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[实用新型]一种桥梁支座板的成形装置-CN201821145715.6有效
发明人：郭永强;袁海伦;任广升;史宇麟 -专利权人：中机（济南）精密成形工程技术有限公司
申请日： 2018-07-19 - 公布日： 2019-04-02 - 主分类号： B21C23/14 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种桥梁支座板的成形装置，所述成形装置包括：加热炉，包括对开式左炉和右炉，用来对桥梁支座板坯料两端区域进行局部加热；成形压机，包括底座，底座上方设置有主油缸，左右两侧各设置一侧向油缸；底座上设置有下模具，主油缸下方设置有上模具，左右两侧油缸分别连接左右模具；其中上模具设置有与桥梁支座板的一对直筋相对应的型腔；输送装置，设置在加热炉和成形压机之间，用来输送加热后的工件。本实用新型的成形装置具有能耗低，材料利用率高，是一种绿色化，自动化，精密化成形新装置。
成形装置桥梁支座油缸底座加热炉本实用新型成形压机左右两侧上模具材料利用率局部加热两端区域输送装置板坯料对开式绿色化下模具新装置主油缸成形右炉直筋左炉加热模具精密能耗自动化

[发明专利]一种桥梁支座板的成形方法及成形装置-CN201810795903.1在审
发明人：郭永强;袁海伦;任广升;史宇麟 -专利权人：中机（济南）精密成形工程技术有限公司
申请日： 2018-07-19 - 公布日： 2018-10-26 - 主分类号： B21C23/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种桥梁支座板的成形方法和成形装置，该成形方法将钢板下料后采用局部加热的方式，将所需变形段进行加热，通过输送料小车将加热后坯料送至专用液压机挤压工位，压力机主缸下行完成闭模，然后左右侧缸同时进给完成成形，从而实现桥梁支座板的无飞边精密成形。本发明的成形方法具有能耗低，材料利用率高，通过专用设备及装置易于实现自动化，是一种绿色化，自动化，精密化成形新工艺。
成形桥梁支座成形装置加热压力机自动化材料利用率成形新工艺专用液压机精密成形局部加热专用设备变形段绿色化闭模侧缸飞边工位进给坯料下料主缸钢板下行精密能耗挤压小车

[发明专利]管材壁厚增厚的成形方法-CN201310662803.9有效
发明人：郭永强;徐春国;任广升 -专利权人：北京机电研究所
申请日： 2013-12-09 - 公布日： 2017-02-15 - 主分类号： B21C25/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种镦粗变形的管材壁厚增厚的成形方法，模具包括凹模、凸模，凸模包括相向运动的正向挤压模具和反向挤压模具。采用相向运动的相向运动的正向挤压模具和反向挤压模具，正向挤压模具对管材坯料进行挤压的同时，反向挤压模具反向运动，形成容料空间，通过连续累积的小范围局部变形实现整个管材外壁增厚变形。可以实现管材一次大变形量的镦粗变形。
管材壁厚增厚成形方法

[发明专利]燃气轮机用叶片精密挤压成形的方法-CN201510144861.1在审
发明人：徐春国;郭永强;李攀;郑健;任伟伟;陈钰金;任广升 -专利权人：北京机电研究所
申请日： 2015-03-30 - 公布日： 2015-08-19 - 主分类号： B23P15/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种燃气轮机用叶片精密挤压成形的方法，首先，将锯切好的圆钢或方钢，通过输送装置，进入加热炉进行加热，加热温度至材料始锻温度，并除氧化皮：然后依次进行压扁、挤压叶身工序、榫头镦粗工序。通过三工序成形具有空间曲面形状的叶片，叶片长度方向变形量增大，促使叶片在成形过程中动态回复和再结晶程度提高,有利于叶片的晶粒细化，形成分布均匀的微观组织,提高了叶片的强度和韧性，在保证叶片金属流线和尺寸精度的基础上，极大提高叶片的抗疲劳性能和耐腐蚀性能。
燃气轮机叶片精密挤压成形方法

[发明专利]一种风力发电主轴精密锻件成形的方法-CN201410397765.3在审
发明人：徐春国;任广升;任伟伟;郭永强;陈钰金 -专利权人：北京机电研究所
申请日： 2014-08-13 - 公布日： 2015-03-04 - 主分类号： B21K1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种风力发电主轴精密锻件成形的方法，首先将毛坯加热至锻造温度，在100MN自由锻液压机上完成镦粗工序；然后在所述100MN自由锻液压机上采用反挤压工序完成工件外壁及中部通孔的初步成型；之后在300MN液压机正挤压凹模中采用正挤压工序完成工件外壁及中部通孔的最终成型，并完成冲连皮工序；再将所述300MN液压机的正挤压凹模更换为镦法兰凹模，在所述镦法兰凹模中完成法兰的成形，操作机械手夹持工件放置在成品架上，完成工件的精密成形。实现这种通透中空难成形大型锻件的精密成形，实现大型锻件的精锻化，锻件尺寸精度高、生产效率高、生产过程简单、节约材料。
一种风力发电主轴精密锻件成形方法

