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[实用新型]一种热泼钢渣用移动除尘罩车-CN202221367245.4有效
发明人：李朝东;罗小燕;刘玉平;张建师;龙治辉 -专利权人：北京布鲁斯格环保科技有限公司
申请日： 2022-06-01 - 公布日： 2022-11-18 - 主分类号： B08B3/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种热泼钢渣用移动除尘罩车，属于工业除尘技术领域，包括罩体、雾化装置、驱动装置，所述雾化装置设于所述罩体内侧，所述驱动装置通过罩体纵连接梁与所述罩体连接，还包括：供水管路、滚轮梁、滚轮、导轨、车档、横向池壁、固定支管一、通风电动阀、纵向池壁、移动罩车除尘管道、固定支管二、管卡组件；本实用新型中的移动除尘罩车的移动更加顺畅，行走的轨道不受散落钢渣的影响；导轨布置避免了作业机具损坏导轨；罩体上均匀布置雾化喷嘴，热泼打水更加均匀，钢渣粒化度更好；能够保证设备排放指标；解决了现有移动罩行走不顺畅的问题。
一种钢渣移动除尘

[发明专利]一种转炉炼钢过程脱磷用包芯线-CN201811297745.3在审
发明人：吕延春;王海宝;秦登平;刘洋;赵新宇;马长文;田志红;王星;周金明;孙硕猛;张建师;李铁;崔小勇;张翔;张海华;张振江 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2018-10-31 - 公布日： 2019-01-29 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：一种转炉炼钢过程脱磷用包芯线，属于宽厚板冶炼技术领域。包芯线由钢质薄带、脱磷剂和骨料组成，脱磷剂化学成份为：CaO：50～70wt％、SiO₂：5～10wt％、Fe₂O₃:8～15wt％、CaCO₃:8～15wt％、Na₂CO₃:6～12wt％，余量为少量不可避免杂质元素，骨料为萤石；当钢水经转炉冶炼，碳含量达到钢种要求后，用喂线机将线喂入转炉，根据包芯线直径，在2～8米/秒之间进行喂线，喂线同时底吹氩气搅拌处理，完毕后取样检测。优点在于，使用方法简单，适用性强，转炉终点磷含量质量百分比控制在0.003％以内。
包芯线转炉炼钢过程脱磷剂骨料脱磷质量百分比控制底吹氩气搅拌冶炼技术领域钢种要求化学成份取样检测杂质元素转炉冶炼转炉终点钢水宽厚板喂线机转炉薄带喂入萤石

[发明专利]一种低磷低硫高合金厚板坯冶炼工艺-CN201810177364.5在审
发明人：李战军;初仁生;刘金刚;王东柱;郝宁;关春阳;谢翠红;张建师;陈霞;王卫华;曹磊;秦登平 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2018-03-03 - 公布日： 2018-08-10 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：一种低磷低硫高合金厚板坯冶炼工艺，属于炼钢技术领域。步骤及参数控制为：转炉采用双渣法冶炼，拉碳温度控制1600‑1620℃，终点的磷含量控制在≤0.008wt％；铁水预处理后铁水中的[S]≤0.0050wt％；LF炉精炼控制炉渣氧化性FeO+MnO＝1.0‑1.5wt％，炉渣加入量8‑12kg/t钢；采用厚板板坯生产，最大厚度规格为400mm；连铸过程过热度控制在15‑25℃。优点在于，提供了一种合金量5‑12wt％高合金钢坯的生产方法，成品磷含量控制在≤0.015wt％，硫含量控制在≤0.0025wt％，高合金钢的最大的合金含量可达到12wt％。
高合金含量控制冶炼工艺厚板坯低磷低硫炉渣炼钢技术领域硫含量控制炉渣氧化性铁水预处理参数控制高合金钢厚板板坯连铸过程铁水过热度合金量双渣法钢坯转炉合金冶炼生产

[发明专利]一种连铸工艺生产高合金钢的方法-CN201711302955.2在审
发明人：初仁生;刘洋;李战军;刘金刚;王东柱;张建师;谢翠红 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2017-12-08 - 公布日： 2018-05-25 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：一种连铸工艺生产高合金钢的方法，属于中厚板炼钢技术领域。适用于C含量大于0.3wt％，总合金含量大于5wt％的高合金钢。通过转炉双渣法冶炼和控制后续出钢回磷，采用低磷合金，保证成品P含量控制；采用LF炉进行深脱硫操作和升温操作，保证整个流程的温度控制和生产顺行，实现连续5～12炉正常浇注生产高合金钢；对连铸坯采用较为弱冷二冷策略和轻压下技术进行控制，实现铸坯中心偏析控制为C类0.5级～C类2.0级。优点在于，钢坯洁净度控制较好，铸坯偏析控制好，铸坯表面无裂纹产生，生产周期短，成本低，质量和成分控制稳定。
高合金钢工艺生产连铸铸坯合金炼钢技术领域生产周期转炉双渣法成分控制含量控制裂纹产生中心偏析铸坯表面洁净度连铸坯深脱硫中厚板钢坯浇注出钢低磷偏析轻压弱冷顺行冶炼保证生产

