专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种用于激光线性扫描的高精度自适应平台-CN202110580702.1有效
  • 党宁员;沈昕怡;余信义;周玉骏;陶利;陈博;石文敏 - 武汉钢铁有限公司
  • 2021-05-26 - 2023-02-28 - G01B11/24
  • 本发明提供了一种用于激光线性扫描的高精度自适应平台,其中底部平台底面设置有万向轮,升降机构垂直设置于底部平台的顶面;平衡梁垂直固定于升降机构的顶端并与地面保持平行;平衡梁的一端设置有同轴向外延伸的圆轴,所述圆轴与地面保持平行;激光头联动机构固定套接于圆轴外侧,激光线扫描头固定设置于激光头联动结构的底面;激光头联动结构设置有均匀分布于激光线扫描头上方四角的4个伺服压电马达;还包括自动调节系统,自动调节系统获取激光线扫描头的测量数据,并根据测量数据发送驱动指令至伺服压电马达,伺服压电马达根据驱动指令控制其连杆的伸缩调整激光线扫描头的角度。本发明可以在运行钢带的上方非人工的进行调整激光线扫描头。
  • 一种用于激光线性扫描高精度自适应平台
  • [实用新型]一种带钢表面清洁度智能检测系统-CN202221694446.5有效
  • 方振;沈昕怡;党宁员;周玉骏;徐磊;霍如雪;解晶 - 上海德托智能工程有限公司
  • 2022-06-30 - 2022-11-18 - G01N21/94
  • 本实用新型提供一种带钢表面清洁度智能检测系统,属于钢材检测技术领域。带钢表面清洁度智能检测系统包括清洗槽、两组张力辊、第一检测装置和第二检测装置;清洗槽中设有至少一个第一导向辊,第一导向辊浸没在清洗槽的清洗液中;第一检测装置设置在清洗槽的出口张力辊侧,以通过第一检测装置中的激光传感器检测带钢的表面的残余油渍;第二检测装置设置在清洗槽的出口张力辊侧后两组张力辊中间,以通过第二检测装置中的检测相机获取带钢的表面图像,检测相机电连接于后台处理器;两组张力辊位于清洗槽与第一检测装置之间。以使工作人员根据检测数据调节清洗液的浓度,以提高对带钢的清洗质量和加工质量。
  • 一种带钢表面清洁智能检测系统
  • [发明专利]马氏体和珠光体多形态金相组织识别标注方法-CN202210829925.1在审
  • 周玉骏;沈昕怡;党宁员;刘敏;郭小龙;李国保;杨勇杰;陶利 - 武汉钢铁有限公司
  • 2022-07-14 - 2022-09-30 - G06T7/00
  • 本发明公开了一种马氏体和珠光体多形态金相组织识别标注方法,包括以下步骤:获取原始金相图并将其转化为灰度图;提取灰度图中马氏体和珠光体的大致范围区域,分别存为第一和第二图形变量;提取第一图形变量的灰度直方图,查找灰度直方图的两个最大峰值并计算平均值;查找第一图形变量中处于该平均值和最小灰度值范围中的全部区域,存为马氏体区域,并变换颜色为第一颜色;查找第二图形变量中处于该平均值和最大灰度值范围中的全部区域,存为珠光体区域,并变换颜色为第二颜色;将变换颜色的马氏体区域和珠光体区域一一叠加到原始金相图中,获得识别标注完成的金相图。本发明能准确识别马氏体和珠光体区域,提高了金相检测分析的效率和准确性。
  • 马氏体珠光体形态金相组织识别标注方法
  • [发明专利]钢卷质量检测系统及方法-CN202111664616.5在审
  • 沈昕怡;周玉骏;党宁员;郭小龙;杨勇杰;李国保;余信义 - 武汉钢铁有限公司
  • 2021-12-31 - 2022-05-06 - G01N21/95
  • 本发明提供了一种钢卷质量检测设备,应用于一取向硅钢高温退火后钢卷卷形及炉底板状态的在线检测,包括:信号采集装置,用于对所述取向硅钢高温退火后钢卷卷形及炉底板状态的实时数据进行采集,并将所述实时数据输出;信号处理装置,用于接收所述实时数据,并对所述实时数据进行处理获得炉底板状态及钢卷形变数据,并将所述炉底板状态及钢卷形变数据输出;信号传输装置,用于接收所述炉底板状态及钢卷形变数据,并将所述炉底板状态及钢卷形变数据发送至内网系统。本发明提供了一种钢卷质量检测系统及方法,解决了现有技术中人工测量不便且精度较低的技术问题,能够量化板形缺陷特征值,提高了识别精度及取向钢成材率,减降了缺陷让步率。
  • 质量检测系统方法

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