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[发明专利]一种提高钛渣冷却效率的方法-CN201610410618.4有效
发明人：宋兵;韩可喜;肖军;李凯茂;刘娟;缪辉俊 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2016-06-12 - 公布日： 2018-03-06 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高钛渣冷却效率的方法，属于钛渣冶炼技术领域。该方法采用旋转的多孔转桶对熔融钛渣进行粒化，通过氮气对粒化钛渣进行急冷，冷却后的粒化钛渣经筛分、破碎，得到成品钛渣。该方法不仅可解决传统钛渣冷却方法耗水量大的问题，而且可省去渣盆或渣罐准备、吊渣和渣块破碎等流程，极大地简化了钛渣出炉冷却处理工序，缩短其冷却时间，提高冷却效率3～4倍，降低钛渣的冷却成本。
一种提高冷却效率方法

[发明专利]用于出炉钛渣的冷却处理方法及其渣盆-CN201710811726.7在审
发明人：宋兵;肖军;李凯茂;刘娟 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司
申请日： 2017-09-11 - 公布日： 2018-02-13 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于出炉钛渣的冷却处理方法及其渣盆，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种冷却时间短，冷却效率高的用于出炉钛渣的冷却处理方法及其渣盆。所述冷却处理方法通过三次冷却二次破碎工序获得符合要求的钛渣产品。所述的渣盆包括碗形渣盆本体、支撑架和渣台，所述的支撑架与所述的碗形渣盆本体之间铰接连接，所述的碗形渣盆本体通过所述的支撑架可拆卸的支撑在的述的渣台上。
用于出炉冷却处理方法及其

[发明专利]硫酸法钛白专用钛渣的生产方法-CN201710211984.1在审
发明人：肖军;韩可喜;李凯茂;宋兵;刘娟 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司
申请日： 2017-04-01 - 公布日： 2017-06-30 - 主分类号： C04B5/00 文献下载
摘要：本发明属于钛渣冶炼技术领域，具体涉及一种硫酸法钛白专用钛渣的生产方法。针对现有技术生产的钛渣在制备钛白粉时需要破碎加工才能使用的问题，本发明提供一种硫酸法钛白专用钛渣的生产方法，包括以下步骤a、在钛渣出渣口对出炉钛渣进行喷水后，转入球磨机；b、在球磨机中球磨20～40min，使钛渣粒径为325目筛筛下物≥80％；c、将球磨后的钛渣进行抽滤，使抽滤后钛渣水分含量为10～15wt％；d、将抽滤后的钛渣烘干得到硫酸法钛白专用钛渣。本发明将钛渣冷却、球磨、抽滤、烘干等过程有效衔接，简化了工艺流程，所得到的产品可直接用于钛白粉酸解，无需后续破磨，节约了生产成本。
硫酸钛白专用生产方法

[发明专利]钛精矿预处理及钛精矿造球方法-CN201510837590.8有效
发明人：侯盛东;韩可喜;缪辉俊;刘峰;李凯茂;杜鑫;马勇 -专利权人：攀钢集团钛业有限责任公司;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2015-11-26 - 公布日： 2017-04-05 - 主分类号： C22B1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种钛精矿预处理方法及钛精矿造球方法，解决解决现有的钛精矿的成球性能差的问题。本发明采用的技术方案是钛精矿预处理方法，首先是原料的准备选钛精矿调节含水量，使水分质量占钛精矿和水分总质量的20％～40％，制得湿钛精矿；然后是湿磨用球磨机对湿钛精矿进行湿磨，湿磨分两个阶段，第一阶段的磨料为三种型号的钢球，第二阶段的磨料为钢锻；最后是过滤将湿磨完毕的钛精矿及浆液过滤，制得细粒钛精矿成品。采用钛精矿预处理方法，钛精矿的比表面积由处理前的150cm2/g左右提高至500～600cm2/g，成球性能得到极大的提高。将细粒钛精矿成品配加膨润土和水，再进行造球，制得的球团的落下强度在5～8次，可满足钛精矿造球氧化焙烧工序对球团质量的要求。
精矿预处理方法

[发明专利]一种钛矿球团及其制备方法-CN201510081888.0有效
发明人：侯盛东;缪辉俊;罗维;盛开勋;秦志波;肖军;韩可喜;刘峰;马勇;杨强;李凯茂;张继东;赵青娥;吴剑;符凯军;王建 -专利权人：攀钢集团钛业有限责任公司;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2015-02-15 - 公布日： 2017-03-22 - 主分类号： C22B1/242 文献下载
摘要：本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种钛矿球团及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钛矿球团的制备方法，包括以下步骤a、将原始钛精矿分为A矿、B矿、C矿三级；b、处理B矿得到D矿；c、将A矿和D矿混合得到E矿；d、将F药剂与E矿混匀得到G矿；e、将G矿、H粘结剂、石油焦粉混合，得混合料，并加入水混匀后得到J料；f、用J料造球，得到钛矿球团。该方法制备得到的钛矿球团强度高，具有更广阔的应用前景。
一种钛矿球团及其制备方法