[发明专利]一种石灰石冶炼低磷钢的转炉操作的方法-CN201410320701.3有效
发明人：危尚好;秦登平;张祥;张海华;张建师;尹东财;史志强;吕延春;刘金刚;赵新宇;李战军;王东柱;姜志国 -专利权人：秦皇岛首秦金属材料有限公司;首钢总公司
申请日： 2014-07-04 - 公布日： 2014-10-01 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：一种石灰石冶炼低磷钢的转炉操作的方法，属于转炉冶炼技术领域。工艺步骤：原料装入转炉：原料包括铁水、废钢、石灰石；转炉辅料采用石灰石完全替代活性白灰，石灰石通过高位料仓分三批以上加入；吹炼方式采用留渣及双渣操作；终点温度控制在1620-1660℃，终点C为0.03-0.04重量％，终点P可达到0.008-0.012重量％。可实现钢水成品磷≤0.015重量％。优点在于，既能有效减少石灰石在套筒窑煅烧的碳排放及粉尘污染，也能有效降低转炉的辅料成本。同时，实现了低成本辅料冶炼高品质钢种的目的。
一种石灰石冶炼低磷钢转炉操作方法

[实用新型]一种储油罐放油管线防漏器-CN201320033209.9有效
发明人：刘江;李占鹏;张建师;刘钰旗;王伟 -专利权人：刘江
申请日： 2013-01-22 - 公布日： 2013-07-10 - 主分类号： B67D7/54 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种储油罐放油管线防漏器，包括放油管线，放油管线出口端外壁一侧设有扣合器，另一侧设有用于封堵放油管线出口的堵板，堵板上设有用于与扣合器连接的扣钩。本实用新型一种储油罐放油管线通过将堵板牢牢扣在放油管线的出口将其封闭，使残留在放油管线内的原油无法流出，实现防漏效果，间接地提高了工作效率。
一种储油罐油管防漏

[发明专利]一种炉外氧化脱磷剂及其制备、使用方法-CN201310059459.4无效
发明人：吕延春;王文军;史志强;刘洋;朱志远;朱国森;王浩然;姜中行;马长文;王星;周金明;孙硕猛;张建师;李铁;崔小勇;柴玉国;张翔;秦登平;张海华;王海宝;张振江 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2013-02-26 - 公布日： 2013-06-19 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：一种炉外氧化脱磷剂及其制备、使用方法，属于炼钢技术领域。氧化脱磷剂的组成重量百分数为： CaF2:5%-15%，CaO：40%-55%，FeO：5%-10%，Fe2O3:10%-20%，SiO2与其他杂质元素如Al2O3等之和：5%-15%。该脱磷剂的制备方法是采用小颗粒白灰、萤石及钢厂自产红泥粉末机械混合而成；该脱磷剂在钢包内使用，可以使钢水磷含量达到0.003%以下。
一种氧化脱磷剂及其制备使用方法

[发明专利]储油罐放油管线防漏器-CN201310023454.6无效
发明人：刘江;李占鹏;张建师;刘钰旗;王伟 -专利权人：刘江
申请日： 2013-01-22 - 公布日： 2013-05-15 - 主分类号： B67D7/54 文献下载
摘要：本发明公开了一种储油罐放油管线防漏器，包括放油管线，放油管线出口端外壁一侧设有扣合器，另一侧设有用于封堵放油管线出口的堵板，堵板上设有用于与扣合器连接的扣勾。本发明储油罐放油管线通过将堵板牢牢扣在放油管线的出口将其封闭，使残留在放油管线内的原油无法流出，实现防漏效果，间接地提高了工作效率。
储油罐油管防漏

