟朝;薛爱军;宗健;雷冲 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2018-12-07 - 公布日： 2019-10-08 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种可以改善极心圆预制件安装条件的超高功率电炉极心圆预制件结构，包括极心圆预制件本体，极心圆预制件本体为弓形、带锥度的台体结构，三个电极孔圆心以极心圆的圆心为中心半径475mm呈120°分布，在极心圆预制件本体边缘处开设有加料孔，采用弓形结构设计方便极心圆的安装，不用再设导向槽；采用采用弓形设计减少了极心圆预制件的体积、重量；增加了加料孔，加料孔随极心圆预制件更换，减少了加料对水冷炉盖的损害。
极心圆预制件预制件本体加料孔超高功率电炉弓形圆心本实用新型安装条件弓形结构水冷炉盖台体结构加料边缘处导向槽电极孔锥度损害

[实用新型]立式连铸火焰切割机渣斗装置-CN201822102399.0有效
发明人：张羽;李萌;魏向军;陈继平;郭孟朝;崔高勇 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2018-12-14 - 公布日： 2019-10-08 - 主分类号： B22D11/126 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种用来解决火焰切割机切割铸坯尤其是大断面铸坯后产生的钢渣不易清理问题的立式连铸火焰切割机渣斗装置，包括渣斗本体，在渣斗本体的四周焊接有掉耳，在渣斗本体内壁上部焊接有支撑卡扣，在支撑卡扣上放置有喷淋管，在渣斗本体一侧放置有挡板，在渣斗本体的侧面板上开有排水孔；该实用新型通过在渣斗本体上加装有喷淋管，在火焰切割机进行切割作业时，冷却水从喷淋管出水口喷出从而冷却钢渣、并降低渣斗内壁温度使渣滓与渣斗不粘结，起到保护渣斗不会受热变形，钢渣易于脱落的目的，大大延长了渣斗的使用寿命。
渣斗火焰切割机钢渣喷淋管立式连铸支撑卡铸坯焊接切割本实用新型使用寿命受热变形挡板保护渣不粘结侧面板出水口大断面冷却水排水孔内壁喷出渣滓冷却体内

[实用新型]一种10吨感应炉胎具-CN201822041777.9有效
发明人：鹿盟;祁跃峰;程景广;郭孟朝 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2018-12-06 - 公布日： 2019-10-08 - 主分类号： F27D1/16 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种10吨感应炉炉衬施工炉内捣打、烧结成型过程工艺使用的感应炉胎具，包括由侧壁围成的圆锥形的感应炉胎具本体，在感应炉胎具本体下方焊接有下椎体，在下椎体上焊接有底板，底板是将钢板割成的圆，在感应炉胎具本体上口位置焊接有吊耳，同时在感应炉胎具本体的内壁上焊接有防止胎具变形的加强筋，在感应炉胎具本体和下椎体上开设有通孔；在距离胎具上口200mm位置设置加强筋起到防止变形作用；采用10mm厚的钢板，防止打结过程中保持炉体耐材形状、烧结过程未形成熔池前更好保护炉衬烧结效果；炉衬耐材厚度在110mm以上，保证炉衬使用寿命；胎具内壁开有透气孔方便耐材中气体排出。
感应炉胎具本体胎具焊接炉衬耐材底板加强筋下椎体内壁钢板打结本实用新型感应炉炉衬变形作用过程工艺上口位置烧结成型烧结过程烧结效果使用寿命变形的透气孔侧壁捣打吊耳炉内炉体排出熔池上口通孔椎体施工保证

[实用新型]一种立式连铸拉坯机夹紧臂的水冷装置-CN201721039919.7有效
发明人：张羽;王志林;姚红磊;郭孟朝;李萌;刘东峰;雷冲;李明奇;陈继平 -专利权人：中原特钢股份有限公司
申请日： 2017-08-18 - 公布日： 2018-05-18 - 主分类号： B22D11/128 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种立式连铸拉坯机夹紧臂的水冷装置，属于生产设备的冷却装置技术领域,包括伺服电机上的电机水冷套、减速箱上的减速箱水冷套及与传动轴的外圆周有间隙的传动轴水冷套，电机水冷套为U形且内部为中空结构，并设有连通内部的电机水冷套进水口和电机水冷套回水口，减速箱水冷套和传动轴水冷套两者都为两个内部中空的半圆环柱连接，每个半圆环柱上分别设置有连通内部的水冷套进水口和水冷套回水口，各进水口和回水口分别连接金属软管。该实用新型通过水冷套将各易损零部件与高温环境隔离，并利用水循环对其进行持续降温，能够明显降低各零部件的工作环境温度，延长零部件的工作寿命。
一种立式连铸拉坯机夹紧水冷装置

[发明专利]一种车载模铸浇钢系统的模铸坑设计方法-CN201510178168.6有效
发明人：祁跃峰;郭孟朝;商长明;仇鹏飞;李荣昌 -专利权人：中原特钢股份有限公司
申请日： 2015-04-16 - 公布日： 2017-03-01 - 主分类号： B22D35/02 文献下载
摘要：本发明涉及冶金领域，具体涉及一种车载模铸浇钢系统的模铸坑设计，布置A、B两条模铸浇钢坑生产线，两条模铸浇钢坑生产线分别位于两条不同的跨内，模铸坑内壁底部铺设一层耐火砖，在两条模铸线之间布置浇铸用耐材干燥房；根据不同锭型钢锭模的高度和生产中使用比例，将A跨设计为2级模铸坑，B跨设计为3级模铸坑；模铸坑内摆放一位、二位、六位和八位四种底盘，分别针对相应的锭型。本发明充分考虑了模铸浇钢车提升行程、不同锭型锭模高度变化、产能需求情况和底盘变化的特点，采用阶梯式模铸坑设计，通过采用不同深度的模铸坑、调整中注管底座的数量和提升钢包高度来满足不同锭型、不同产品模铸生产的需要。
一种车载模铸浇钢系统模铸坑设计方法

[发明专利]一种H13钢的冶炼工艺-CN201310592940.X有效
发明人：祁跃峰;李荣昌;李开明;郭孟朝;赵东;商长明 -专利权人：中原特钢股份有限公司
申请日： 2013-11-22 - 公布日： 2014-03-19 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明属于钢材冶炼技术领域，具体涉及一种H13钢的冶炼工艺，依次经过电路冶炼、中频感应炉冶炼、氩氧精炼炉冶炼、钢包精炼炉冶炼、VD型钢包精炼炉、以及连铸和铸模，冶炼设备优化分工，各工序紧密衔接，冶炼时间都控制在1小时以内，提高了生产效率，降低了冶炼电耗吨钢280-320KWh/t，有利于连铸的生产组织；（2）电弧炉只熔化废钢和生铁，不配入返回合金钢，降低了合金烧损；（3）利用氩氧精炼炉去碳保铬的特点，使用高碳Cr铁代替低碳Cr铁降低了原材料成本；（4）钢包精炼炉仅用于成分微调和精炼，时间短、电耗低，提高了钢包内衬寿命1倍以上；（5）采用中频炉熔化合金和返回合金钢，不仅提高合金回收率，也减轻了钢包精炼的负担。
一种 h13 冶炼工艺

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