[发明专利]钛精矿检测方法及生球检测方法-CN201610809392.5在审
发明人： 李凯茂;韩可喜;刘娟;张兴勇;宋兵;王东生;肖军;赵青娥 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2016-09-08 - 公布日： 2017-01-04 - 主分类号： G01N15/02 文献下载
摘要：本发明涉及钛精矿预处理领域，尤其是一种钛精矿检测方法及生球检测方法。所要解决的技术问题是提供一种钛精矿成球性能测试方法和用于造球物料选择，具有可操作性强、实用型强等优点的钛精矿检测方法及生球检测方法，包括以下步骤：a、对钛精矿进行粒度检测：称取钛精矿，用于造球物料粒度控制范围为：‑200目为70％～98％，‑325目为32％～85％；b、对钛精矿进行润湿速率检测：在量筒中加入钛精矿，再向量筒中加入水，观察水浸下体积，并将水浸下体积与时间的比值作为钛精矿被水润湿速率，用于造球物料润湿速率控制范围为：2.5mL/min～8.5mL/min。本发明具有可操作性强、实用型强等特点，尤其适用于工业化球团生产工艺之中。
精矿检测方法

[发明专利]酸解固相物处理方法-CN201610801131.9在审
发明人：王斌;王海波;罗志强;吴小平;李凯茂;吴健春;石瑞成 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2016-09-05 - 公布日： 2016-12-21 - 主分类号： B08B9/093 文献下载
摘要：本发明属于硫酸法生产钛白粉技术领域,具体涉及一种酸解固相物的处理方法。为了消除酸解中难以浸取的固相物，减少煮锅中的钛损失，本发明提供一种新的酸解固相物处理方法，在酸解锅操作平台安装耐腐耐磨泵，启动泵后利用酸解锅中钛液循环形成的射流冲击固相物。本发明方法不需煮锅，保证了批次酸解投料量，减少了煮锅造成的钛收率损失。本发明方法，设备改造简单，可行性强，应用前景广。
酸解固相物处理方法

[发明专利]一种钛精矿金属化球团热装入炉的方法-CN201610844665.X在审
发明人：韩可喜;李凯茂;肖军;宋兵;赵青娥;刘娟 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2016-09-23 - 公布日： 2016-12-07 - 主分类号： C22B34/12 文献下载
摘要：本发明属于钛渣冶炼技术领域，具体涉及一种钛精矿金属化球团热装入炉的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钛精矿金属化球团热装入炉的方法，包括以下步骤：A、焙烧：钛精矿与还原剂按质量比50︰9～16制成球团，球团在1350～1410℃下焙烧40～60min，得到金属化球团；B、冶炼：将金属化球团加入带有中空电极的电炉进行冶炼；其中，焙烧炉和电炉采用管道连接起来。本发明方法通过管道将焙烧炉和冶炼炉连接起来，将金属化球团的热量利用起来，从而能大大地节约了冶炼能耗。
一种精矿金属化球团热装入方法

[发明专利]钛精矿氧化球团的制备方法-CN201610654829.2在审
发明人： 李凯茂;韩可喜;刘娟;宋兵;肖军;赵青娥;张兴勇 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2016-08-10 - 公布日： 2016-11-23 - 主分类号： C22B34/12 文献下载
摘要：本发明属于钛渣冶炼技术领域，具体涉及一种钛精矿氧化球团的制备方法。针对现有技术钛精矿造球困难等问题，本发明提供一种钛精矿氧化球团的制备方法，包括磨矿、造球和焙烧三个步骤，本发明将钛精矿的粒度限定为200目筛下物重量占70～90wt％，通过对钛精矿粒度、造球时的参数和焙烧参数合理搭配，不添加粘结剂，也得到了转鼓强度和抗压强度强的钛精矿氧化球团，避免了细粒级钛精矿直接进入电炉冶炼钛渣带来长时间泡沫渣、冶炼周期长、冶炼电耗高等问题。
精矿氧化制备方法

[发明专利]一种钛渣冷却处理方法-CN201610069075.4在审
发明人：韩可喜;缪辉俊;肖军;刘娟;李凯茂 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2016-02-01 - 公布日： 2016-04-06 - 主分类号： C22B4/04 文献下载
摘要：本发明属于钛渣冶炼技术领域，具体涉及一种钛渣冷却处理方法。本发明要解决的技术问题是现有技术中冷却处理钛渣工序繁杂，成本高等缺点，解决该技术问题的技术方案为提供一种熔融钛渣冷却加工处理生产钛渣产品的方法，包括以下步骤：a、熔融钛渣的急冷；b、熔融钛渣的造粒；c、熔融钛渣的后处理。该方法省去了渣盘的准备、渣饼吊出渣盘、渣饼的初破、颚破等工序，节省了钛渣冷却处理时间，将钛渣冷却处理效率提高了2～3倍，极大的降低了钛渣的加工成本。
一种冷却处理方法

