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[发明专利]钢板的制造方法-CN201780081385.0有效
发明人： 中村登代充;松村贤一郎 -专利权人：日本制铁株式会社
申请日： 2017-03-24 - 公布日： 2022-10-14 - 主分类号： C23G1/08 文献下载
摘要：钢板的制造方法具有下述工序：进行Si含量为0.4质量％～3.0质量％的钢液的连续铸造而获得板坯的工序；进行板坯的热轧而获得热轧钢板的工序；进行热轧钢板的冷轧而获得冷轧钢板的工序；进行冷轧钢板的冷轧板退火的工序；在冷轧板退火之后，进行酸洗的工序；在酸洗之后，进行水洗的工序；和在水洗之后，进行干燥的工序。在冷轧板退火中，将露点设定为‑35℃以下，将水洗中使用的冲洗水的电导率设定为5.0mS/m以下，在水洗中，将水洗时间设定为15秒以内，从水洗结束起在60秒以内开始干燥。
钢板制造方法

[发明专利]淬火用Al镀覆焊接管、Al镀覆中空构件及其制造方法-CN201780096110.4有效
发明人：真木纯;藤田宗士;中村登代充 -专利权人：日本制铁株式会社
申请日： 2017-11-20 - 公布日： 2022-02-11 - 主分类号： C23C2/28 文献下载
摘要：一种能够抑制在镀覆层内部的氧化皮产生并实施热加工的淬火用Al镀覆电阻焊管以及使用上述Al镀覆电阻焊管的Al镀覆中空构件，其特征在于，所述淬火用Al镀覆电阻焊管由由筒状的钢板构成且具有规定的化学组成的母材部和设置于所述钢板的对接部并在所述钢板的长度方向上延伸的电阻焊部构成，所述母材部还具备位于所述钢板的表面并包含Al‑Fe‑Si系的金属间化合物的金属间化合物层和位于所述金属间化合物层的表面并含有Al及Si的Al镀层，在将所述金属间化合物层的厚度设为X(μm)，将Al镀层的厚度设为Y(μm)，将所述钢管的管厚度设为t(mm)，将所述钢管的外径设为D(mm)时，70×X/D≤Y/t≤30。
淬火 al 镀覆焊接中空构件及其制造方法

[发明专利]钢板、热浸镀锌钢板和合金化热浸镀锌钢板-CN201780097717.4有效
发明人：竹田健悟;林邦夫;上西朗弘;川田裕之;吉永千智;宫崎康信;中村登代充 -专利权人：日本制铁株式会社
申请日： 2017-12-15 - 公布日： 2021-10-12 - 主分类号： C22C38/00 文献下载
摘要：一种钢板，其母材的化学组成以质量％计为C：0.17～0.40％、Si：0.10～2.50％、Mn：1.00～10.00％、P：0.001～0.03％、S：0.0001～0.02％、Al：0.001～2.50％、N：0.0001～0.010％、O：0.0001～0.010％、Ti：0～0.10％、Nb：0～0.10％、V：0～0.10％、B：0～0.010％、Cr：0～2.00％、Ni：0～2.00％、Cu：0～2.00％、Mo：0～2.00％、Ca：0～0.50％、Mg：0～0.50％、REM：0～0.50％、余量：Fe和杂质，所述钢板在从母材的表面到5.0μm以上的深度具有晶粒边界的至少一部分被氧化物覆盖的内部氧化层，并且，在从母材的表面到5.0μm的深度的区域中，氧化物的晶界覆盖率为60％以上。
钢板镀锌合金化热浸

[发明专利]钢板及其制造方法-CN201980088698.8在审
发明人：竹田健悟;铃木裕也;中村登代充;古迫诚司 -专利权人：日本制铁株式会社
申请日： 2019-11-15 - 公布日： 2021-09-03 - 主分类号： C21D9/46 文献下载
摘要：本发明提供一种钢板，其具有规定的化学组成及组织，在从表面起沿板厚方向至深度100μm为止的表层区域中，当量圆直径50～300nm的(Fe，Mn)2B以1个/500μm2以上的数密度存在。进一步提供一种钢板的制造方法，其包括以下工序：将具有规定的化学组成的钢液进行连续铸造而形成钢坯的铸造工序，其中，包括向钢坯的表层导入超过10ppm且低于100ppm的氧；包括将钢坯进行精轧的热轧工序，其中，精轧的完成温度为650～950℃；将所得到的热轧钢板以400～700℃的卷取温度进行卷取的工序；以及对热轧钢板实施冷轧及退火的工序。
钢板及其制造方法