[发明专利]一种9Ni钢冶炼方法-CN201210575869.X无效
发明人：吕延春;王文军;朱国森;朱志远;王浩然;姜中行;刘洋;史志强;王星;孙硕猛;张建师;李铁;崔小勇;柴玉国;张翔;秦登平;张海华;王海宝;张振江;马长文 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2012-12-26 - 公布日： 2013-03-20 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：一种9Ni钢冶炼方法，属于转炉炼钢技术领域。其工艺步骤及控制的技术参数为：铁水脱硫预处理：将铁水硫含量控制在≤0.003wt%；转炉冶炼：转炉终点温度控制在1600℃～1670℃之间；炉外氧化脱磷：出钢后利用氧化性气氛脱磷，将钢水磷含量控制在≤0.0040wt%；钢包排渣：将钢包入LF炉进行升温处理，然后将钢包内炉渣排除，防止脱硫后回磷；LF精炼：脱氧、脱硫，将硫含量控制在≤0.0020wt%；RH精炼：将H含量控制在≤0.0003wt%；然后进行浇铸。优点在于：转炉负担小，磷含量控制在0.0060wt%以下即可，可以实现稳定控制。
一种 ni 冶炼方法

[发明专利]一种特厚船舶及海洋平台用钢板及其生产方法-CN201210239434.8无效
发明人：杨春卫;白学军;何元春;王根矶;王东柱;李鑫磊;张建师;高瑞岩;王传才;万潇;危尚好 -专利权人：秦皇岛首秦金属材料有限公司;首钢总公司
申请日： 2012-07-11 - 公布日： 2012-10-24 - 主分类号： C22C38/16 文献下载
摘要：一种特厚船舶及海洋平台用钢板及其生产方法，属于船舶及海洋工程用结构钢技术领域。钢板的成分按重量百分比计为：C：0.10-0.16%，Si：0.20-0.50%，Mn：1.30-1.60%，Nb：0.03－0.05%，Ti：0.010－0.020%，Ni：0.20－0.40%，Cu：0.10－0.35%，S：≤0.005%，P≤0.012%，Als：0.020－0.04%，余量为Fe及不可避免的杂质。生产包括：高炉铁水→铁水预脱硫→转炉冶炼→LF+RH精炼→板坯连铸→铸坯清理→板坯加热→4300轧机轧制→ACC快速冷却→堆冷→正火→取样、检验→入库、发运。优点在于，解决了TMCP工艺能够生产的钢板厚度有限，且钢板性能的同板差及异板差较大大等问题。
一种船舶海洋平台钢板及其生产方法

[发明专利]控制抗氢致开裂管线钢中厚板非金属夹杂物的方法-CN201210233278.4无效
发明人：李战军;刘金刚;王文军;姜中行;白学军;朱志远;柴玉国;孙硕猛;王东柱;张建师;郝宁;陈霞;李广双;王森 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2012-07-05 - 公布日： 2012-10-17 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：一种控制抗氢致开裂管线钢中厚板非金属夹杂物的方法，属于炼钢技术领域。工艺路线为：转炉冶炼—钢包炉精炼—RH真空精炼—Ca处理—软吹、镇静—连铸。工艺特点为：转炉终点控制碳和氧含量，出钢铝强脱氧；钢包炉精炼加入高碱度精炼渣，控制底吹氩气流量、时间和精炼渣成分；RH真空精炼控制提升氩气流量和真空处理时间；Ca处理控制钢中[Ca]含量；控制软吹流量和时间及镇静时间；连铸采用全保护浇铸。本发明的优点是：采用本工艺满足了抗氢致开裂管线钢非金属夹杂物要求，按GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物评判标准，钢中的各类夹杂物都控制在0.5级以内，采用此铸坯轧制的中厚板，用NACE标准A溶液抗HIC性能检测合格，实现了抗氢致开裂管线钢中厚板批量、稳定生产。
控制抗氢致开裂管线厚板非金属夹杂方法

[发明专利]一种用于抗氢致开裂管线钢中厚板板坯的冶炼工艺-CN201210141281.3有效
发明人：李战军;刘金刚;王文军;姜中行;白学军;朱志远;柴玉国;杨建平;孙硕猛;王东柱;张建师;陈霞;郝宁 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2012-05-08 - 公布日： 2012-08-22 - 主分类号： C22C38/00 文献下载
摘要：一种用于抗氢致开裂管线钢中厚板板坯的冶炼工艺，属于炼钢技术领域。工艺路线为：铁水脱硫预处理—转炉—钢包炉精炼—RH真空精炼—板坯连铸。工艺为：铁水脱硫预处理并去除脱硫渣；转炉控制终点成分和温度，出钢铝强脱氧；钢包炉精炼控制精炼渣的加入量、底吹流量、钢渣氧化性和碱度，将成分调至目标；RH真空控制提升氩气流量和真空处理时间；板坯连铸采用动态轻压下工艺。本发明的优点：满足抗氢致开裂管线钢成分冶炼要求：[C]≤0.040wt%、[P]≤0.008wt%、[S]≤0.0010wt%、[H]≤1.2ppm、[N]≤35ppm；以GB/T1979-2001标准连铸坯中心偏析级别控制在C类0.5；用此铸坯轧制的钢板进行NACE标准A溶液抗HIC检测合格，实现了抗氢致开裂管线钢中厚板批量、稳定生产。
一种用于抗氢致开裂管线厚板冶炼工艺