[发明专利]氧化钛精矿冶炼钛渣的方法-CN201510713211.4在审
发明人：肖军;刘峰;韩可喜;马勇;缪辉俊;李凯茂;赵青娥;刘娟 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2015-10-28 - 公布日： 2016-01-20 - 主分类号： C22B34/12 文献下载
摘要：本发明属于电炉冶炼钛渣技术，具体涉及氧化钛精矿冶炼钛渣的方法。本发明要解决的技术问题是攀西地区超细粒级钛精矿在钛渣冶炼过程中存在的高电耗、泡沫渣严重、破坏炉况等。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种氧化钛精矿冶炼钛渣的方法，包括以下步骤：加料：将氧化球团和还原剂同时加到电炉中冶炼b、冶炼完毕后，于1620～1680℃出渣，得到77％≥TiO₂％≥74％的钛渣；再于1400～1450℃出铁，得到C含量为2～3％、S含量为0.7～1.5％的生铁。为攀西地区钛精矿冶炼钛渣提供了又一个发展方向，对于提高攀枝花钛精矿综合利用率降低生产成本具有突出作用。
氧化精矿冶炼方法

[发明专利]提高钛渣电炉副产铁水质量的脱硫增碳剂及制备方法-CN201510744725.6在审
发明人：韩可喜;缪辉俊;刘峰;李凯茂;马勇;肖军;刘娟 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2015-11-05 - 公布日： 2015-12-30 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明属于钛渣冶炼技术领域，具体涉及用于提高大型钛渣电炉副产铁水质量的脱硫增碳剂质量及其制备和使用方法。本发明解决技术问题的技术方案为提供了一种提高大型钛渣电炉副产铁水质量的脱硫增碳剂，该脱硫增碳剂为铁料、碳料、脱硫剂和粘结剂作为原料制得的球团，所述原料之间的质量分数比例为铁料50％～90％、碳料10％～30％、脱硫剂5％～15％、粘结剂0.5～1.5％。本发明脱硫增碳剂使用廉价的原料，简便的工艺制备而成，能够有效地能够有效的减少大型钛渣电炉副产铁水中S的含量，同时提高C的含量，有效提高了副产铁水的质量和应用范围，具有很好的应用前景。
提高电炉铁水质量脱硫增碳剂制备方法

[发明专利]一种制备钛原料的方法-CN201510744583.3在审
发明人： 李凯茂;韩可喜;缪辉俊;肖军;刘娟 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2015-11-05 - 公布日： 2015-12-23 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明属于钛渣冶炼技术领域，主要对细粒级钛精矿进行预处理制备钛原料的方法。本发明解决技术问题的技术方案是提供了一种制备钛原料的方法，该方法包括筛分分级、压球机压制、氧化焙烧等三个工序。钛精矿经筛分分级后，粒度在-160目～200目以上钛精矿直接电炉冶炼，粒度在-160目～200目以下用于压球机压球，生成球团经氧化焙烧，从而得到优质钛原料。本发明方法解决了细粒级钛精矿直接进入电炉冶炼钛渣带来长时间泡沫渣、冶炼周期长、冶炼电耗高等问题。
一种制备原料方法

[发明专利]强化钛精矿球团预还原的方法-CN201510401946.3在审
发明人：刘娟;肖军;李凯茂;赵青娥;韩可喜;缪辉俊;张继东 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2015-07-09 - 公布日： 2015-09-16 - 主分类号： C22B1/242 文献下载
摘要：本发明属于钛精矿冶炼钛渣领域，具体涉及强化钛精矿球团预还原的方法。本发明要解决的技术问题是现有的预还原钛精矿球团金属化率较低、后期冶炼电耗较高。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种强化钛精矿球团预还原的方法，包括以下步骤：a、压球：将钛精矿、粘接剂和水混合30min，送入辊皮压球机压制成球团；b、烘球：将压制好的球团在200℃干燥60min；c、预氧化：将烘干后的球团于950～1050℃下焙烧预氧化10～20min，预氧化气氛为空气；d、预还原：在氮气保护下，将氧化焙烧后的球团与煤粉混合均匀后，于1250～1350℃下焙烧预还原25～30min。本发明解决了攀枝花细粒级钛精矿的利用问题，有效降低后期冶炼电耗，改善冶炼炉况，所需设备简单易得，操作方便。
强化精矿球团预还原方法

[发明专利]富钛料的制备方法-CN201410394952.6在审
发明人：刘娟;缪辉俊;张继东;肖军;赵青娥;李凯茂 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2014-08-12 - 公布日： 2014-12-03 - 主分类号： C01G23/047 文献下载
摘要：本发明涉及富钛料的制备方法。富钛料的制备方法，步骤为：湿磨：酸溶渣与改性剂湿磨处理25～35min得混合料，酸溶渣与改性剂的质量配比为：1～2︰1；改性剂为NaOH和Na2CO3的固体混合物，Na2CO3和NaOH的质量比为15～20︰1；焙烧：将混合料烘干后于900～1000℃下焙烧1～2h；酸浸：恒温条件下进行两段酸浸，常压浸出，第一段：硫酸浓度10％～20％，酸渣质量比5～15︰1，温度100～110℃，时间1～2h；第二段：硫酸浓度20％～30％，酸渣质量比5～15︰1，温度105～115℃，时间1.5～2.5h；后处理。本发明方法可得TiO2品位在90％以上富钛料，回收率92％～97％。
富钛料制备方法