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[发明专利]一种利用含钒磷固体废弃物制备钒酸钠的方法-CN202010954177.0有效
发明人：周冰晶;李兰杰;王海旭;王浩宇;白瑞国;耿立唐 -专利权人：河钢承德钒钛新材料有限公司;河钢股份有限公司承德分公司;河北燕山钒钛产业技术研究有限公司
申请日： 2020-09-11 - 公布日： 2023-08-15 - 主分类号： C01G31/00 文献下载
摘要：本发明提供一种利用含钒磷固体废弃物制备钒酸钠的方法，包括以下步骤：将含钒磷固体废弃物加入氢氧化钠溶液中，混合均匀，在氧化气氛下，加热搅拌浸出，分步加入沉淀剂，固液分离，结晶，得钒酸钠。本发明采用含钒磷固体废弃物在碱性条件下边氧化边浸出的方法，有利于钒充分氧化转化为钒酸钠，提高钒的浸出率，同时，还采用分步沉淀除杂的方式，提高钒磷的分离效果，从而保证了制备的钒酸钠产品的质量，钒的回收率达到86％以上，钒酸钠产品的纯度达到98％以上，且本发明无需采用高温焙烧的方式，工艺简单，能耗低，且不产生粉尘和尾气，是一种成本低廉的资源化利用含钒磷固体废弃物的绿色方法，适合大规模工业生产。
一种利用含钒磷固体废弃物制备钒酸钠方法

[发明专利]一种含钒钢渣清洁提钒副产硫酸钙的方法-CN202211667768.5在审
发明人：杜浩;国宇宁;王少娜;李兰杰;刘彪;耿立唐;吕页清;祁健;王海旭 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2022-12-23 - 公布日： 2023-04-11 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明提供一种含钒钢渣清洁提钒副产硫酸钙的方法，所述方法包括如下步骤：(1)混合醋酸溶液和含钒钢渣，经浸出反应和第一固液分离，得到含钒固相和含钙液相；(2)混合硫酸溶液和步骤(1)所述含钙液相，经沉淀反应和第二固液分离，得到硫酸钙产品和沉钙后液，所述沉钙后液循环至步骤(1)中进行浸出反应；(3)步骤(1)所述含钒固相经焙烧，得到含钒焙烧熟料，所述含钒焙烧熟料依次经草酸铵溶液于球磨机中进行磨浸、搅拌浸出和第三固液分离，得到含钒液。该方法提高了钒提取率，且整个过程中无含盐废水无废气产生，是一种高效、清洁的提钒方法，适用于工业化生产，具有良好的应用前景。
一种钢渣清洁提钒副产硫酸钙方法

[发明专利]一种测定硫酸氧钒中草酸杂质含量的方法-CN202011084996.0有效
发明人：李兰杰;闫浩;张桐;祁健;张振全;耿立唐 -专利权人：河钢承德钒钛新材料有限公司;河钢股份有限公司承德分公司;河北燕山钒钛产业技术研究有限公司
申请日： 2020-10-12 - 公布日： 2022-07-29 - 主分类号： G01N31/16 文献下载
摘要：本发明涉及硫酸氧钒制备技术领域，具体公开一种测定硫酸氧钒中草酸杂质含量的方法。所述测定硫酸氧钒中草酸杂质含量的方法为：将V2O5溶于硫酸溶液中得到滴定液；将硫酸氧钒溶于水中得到硫酸氧钒溶液；用所述滴定液对所述硫酸氧钒溶液进行滴定，到达滴定终点后，计算出硫酸氧钒中草酸的含量。本发明为硫酸氧钒中草酸杂质含量的准确判断提供了一种简单、高效、准确且成本低的测定方法，对工业生产中硫酸氧钒品质的判断具有重要意义。
一种测定硫酸氧钒中草酸杂质含量方法