[实用新型]一种单拐曲轴的锻造模具-CN201420574223.4有效
发明人：徐春国;陈钰金;任伟伟;郭永强;郑建;任广升 -专利权人：机械科学研究总院海西(福建)分院
申请日： 2014-09-30 - 公布日： 2015-02-04 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：一种单拐曲轴的锻造模具，包括弯曲模和挤压模，所述弯曲模包括弯曲上模和弯曲下模，弯曲模两端的型腔与单拐曲轴锻件的输入端和输出端的形状尺寸相适配，中间弯曲形状及尺寸与单拐曲轴锻件的连杆颈部分相适配；所述挤压模包括挤压上模、挤压下模、左冲头、右冲头，挤压模的中心与三向液压机打击中心重合，所述左、右冲头与挤压上、下模形成封闭型腔的形状尺寸为单拐曲轴最终形状尺寸。本实用新型的有益效果是：它采用闭式挤压的方式，实现了无飞边锻造成形，材料利用率高，而且缩短了锻造工序，质量稳定，实现了“近净成形”。
一种曲轴锻造模具

[发明专利]复杂铝合金控制臂锻件多向挤压制坯的方法-CN201410398454.9在审
发明人：徐春国;任伟伟;陈钰金;郭永强;任广升 -专利权人：北京机电研究所
申请日： 2014-08-13 - 公布日： 2015-01-21 - 主分类号： B21J1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种复杂铝合金控制臂锻件多向挤压制坯的方法，复杂铝合金控制臂锻件包括垂直相交的第一臂和第二臂，第一臂与第二臂相交的部位内侧呈弧线型、外侧向外凸起。首先将铝合金圆棒料加热后，送入多向挤压模具；多向挤压模具的两端分别设有冲头，中部设有横向凸出的型腔；合模后铝合金圆棒料在两端的冲头作用下开始变形，其中部形成横向的凸起；之后通过弯曲模具沿中部横向凸起的部位进行弯曲，形成与铝合金控制臂外形轮廓相似的预制坯，用于进入后续模锻成形工艺。材料利用率高、性能稳定、易于实现自动化，成形产品应用于高端乘用车转向控制系统。
复杂铝合金控制锻件多向压制方法

[发明专利]空心轴类零件的成形方法-CN201310661153.6无效
发明人：徐春国;任广升;郑建;任伟伟;郭永强;陈钰金 -专利权人：北京机电研究所
申请日： 2013-12-09 - 公布日： 2014-03-12 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：发明公开了一种空心轴类零件的成形方法，在轧轮的一侧对准轧缝中间的位置设有顶头，首先选取圆棒料，锯切下坯料；然后在中频加热炉中对所述的坯料进行整体或局部加热；之后通过轧轮与顶头配合动作，完成空心轴的轧制。使一次加热一次成形工艺得以实现，大大减少了坯料的加热次数和成形工序数量，简化了工艺流程，提高了轧件质量，提高了生产效率。
心轴零件成形方法

[发明专利]铝合金枝杈类锻件成形的方法-CN201110310607.6无效
发明人：徐春国;任广升;任伟伟;郭永强;陈钰金 -专利权人：北京机电研究所
申请日： 2011-10-13 - 公布日： 2012-02-22 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝合金枝杈类锻件成形的方法，首先采用铸造或挤压的方法制作截面形状与铝合金枝杈类锻件成形相适应的长条料，并将长条料锯切成多块厚度大于铝合金枝杈类锻件厚度的锻造用坯料；然后将锻造用坯料进行预锻和终锻成形；再采用切边压力机完成切边。工艺流程短，生产线投资少，锻件内在质量优良，生产成本低。
铝合金枝杈锻件成形方法

[发明专利]火车轴锻件成形的方法-CN201110124547.9有效
发明人： 任广升;徐春国;任伟伟;郭永强 -专利权人：北京机电研究所
申请日： 2011-05-13 - 公布日： 2011-12-14 - 主分类号： B21K1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种火车轴锻件成形的方法，包括四道次辊锻，在辊锻机的锻辊上顺序安装第一道次、第二道次、第三道次、第四道次的辊锻模；将加热至1150-1200℃的坯料送至辊锻机前面的接料平台上，辊锻机的机械手用大钳口夹住坯料一端，依次进行四道次辊锻，每一道次辊锻完成后将坯料旋转90°再进行下一道次的辊锻；当第四道次辊锻完成后，将坯料调头180°，再依次进行四道次辊锻。通过两个四道次辊锻，无需切除夹钳料头，从而提高材料利用率，材料在辊锻过程中是连续局部变形，变形力小，产品质量优良，生产效率高。
火车锻件成形方法