[发明专利]一种超低硫钢生产的冶炼工艺-CN201210050658.4无效
发明人：李战军;刘金刚;王文军;姜中行;朱志远;柴玉国;陈霞;郝宁;白学军;孙硕猛;王东柱;张建师;史志强;周金明 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2012-02-29 - 公布日： 2012-07-04 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：一种超低硫钢生产的冶炼工艺，属于炼钢技术领域。工艺路线为：铁水喷镁脱硫预处理-转炉-钢包喷粉-LF炉精炼-RH精炼-连铸。工艺特点为：铁水预处理采用喷吹颗粒镁脱硫；转炉冶炼采用优质废钢和白灰，出钢采用铝铁强脱氧并进行渣面脱氧；钢包喷粉控制合理的喷吹速度和粉剂用量；LF炉精炼控制高碱度精炼渣加入量和钢包底吹流量，精炼结束保证钢渣氧化性和碱度。本发明的优点：在转炉终点硫含量控制不稳定的情况下可以快速实现超低硫钢冶炼；钢包喷粉脱硫喷吹时间在10～15min，LF炉精炼脱硫时间在15～30min，可以快速、稳定的将钢中硫含量控制在0.0010％以内，实现超低硫钢种批量、稳定控制。
一种超低硫钢生产冶炼工艺

[发明专利]一种低成本RH钢水增氮控氮工艺-CN201110235702.4无效
发明人：王东柱;周金明;白学军;刘金刚;史志强;王志刚;杨荣光;孙硕猛;张建师;危尚好;李战军 -专利权人：秦皇岛首秦金属材料有限公司;首钢总公司
申请日： 2011-08-16 - 公布日： 2011-12-28 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：一种低成本RH钢水增氮工艺，属于炼钢领域技术领域。采用“转炉-钢包炉精炼-RH精炼-连铸”的工艺路线进行冶炼；转炉出钢采用脱氧合金化，出钢过程按钢种目标值加入钒铁合金配钒，钢包炉按正常工艺进行钢水升温、合金微调及深脱硫处理，钢水吊至RH炉后，将RH炉提升气体设置为氮气，流量按照800-1200NL/min控制，抽真空处理时间8-10min，真空结束后进行正常喂线、软吹操作，达到钢中氮含量在80-120ppm水平。优点在于，可以部分替代钒氮合金，降低合金成本；保证氮含量含量稳定，减少成分波动引起的钢板性能波动；RH精炼阶段用氮气替代氩气实现工艺和成分控制双重功能，进一步降低炼钢工序成本。
一种低成本 rh 钢水增氮控氮工艺

[发明专利]一种转炉冶炼均匀终点钢水成分的方法-CN201110147555.5无效
发明人：刘金刚;李永东;李本海;姜中行;朱志远;李战军;王文军;张源;孙硕猛;王星;危尚好;许东利;史志强;郝宁;王彦峰;王立峰;蒋海涛;白学军;孙奇松;王东柱;陈霞;高媛;石磊;徐莉;柴玉国;张建师;闫新慧;张利君;王森;周金明;刘成 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2011-06-02 - 公布日： 2011-10-19 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：一种转炉冶炼均匀终点钢水成分的方法，属于转炉炼钢技术领域，通过在冶炼终点采用转炉氧枪吹氮搅拌实现：转炉正常吹氧冶炼，在达到冶炼终点后，将顶吹气体由氧气切换为氮气，供氮强度为3.0～4.0Nm3/h·t钢，吹氮时间为5s～30s，根据吹氮时间长短，拉碳温度适当提高10℃～60℃，吹氮完毕后，取样检验，成份合格即可出钢。本发明利用现有已有条件无需新添设备，解决了钢水成分不均造成的检测结果不准确而带来的损失，操作简便，方法简单，不额外增加成本，还进一步脱除钢中磷、硫等含量，降低了钢水过氧化程度，降低了钢铁料消耗，提高了钢水洁净度，避免了原补吹氧工艺造成的钢水过氧化、钢铁料和脱氧剂增加等。
一种转炉冶炼均匀终点钢水成分方法

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