[发明专利]一种钒氯化物熔盐的制备方法-CN202210055386.0在审
发明人：李兰杰;张苏新;耿立唐;张振全;张娜;李九江;王海龙 -专利权人：河钢承德钒钛新材料有限公司;河钢股份有限公司承德分公司;河北燕山钒钛产业技术研究有限公司
申请日： 2022-01-18 - 公布日： 2022-06-10 - 主分类号： C25C3/26 文献下载
摘要：本发明提供了一种钒氯化物熔盐的制备方法，包括如下步骤：向含有粗钒的氯化物熔盐中通入气体，制得所述钒氯化物熔盐；所述通气包括至少三个阶段，第一阶段通入氯气，第二阶段通入氩气，第三阶段用氩气调控通气压力，并通入氯气。本发明提供的钒氯化物熔盐的制备方法，通过将通气分成三个阶段，并限定各阶段通入的气体类型，使得粗钒的反应更充分，能够提高最终熔盐中钒离子的含量。
一种氯化物制备方法

[发明专利]一种资源化利用提钒尾渣的方法-CN202111510153.7在审
发明人：周冰晶;李兰杰;杨建旺;耿立唐;刘振巍;王浩宇;李男 -专利权人：河钢承德钒钛新材料有限公司;河钢股份有限公司承德分公司;河北燕山钒钛产业技术研究有限公司
申请日： 2021-12-10 - 公布日： 2022-04-29 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明涉及钒冶金领域，尤其涉及一种资源化利用提钒尾渣的方法，具体包括以下步骤：步骤一、将提钒尾渣研磨，加入碳质还原剂和钠盐添加剂在900～1200℃下反应3～6h，反应后冷却得到混合物料；步骤二、将所述混合物料破碎、研磨，磁选得到磁性产物和非磁性产物；步骤三、将所述非磁性产物进行水浸处理，得到含钒溶液。本发明利用高温还原提钒尾渣、水淬冷却、磁选以及水浸的方式实现了提钒尾渣中的钒和铁有价元素回收利用，其中，磁选得到磁性产物金属铁可直接用作含钒铁水提钒的冷却剂，水浸处理得到的含钒溶液可用作制备V2O5的原料。整个工艺流程简单易操作，全程无“三废”物质排放，清洁环保，具有良好经济效益和应用前景。
一种资源利用提钒尾渣方法

[发明专利]一种从钒渣中提取钒和铬的方法-CN202010554898.2有效
发明人：杜浩;刘彪;王少娜;吕页清;王新东;李兰杰;耿立唐 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2020-06-17 - 公布日： 2021-11-26 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种从钒渣中提取钒和铬的方法，所述方法包括：将钒渣、助剂和碱液混合，之后依次进行氧化反应和固液分离，得到尾渣和含钒溶液；其中，所述氧化反应中的氧化介质通过曝气装置提供；所述碱液的质量浓度为30‑45％。本发明提供的方法通过在曝气装置下，严格控制碱液的浓度，并通过助剂的添加，利用助剂在该碱溶液的特定浓度下对强化曝气过程中形成的气泡的性能，同时强化氧气的传质过程，实现了铬渣中钒和铬的高效分离回收。
一种钒渣中提取方法

[发明专利]一种从铬泥中提取钒和铬的方法-CN202010554736.9有效
发明人：刘彪;杜浩;王少娜;吕页清;王新东;李兰杰;耿立唐 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2020-06-17 - 公布日： 2021-11-26 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种从铬泥中提取钒和铬的方法，所述方法包括：将铬泥、稳定剂和碱液混合，之后依次进行加压氧化反应和固液分离，得到尾渣和含钒溶液；其中，所述加压氧化反应中的氧化介质通过曝气装置提供。本发明中通过在反应中引入稳定剂来强化曝气装置中形成气泡的性能，同时稳定剂的引入可以显著降低尾渣中的钠含量，从而实现铬泥中钒和铬的高效回收。
一种铬泥中提取方法