[发明专利]热浸镀锌钢板-CN201580058626.0有效
发明人：川田裕之;安井健志;植田浩平;丸山直纪;山口裕司;内田智史;驹见亮介;荒井隼人;中村登代充 -专利权人：日本制铁株式会社
申请日： 2015-11-05 - 公布日： 2020-03-13 - 主分类号： C22C38/00 文献下载
摘要：本发明的热浸镀锌钢板包含母材钢板和热浸镀锌层，在距离母材钢板表面1/8厚～3/8厚的范围内以体积分率计铁素体相为50％以下，硬质组织为50％以上，在以镀层与母材钢板的界面作为起点的至母材钢板深度20μm为止的范围内残余奥氏体的体积分率为3％以下，在将硬质组织的体积分率设定为1/8厚～3/8厚的范围内的体积分率的0.10～0.90倍的母材钢板的表面，具有Fe：5％以下、Al：1.0％以下、使由ζ相形成的柱状晶在镀层与钢板的全部界面中介入20％以上的热浸镀锌层，在母材钢板的界面侧具有微细化层，微细化层的平均厚度、微细化层内的铁素体相的平均粒径、微细化层中包含的氧化物的最大直径分别规定。
镀锌钢板

[发明专利]车辆底部部件坯料、车辆底部部件坯料的制造方法以及车辆底部部件的制造方法-CN201880023896.1在审
发明人： 中村登代充 -专利权人：日本制铁株式会社
申请日： 2018-04-11 - 公布日： 2019-11-22 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：本发明提供能够防止或抑制基于3DQ的车辆底部部件坯料的疲劳破坏的技术。本发明的车辆底部部件坯料具备经淬火的弯曲的钢管、以及设置在前述钢管的表面、含有30质量％以上的Al且在表面存在Al‑Fe合金的镀膜层。
底部部件坯料钢管疲劳破坏镀膜层淬火

[发明专利]热浸镀锌钢板-CN201580058632.6有效
发明人：川田裕之;安井健志;植田浩平;丸山直纪;山口裕司;内田智史;驹见亮介;荒井隼人;中村登代充 -专利权人：日本制铁株式会社
申请日： 2015-11-05 - 公布日： 2019-08-16 - 主分类号： C23C2/06 文献下载
摘要：本发明的热浸镀锌钢板包含母材钢板和形成在上述母材钢板的至少一个表面的热浸镀锌层，其中，上述热浸镀锌层在上述钢板的表面是Fe含量为超过0％且5％以下、Al含量为超过0％且1.0％以下并且包含由ζ相形成的柱状晶，而且上述热浸镀锌层与母材钢板的全界面之中的20％以上被ζ相所覆盖，在上述热浸镀锌层中是ζ晶粒之中的存在粗大氧化物的ζ晶粒与母材钢板所成的界面相对于上述ζ相与母材钢板的全界面为50％以下，上述母材钢板具有特定的化学成分，并且具有微细化层，该微细化层与上述母材钢板和上述热浸镀锌层的界面直接接触，上述微细化层的平均厚度为0.1～5.0μm，上述微细化层内的铁素体相的平均粒径为0.1～3.0μm，上述微细化层中含有Si和Mn中的一种或两种以上的氧化物，上述氧化物的最大直径为0.01～0.4μm，在上述母材钢板的从表面起以1/4厚为中心的1/8厚～3/8厚的范围，以体积分率计含有1％以上的残余奥氏体相。
镀锌钢板

[发明专利]热浸镀锌钢板-CN201580058649.1有效
发明人：川田裕之;安井健志;植田浩平;丸山直纪;山口裕司;内田智史;驹见亮介;荒井隼人;中村登代充 -专利权人：日本制铁株式会社
申请日： 2015-11-05 - 公布日： 2019-06-18 - 主分类号： C23C2/06 文献下载
摘要：本发明的热浸镀锌钢板包含母材钢板和形成在上述母材钢板的至少一个表面的热浸镀锌层，其中，上述热浸镀锌层在上述钢板的表面是Fe含量为超过0％且5％以下、Al含量为超过0％且1.0％以下并且包含由ζ相形成的柱状晶，而且上述热浸镀锌层与母材钢板的全界面之中的20％以上被ζ相所覆盖，在上述热浸镀锌层中是ζ晶粒之中的存在粗大氧化物的ζ晶粒与母材钢板所成的界面相对于上述ζ相与母材钢板的全界面为50％以下，上述母材钢板具有特定的化学成分，并且具有微细化层，该微细化层与上述母材钢板和上述热浸镀锌层的界面直接接触，上述微细化层的平均厚度为0.1～5.0μm，上述微细化层内的铁素体相的平均粒径为0.1～3.0μm，上述微细化层中含有Si和Mn中的一种或两种以上的氧化物，上述氧化物的最大直径为0.01～0.4μm。
镀锌钢板