[发明专利]后桥整体车轴快捷挤压成形的方法-CN201110124877.8有效
发明人：徐春国;任广升;郭永强;任伟伟 -专利权人：北京机电研究所
申请日： 2011-05-13 - 公布日： 2011-11-16 - 主分类号： B21C23/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种后桥整体车轴快捷挤压成形的方法，首先在中频加热炉中对无缝钢管坯料的两端同时加热，加热的温度自坯料端部向中部递减；之后将加热后的管材坯料通过两次挤压成形完成需要的变形量，使端部形状与壁厚达到图纸要求，使一次加热两道挤压工艺得以实现，减少了坯料的加热次数和成形工序，简化了工艺流程，提高了锻件质量，提高了生产线效率。降低了生产线生产设备数量、节省投资、降低了能耗。
后桥整体车轴快捷挤压成形方法

[发明专利]单拐曲轴锻件成形的方法-CN201110124870.6有效
发明人：徐春国;任广升;陈钰金;任伟伟;郭永强;丁俊 -专利权人：北京机电研究所
申请日： 2011-05-13 - 公布日： 2011-11-16 - 主分类号： B21K1/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种单拐曲轴锻件成形的方法，将加热到锻造温度的圆棒料送至楔横轧模具中，经过轧制成形两端的轴杆部分，然后采用专用多向压力机完成弯曲和镦挤工序，从而实现单拐曲轴的无飞边锻造。锻件精度高，无飞边消耗，材料利用率高；无飞边，无须切边设备和工序，生产流程短，生产效率高，成本低。
曲轴锻件成形方法

[发明专利]水轮机转轮现场焊接残余应力测试方法-CN200910009184.7无效
发明人：刘桂华;任绍成;孙鸿秉;于纪幸;蒋智;王怀茂;任广升;徐春国;杨振先;姜明利;李海玲;陈柳 -专利权人：北京机电研究所;北京中水科工程总公司;龙滩水电开发有限公司
申请日： 2009-02-23 - 公布日： 2010-08-25 - 主分类号： B23B47/00 文献下载
摘要：本发明的名称为水轮机转轮现场焊接残余应力测试方法，涉及的技术领域为水轮机转轮焊接残余应力测试，特别是为在现场加工制作的水轮机转轮提供了残余应力测试的系统方法。为解决目前水轮机转轮残余应力测试中焊缝熔合线的确定，退火前后测点的布置以及转轮在受限空间内复杂曲面上精确钻孔所存在的技术问题，本发明提供了电测盲孔法系统测试方案：通过无损检测结果结合叶片焊缝坡口的测量保证了准确确定焊缝熔合线；采用退火后在同一叶片上将测点平移15mm，并且选择另一叶片退火后在相同位置布置测点，实现退火前后的分析比较；采用带有四个高度可调的球形支脚钻孔定位装置实现复杂曲面受限空间内精确钻孔。
水轮机转轮现场焊接残余应力测试方法

[发明专利]石油钻杆接头挤压成形工艺方法-CN200610098616.2无效
发明人：唐建军;徐春国;任广升 -专利权人：唐建军
申请日： 2006-07-07 - 公布日： 2008-01-09 - 主分类号： B23P13/00 文献下载
摘要：本发明属于材料加工工程中金属塑性成形领域，尤其是涉及用于成形石油钻杆接头及与其相类似的中空轴类锻件的加工方法。这种石油钻杆接头挤压成形工艺方法的改进之处在于：它分为以下工序：(1)加热；(2)镦粗；(3)复合挤压；(4)冲连皮。本发明采用复合挤压和缩口工艺，大大改善了挤压凸模的受力状态，将大细长比反挤压冲头的长度大大降低，从而提高了冲头使用寿命。本发明的另一个特征是采用缩口工艺成形端部的外形和内孔，降低了成形力，减少了设备投资，降低了生产成本。本发明采用的生产工艺方法具有工艺流程短、锻件精度高、产品质量稳定、生产线投资少等综合技术优势，对于推动行业技术进步具有重要意义。
石油钻杆接头挤压成形工艺方法

[实用新型]石油钻杆接头模具-CN200620123712.3无效
发明人：唐建军;徐春国;任广升 -专利权人：唐建军
申请日： 2006-07-07 - 公布日： 2007-07-04 - 主分类号： B21C25/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种液压模具制造领域，尤其是涉及一种石油钻杆接头所有模具。这种石油钻杆接头模具，包括上垫板、下垫板、导柱和导套，所述导套固定在上垫板上；所述上垫板的顶部固定在液压机的压头上；所述导柱固定在下垫板上；所述下垫板的底部固定在液压机的工作台面上，导柱穿过导套的套孔后将上垫板和下垫板连接，其改进之处在于：还包括组合模芯，所述组合模芯包括凸模部分A和凹模部分B。相对于传统的正挤压和反挤压成形，本实用新型的复合挤压模具结构，通过将冲头分为反挤压和正挤压冲头，降低了冲头长度，改善了冲头的受力状态，使冲头使用寿命提高，降低了生产成本。
石油钻杆接头模具

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