[发明专利]一种钨合金复合材料及其3D打印方法-CN202110679333.1在审
发明人：王海旭;李兰杰;赵备备;马瑞峰;耿立唐;陈树军;白丽;朱立杰 -专利权人：河钢承德钒钛新材料有限公司;河钢股份有限公司承德分公司;河北燕山钒钛产业技术研究有限公司
申请日： 2021-06-18 - 公布日： 2021-10-22 - 主分类号： C22C49/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种钨合金复合材料及其3D打印方法，按照质量百分比计，该钨合金复合材料由如下原料组成：镀铬碳纤维1.5％‑2.0％，铬13.0％‑18.0％，钛1.5％‑2.5％，钒0.4％‑0.8％，钼2.0％‑2.5％，锡0.1％‑0.3％，镧0.5％‑1.5％，铪0.6％‑1.2％，锰0.1％‑0.3％，余量为钨和其它不可避免的杂质元素。本发明提供的钨合金复合材料通过限定各原料的种类及其用量，彼此之间相互作用，可提高钨合金复合材料的相对密度，减少甚至避免钨合金复合材料中的孔隙和裂纹，显著提高钨合金复合材料的力学性能，尤其是冲击韧性及硬度。
一种合金复合材料及其打印方法

[发明专利]一种铬酸钠的纯化方法-CN202110601463.3在审
发明人：王海旭;王新东;李兰杰;杜浩;耿立唐;陈树军;高明磊;白丽 -专利权人：河钢承德钒钛新材料有限公司;河钢股份有限公司承德分公司;河北燕山钒钛产业技术研究有限公司
申请日： 2021-05-31 - 公布日： 2021-07-30 - 主分类号： C01G37/14 文献下载
摘要：本发明涉及的铬酸钠的纯化方法包括如下步骤：将采用亚熔盐法钒铬共提后得到的铬酸钠粗晶经溶解、除杂、蒸发、结晶、分离，得铬酸钠产品；蒸发所得浓缩液在直立式结晶器内进行冷却结晶，直立式结晶器包括降温装置和位于降温装置下部的结晶空腔，结晶空腔的底部设有铬酸钠晶体出口；浓缩液在降温装置内以1～2℃/h的速率降温，待降温装置内浓缩液灌满且温度恒定至80～85℃后，通过降温装置底部设置的第一浓缩液出口将其排入结晶空腔内进行结晶，同时，剩余浓缩液在降温装置内的冷却速度提升至5～10℃/h。该纯化方法可显著降低铬酸钠结晶时浓缩液温度，获得的铬酸钠产品颗粒粗大且均匀，不会堵塞结晶设备。
一种铬酸钠纯化方法

[发明专利]一种使用含镍生铁冶炼含镍钢的方法-CN202110271272.5在审
发明人：张明博;耿立唐;王宝华;高海;孙显东;康爱元 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2021-03-12 - 公布日： 2021-07-09 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：一种使用含镍生铁冶炼含镍钢的方法，属于炼钢技术领域。该方法包括以下步骤：（1）根据含镍钢目标Ni含量，首先将含镍生铁加入提钒转炉，然后兑入含钒铁水，在提钒过程中对铁水合金化，得到初始含镍半钢；（2）对初始含镍半钢进行脱硫处理，得到低硫含镍半钢；（3）低硫含镍半钢在脱碳转炉冶炼，得到含镍钢水。本发明充分利用提钒过程产生的热量，在转炉提钒工序加入含镍生铁对含钒铁水进行合金化，替代了高价值镍板、镍豆，降低成本，本发明适用于Ni≤1.8wt%的耐候钢、高强焊丝钢等多种含镍钢种的冶炼。
一种使用生铁冶炼镍钢方法

[发明专利]一种铁铬合金的制备方法-CN202010954175.1在审
发明人：吴春亮;李兰杰;李九江;张苏新;王海龙;耿立唐 -专利权人：河钢承德钒钛新材料有限公司;河钢股份有限公司承德分公司;河北燕山钒钛产业技术研究有限公司
申请日： 2020-09-11 - 公布日： 2021-02-05 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及含铬二次资源再利用领域，具体涉及一种铁铬合金的制备方法。该方法为：将含铬污泥、硅铁、含钙物料和碳质还原剂按特定比例混合得到混合料，然后压制成块状物料，再将所得块状物料进行熔炼，得到所述铁铬合金。本方法能够在较短时间内即可完成铁铬合金，且制备过程简单，用常规的混合设备和熔炼设备即可实现，解决了含铬污泥难以处理的问题，具有良好的应用前景。
一种合金制备方法