[发明专利]热浸镀锌钢板-CN201580058891.9有效
发明人：川田裕之;安井健志;植田浩平;丸山直纪;山口裕司;内田智史;驹见亮介;荒井隼人;中岛康宏;中村登代充 -专利权人：新日铁住金株式会社
申请日： 2015-11-05 - 公布日： 2018-11-09 - 主分类号： C22C38/00 文献下载
摘要：本发明的热浸镀锌钢板包含母材钢板和热浸镀锌层，在距离母材钢板表面1/8厚～3/8厚的范围内以体积分率计铁素体相为40％～97％，硬质组织合计为3％以上，在从镀层与母材钢板的界面到母材钢板深度20μm为止的表层范围内的硬质组织的体积分率为上述1/8厚～3/8厚的范围内的硬质组织的体积分率的0.10～0.90倍的母材钢板的表面，具有Fe为5％以下、Al为1.0％以下、使由ζ相形成的柱状晶在镀层与钢板的全部界面中介入20％以上的热浸镀锌层，在母材钢板的界面侧具有微细化层，微细化层的平均厚度、微细化层内的铁素体相的平均粒径、微细化层中包含的氧化物的最大直径分别规定。
母材钢板微细化体积分率硬质组织热浸镀锌钢板热浸镀锌层铁素体相镀层平均粒径柱状晶氧化物钢板

[发明专利]弯曲加工金属材料及其制造方法-CN201080012909.9有效
发明人： 中村登代充;富泽淳;岛田直明;小岛启达;石井一也;今井和仁;土岐保 -专利权人：住友金属工业株式会社
申请日： 2010-01-20 - 公布日： 2012-02-22 - 主分类号： B21D7/16 文献下载
摘要：本发明提供弯曲加工金属材料及其制造方法。该制造方法制造由于具有高强度及优良的涂装后耐腐蚀性而适合用作汽车用构件等的、对镀锌系金属材料实施伴随着热处理的弯曲加工而得到的弯曲加工金属材料。在沿表面具有下述镀Zn-Fe合金保护膜的管状的金属材料的轴向分开的两处位置以该金属材料能沿轴向自由移动的方式支承该金属材料的外表面，将金属材料沿轴向输送，并在两处位置之间以升温速度3.0×102℃/秒以上的加热速度将该金属材料加热到Ac3点以上的温度区域，将金属材料的表面处于8.0×102℃以上的时间保持在两秒钟以下，之后骤冷，并且，二维或三维地改变两处位置中的、靠金属材料挤出方向的下游位置，对金属材料的进行了加热的部分施加弯曲力矩，该镀Zn-Fe合金保护膜的附着量为每面30g/m2～90g/m2、Fe含量为8％～20％以下、表面粗糙度Ra为0.8μm以下。能够制造在表面具有附着量为每面30g/m2～90g/m2、Fe含量为8％～35％以下、表面粗糙度Ra为2.0μm以下且包含η相的Zn系保护膜的弯曲加工金属材料。
弯曲加工金属材料及其制造方法

[发明专利]合金化溶融镀锌热处理钢材及其制造方法-CN200980109353.2有效
发明人：土岐保;富泽淳;小岛启达;石井一也;今井和仁;中村登代充;岛田直明 -专利权人：住友金属工业株式会社
申请日： 2009-01-26 - 公布日： 2011-02-16 - 主分类号： C23C2/26 文献下载
摘要：本发明提供一种适用于汽车用构件，并具有优异的涂装后抗蚀性及高强度的合金化溶融镀锌热处理钢材及其制造方法。该合金化溶融镀锌热处理钢材进行过将至少单面经合金化溶融镀锌处理的合金化溶融镀锌钢材的至少一部分加热至可淬火温度范围的热处理。经过热处理的部分至少有一部分表面残留被膜的附着量为每单面20g/m2以上80g/m2以下，该被膜中的Fe浓度为15％以上35％以下，且该被膜中存在η相，并且该被膜表面的中心线平均粗糙度Ra为1.5μm以下。
合金化溶融镀锌热处理钢材及其制造方法

[发明专利]成形品的制造方法-CN200880019439.1有效
发明人： 中村登代充;中田匡浩;竹林浩史;土岐保;小岛启达 -专利权人：住友金属工业株式会社
申请日： 2008-06-16 - 公布日： 2010-03-24 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：本发明提供一种能够在对合金化熔融镀锌钢板的毛坯进行预成形、然后进行淬火来制造成形品时抑制预成形中的镀层的损伤、脱落、并提高成形品的表面质量的成形品的制造方法。成形品的制造方法其特征在于，包括以下工序：第一工序，将以合金化熔融镀锌钢板为毛坯，将该毛坯装入到第一模具中，在将要预成形之前的毛坯的温度处于41℃～700℃的温度范围下进行预成形，由此得到预成形品，合金化熔融镀锌钢板具有镀层，该镀层以质量％计含有8％～25％的Fe、剩余部分由Zn、Al以及杂质构成；第二工序，将上述预成形品加热到A₁相变点温度以上；以及第三工序，从A₁相变点温度以上的温度对加热后的预成形品进行淬火，得到成形品。
成形制造方法

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