[发明专利]制作车载混凝土罐体的生产方法-CN201811376385.6有效
发明人：张贺佳;张晓磊;罗波;王宝华;张振全;耿立唐 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2018-11-19 - 公布日： 2021-01-08 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种制作车载混凝土罐体的生产方法，涉及冶金制造技术领域，原料组成及质量百分比为：C：0.15～0.18％，Si：0.10～0.20％，Mn：3.35～4.50％，P≤0.020％，S≤0.010％，Cu：0.20～0.40％等；包含以下加工步骤：板坯加热工序、高压水除磷工序、控制轧制工序和卷曲工序。本发明提供的制作车载混凝土罐体的生产方法，通过采用较高的锰含量，使生产出的钢板的基体组织含有大量亚稳态奥氏体，具有塑性好，易于加工成型的特点，钢板的表面在受到冲击后，表面的奥氏体会转变为坚硬的马氏体组织，从而具有很高的硬度和耐磨性能，适用于后续与混凝土持续摩擦的使用环境，延长了使用寿命。
制作车载混凝土生产方法

[发明专利]一种超高强钢筋及其生产方法-CN201811369283.1有效
发明人：张贺佳;王金星;孔超;王全利;王雷;耿立唐 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2018-11-16 - 公布日： 2020-12-22 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种超高强钢筋及其生产方法，所述超高强钢筋的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.21～0.31%，Si：0.50～0.80%，Mn：1.40～1.60%，V：0.06～0.27%，Nb：0.01～0.20%，N：0.010～0.017%，Als：0.02～0.10%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括钢坯加热、钢坯轧制和轧后保温工序。本发明超高强钢筋成分设计采用较低含量的贵重合金元素，轧制后的钢筋降温时采用加盖保温罩，减缓温降速度，以利于V（C/N）的充分析出，得到的产品具有力学性能好、贵重合金元素含量少的优点。
一种高强钢筋及其生产方法

[发明专利]一种连续生产氮化钒铁合金的装置及方法-CN201811045100.0有效
发明人：张苏新;李兰杰;李九江;董自慧;吴春亮;耿立唐;张振全 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2018-09-07 - 公布日： 2020-12-01 - 主分类号： C22C1/05 文献下载
摘要：本发明涉及一种连续生产氮化钒铁合金的装置及方法，所述装置在炉体内设有由上而下的预热还原区，热辐射区以及渗氮反应区，所述渗氮反应区下部设有冷却区，所述冷却区底部设有出料机，所述炉体顶部设有出气口，侧壁设有加料口和入气口，所述加料口高于加热反应区，所述入气口与冷却区相连。生产过程中，保证物料在预热还原区、渗氮反应区和冷却区停留的时间相同，使得三个工序周而复始的进行循环。本发明通过对装置结构的改进，使之具有还原、渗氮以及冷却一体化的功能，实现了氮化钒铁合金的连续生产，提高了合金的制备效率；同时高效的利用了生产过程中产生的余热，实现能量的最大化利用，降低了生产成本，具有良好的经济效益和应用前景。
一种连续生产氮化铁合金装置方法

[发明专利]一种含B冷镦钢的球化退火方法-CN201811517888.0有效
发明人：张贺佳;李锦;孔超;王全利;白瑞国;耿立唐 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2018-12-12 - 公布日： 2020-10-30 - 主分类号： C21D1/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种含B冷镦钢的球化退火方法，所述含B冷镦钢加热至≥751℃，保温3.3～4.3mm/min有效截面厚度；快冷至≤200℃；然后再加热至700～746℃，保温6～20h；最后随炉缓冷即可。本方法通过控制冷却和温度速度，改变了钢中碳化物颗粒的分布状况，使其更均匀的分布于基体中，减少碳化物在晶界处的偏聚，从而增强塑性；在无塑性变形的情况下也能很好的实现球化退火。
一种冷镦钢退火方法

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